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摘要：现阶段建筑业还是以钢筋混凝土为主的框架结构，因而混凝土的质量就显得尤为重要。但在施工过程中，经常出现不同程度的混凝土质量缺陷，现就具体实例对混凝土质量通病进行分析及处置。
关键词：质量缺陷、处置、防控
一、 概述
广西电信南宁分公司黄茅坪IDC机楼（配电机房）工程为框架结构，建筑面积为1154.84m2，框架二层，一层层高为3.8m，二层层高为4.5m，建筑高度8.80m，
本工程于2011年1月25日浇筑一层框架柱及二层梁板，2月22日进行此层梁板柱的拆模工作。在拆除模板后，发现一层柱及二层梁有不同层度的孔洞、露筋等混凝土质量缺陷。具体部位为：
6、○12轴梯底连接处砼松散。
7、其他部位的混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面。
二、现浇结构外观质量缺陷的分类
三、质量缺陷分析：
（1）麻面。混凝土构件表面局部缺浆粗糙出现浅性或的无数小凹点，但没有出现钢筋外露和石子外露现象。这是由于：①木模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；②模板拼缝不严，灌注混凝土时缝隙漏浆；③在混凝土振捣中，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而造成混凝土表面的质量缺陷。
（2）露筋。混凝土结构钩件钢筋暴露在混凝土外面。 (1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(4）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多。
（3）蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板造成严重漏浆。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料與振捣配合不好
（4）孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
四、混凝土表面缺陷的处置
混凝土质量缺陷的修补应符合混凝土施工及验收规范（GB50204—92）的规定。从本工程混凝土的标养试块的抗压强度报告可知，一层柱、二层梁板混凝土已达到C30的强度，满足设计要求。针对具体的混凝土缺陷采取的对应的处理方法如下。
1、混凝土外观质量蜂窝、麻面的处理
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底,在修补前要润湿24小时。
2、柱部分柱脚砼局部松散：具体部位：○C—○1、○C—○2、○C—○3、○C—○5、○C—○6、○C—○8、○C—○11、○A—○6、○E—○7轴。
较大面积的蜂窝、露石的柱脚，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，尽量形成喇叭口，外口大内口小，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
3、对于柱脚○C—○7、○C—○9深度松散
把深度松散的混凝土凿除，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。由于＋500mm下需填土，因此为了保证混凝土柱脚的混凝土强度，对这两个缺陷较深的混凝土柱脚进行加大处理，每边加大50mm，高度为500mm，用C35细石混凝土浇捣振实。如图一。
3、注浆法补强
具体部位：○A—○4、○A—○5、○E—○2二层楼面梁柱节点。
梁柱节点处的露筋，钢筋过密，现场表面看不出孔洞的深度，适当的凿出一角，查看情况，若为不易清理的较深的蜂窝，可采用压浆法补强。压浆法主要是通过管子用压力灌浆。
注浆法操作方法：
A：混凝土表面处理：①对需要修补加固部位进行清理，必须保证足够的施工空间。②定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。③把混凝土及蜂窝孔洞内浮尘清理干净。
B：表面加强
应注浆工作必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。在表面用高一等级细石混凝土补强。
C：钻孔
在补强的适当位置处钻二个40mm圆孔，两个圆孔对立面设置，其中一个圆孔用于将灌浆管伸入孔洞处，另一个圆孔插入一软管作为排气管，钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
D：配JN-M胶
配胶前应对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。按推存的配胶比例准确称量A、B组搅拌均匀后倒入灌浆器，并立即进行注浆施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配较量应根据注浆速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10kg。
E：压力灌浆
用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧，注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低的位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。（如果蜂窝过大时，可在JN-M胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为准）
F：固化
JN-M注胶施工后最初几个小时应注意检查注胶现象，以防脱胶。常温下（25℃）固化不少于3天，固化温度降低，固化时间应相应延长。
G：检验
应排气孔设置在注胶孔的对面，注浆是只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
4、对○C—○10柱中部砼1/3深度、宽度400mm的孔洞的处理。
由于此柱两面均有1/3深度的孔洞，为了保证上层梁板的不出现质量问题，预先采取加固措施，才能对此柱进行修补处理。
柱支撑的主次梁首先同时进行加固，采用钢管加顶托，柱每侧的梁用双管支撑。在完成梁柱节点的支撑后，经过验收合格，方可对此柱不密实的混凝土进行凿出。要凿成斜形，以便浇筑混凝土，用清水冲刷干净，并湿润保持72小时，然后按照好模板后，再用高一等级细石混凝土浇筑，在细石混凝土中加入适量的膨胀剂，以保证新旧混凝土紧密结合。浇筑后加强养护。
5、○E—○4二层楼面梁柱节点三面存在孔洞，表现砼松散的处理。
○E-○4二层梁柱节点表面观察的孔洞露筋现象，在处理前应对二层梁进行加固处理，混凝土的质量缺陷因面积过小，但局部深度过深，采用注浆法补强。
五、处理记录
1、混凝土缺陷前通知监理进行旁站。
2、每次处理完毕后均要做好由施工、监理双方签字认可的处理记录。
3、在浇筑混凝土时按要求留置混凝土的标养试块及同条件养护试块。
六、混凝土缺陷预防
（1）混凝土表面出现麻面、蜂窝的预控，严格控制混凝土配合比。在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（3）对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）在浇筑混凝土前，要认直检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
（5）为了针对框架柱的混凝土柱脚松散及涨模现象，严格模板的安装，采取双管加固，钢管箍间距满足要求，混凝土浇筑前模板应验收合格。混凝土的振捣手应严格按操作工艺进行，浇筑前，柱脚应垫200mm厚的同标号的水泥砂浆并振捣密实，浇筑柱混凝土不得一次灌满柱，应每浇筑500mm高上下振捣密实，严防漏振及涨模而产生孔洞。
（6）由于本工程的梁柱截面过小，钢筋布置密集，在二层以上应采取梁、柱分开浇筑的施工方法。
关键词：质量缺陷、处置、防控
一、 概述
广西电信南宁分公司黄茅坪IDC机楼（配电机房）工程为框架结构，建筑面积为1154.84m2，框架二层，一层层高为3.8m，二层层高为4.5m，建筑高度8.80m，
本工程于2011年1月25日浇筑一层框架柱及二层梁板，2月22日进行此层梁板柱的拆模工作。在拆除模板后，发现一层柱及二层梁有不同层度的孔洞、露筋等混凝土质量缺陷。具体部位为：
6、○12轴梯底连接处砼松散。
7、其他部位的混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面。
二、现浇结构外观质量缺陷的分类
三、质量缺陷分析：
（1）麻面。混凝土构件表面局部缺浆粗糙出现浅性或的无数小凹点，但没有出现钢筋外露和石子外露现象。这是由于：①木模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；②模板拼缝不严，灌注混凝土时缝隙漏浆；③在混凝土振捣中，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而造成混凝土表面的质量缺陷。
（2）露筋。混凝土结构钩件钢筋暴露在混凝土外面。 (1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(4）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多。
（3）蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板造成严重漏浆。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料與振捣配合不好
（4）孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
四、混凝土表面缺陷的处置
混凝土质量缺陷的修补应符合混凝土施工及验收规范（GB50204—92）的规定。从本工程混凝土的标养试块的抗压强度报告可知，一层柱、二层梁板混凝土已达到C30的强度，满足设计要求。针对具体的混凝土缺陷采取的对应的处理方法如下。
1、混凝土外观质量蜂窝、麻面的处理
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底,在修补前要润湿24小时。
2、柱部分柱脚砼局部松散：具体部位：○C—○1、○C—○2、○C—○3、○C—○5、○C—○6、○C—○8、○C—○11、○A—○6、○E—○7轴。
较大面积的蜂窝、露石的柱脚，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，尽量形成喇叭口，外口大内口小，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
3、对于柱脚○C—○7、○C—○9深度松散
把深度松散的混凝土凿除，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。由于＋500mm下需填土，因此为了保证混凝土柱脚的混凝土强度，对这两个缺陷较深的混凝土柱脚进行加大处理，每边加大50mm，高度为500mm，用C35细石混凝土浇捣振实。如图一。
3、注浆法补强
具体部位：○A—○4、○A—○5、○E—○2二层楼面梁柱节点。
梁柱节点处的露筋，钢筋过密，现场表面看不出孔洞的深度，适当的凿出一角，查看情况，若为不易清理的较深的蜂窝，可采用压浆法补强。压浆法主要是通过管子用压力灌浆。
注浆法操作方法：
A：混凝土表面处理：①对需要修补加固部位进行清理，必须保证足够的施工空间。②定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。③把混凝土及蜂窝孔洞内浮尘清理干净。
B：表面加强
应注浆工作必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。在表面用高一等级细石混凝土补强。
C：钻孔
在补强的适当位置处钻二个40mm圆孔，两个圆孔对立面设置，其中一个圆孔用于将灌浆管伸入孔洞处，另一个圆孔插入一软管作为排气管，钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
D：配JN-M胶
配胶前应对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。按推存的配胶比例准确称量A、B组搅拌均匀后倒入灌浆器，并立即进行注浆施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配较量应根据注浆速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10kg。
E：压力灌浆
用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧，注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低的位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。（如果蜂窝过大时，可在JN-M胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为准）
F：固化
JN-M注胶施工后最初几个小时应注意检查注胶现象，以防脱胶。常温下（25℃）固化不少于3天，固化温度降低，固化时间应相应延长。
G：检验
应排气孔设置在注胶孔的对面，注浆是只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
4、对○C—○10柱中部砼1/3深度、宽度400mm的孔洞的处理。
由于此柱两面均有1/3深度的孔洞，为了保证上层梁板的不出现质量问题，预先采取加固措施，才能对此柱进行修补处理。
柱支撑的主次梁首先同时进行加固，采用钢管加顶托，柱每侧的梁用双管支撑。在完成梁柱节点的支撑后，经过验收合格，方可对此柱不密实的混凝土进行凿出。要凿成斜形，以便浇筑混凝土，用清水冲刷干净，并湿润保持72小时，然后按照好模板后，再用高一等级细石混凝土浇筑，在细石混凝土中加入适量的膨胀剂，以保证新旧混凝土紧密结合。浇筑后加强养护。
5、○E—○4二层楼面梁柱节点三面存在孔洞，表现砼松散的处理。
○E-○4二层梁柱节点表面观察的孔洞露筋现象，在处理前应对二层梁进行加固处理，混凝土的质量缺陷因面积过小，但局部深度过深，采用注浆法补强。
五、处理记录
1、混凝土缺陷前通知监理进行旁站。
2、每次处理完毕后均要做好由施工、监理双方签字认可的处理记录。
3、在浇筑混凝土时按要求留置混凝土的标养试块及同条件养护试块。
六、混凝土缺陷预防
（1）混凝土表面出现麻面、蜂窝的预控，严格控制混凝土配合比。在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（3）对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）在浇筑混凝土前，要认直检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
（5）为了针对框架柱的混凝土柱脚松散及涨模现象，严格模板的安装，采取双管加固，钢管箍间距满足要求，混凝土浇筑前模板应验收合格。混凝土的振捣手应严格按操作工艺进行，浇筑前，柱脚应垫200mm厚的同标号的水泥砂浆并振捣密实，浇筑柱混凝土不得一次灌满柱，应每浇筑500mm高上下振捣密实，严防漏振及涨模而产生孔洞。
（6）由于本工程的梁柱截面过小，钢筋布置密集，在二层以上应采取梁、柱分开浇筑的施工方法。