论文部分内容阅读
【摘 要】 高层建筑的筏板基础能够增强基础的整体性，并可以减少高层建筑的不均匀沉降，是高层建筑常见的基础形式，其工程质量是建筑整体质量的基础。某工程为框剪结构，基础形式为钢筋砼筏板式基础，砼数量约为3135m3。本文以此实例为出发点探讨了高层建筑筏板基础的施工技术。
【关键词】 高层建筑；筏板基础；大体积混凝土；施工技术
一、筏板基础施工技术
（一）钢筋工程施工
1、筏板钢筋绑扎
根据项目提供标高及水平控制轴线，确定绑扎上下层钢筋网的标高和轴线位置，保证筏板高度和钢筋的保护层厚度。本工程筏板所用钢筋为3级钢28、3级钢25，钢筋连接用套筒连接，要有套筒合格证明及检测报告。套筒连接试件经试验检测合格，满足强度要求。钢筋套筒连接要牢靠可靠，连接接头应按要求错开，同一位置的接头不得超过规范要求。依据图纸设计间距在垫层上标出钢筋位置，以便钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中应依据图纸放置上下层钢筋的位置。筏板钢筋要满扎，不允许漏扎、跳扎。在底层钢筋绑扎结束后要及时把垫块放置好。底层钢筋绑扎完毕后焊接上层钢筋支架，支架体系要牢靠可靠，确保施工安全及后期浇筑混凝土时的施工荷载。在支架上标出上层钢筋位置，进行上层钢筋绑扎，在绑扎过程中，应保证钢筋的位置及两侧钢筋的保护层厚度。
2、墙、暗柱钢筋施工
暗柱插筋时，先在下层钢筋网的上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层钢筋网的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在筏板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与下层钢筋网的上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复核，偏差应符合要求。钢筋工长及质量检查员要对暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查确保钢筋位置正确。
（二）模板工程
外墙底部300高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50*100mm木龙骨制作。电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用100*100mm大木方。在筏板上口300mm高墙体模板采用吊模方式支设。墙体外侧支承在砖模上，内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋上。由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
用作模板的地坪、胎模应平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（三）止水带与后浇带留设
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
后浇带留置位置应根据设计图纸要求，留前要经设计院和监理部门的认可。后浇带留置形式，地下室底板为企口式，并应在后浇带下预留排水洞。地下室墙板后浇带采用平接式，同时预留钢板止水带，后浇带宽800㎜。后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。
（四）基础筏板大体积混凝土浇筑
1、原材料要求及配合比设计
配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础筏板混凝土设计强度为C35，抗渗等级为P6，根据现场条件，我们提出将混凝土坍落度控制在160～180mm，初凝时间10h，并通过掺加高效减水剂和粉煤灰等来减少水泥用量及采用水化热小的水泥等方法来降低混凝土水化热，控制混凝土的入模温度。
2、混凝土浇筑
砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为200～300㎜。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：6～1：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生施工缝。
振捣砼时，采用插入式振捣器，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间宜10～15S，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。
墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
筏板中部的膨胀混凝土加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3%），浇到筏板中部时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5%），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工。
3、混凝土的表面处理
大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经14～16h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋进行保温保湿养护。
4、后浇带浇筑
后浇带浇筑时要仔细，特别是在止水带及企口凹槽处不要形成混凝土缺陷，确保混凝土密实，并注意养护。地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到要求时才能拆除。界面处理，后浇带应用粗糙木模或用"快易收口钢网"，尽可能将界面凿毛，也可用界面处理剂喷涤处理。后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。后浇带在浇灌前，应将钢筋调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。.在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
5、混凝土养护
大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖进行保温保湿养护。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于14d。在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使砼表面湿润，然后铺上二层草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。
参考文献：
[1]龙金山.浅谈高层建筑筏板基础及沉降后浇带施工技术[J].城市建设，2013年26期.
[2]李鹏，符昊岩.浅谈某医院外科病房楼筏板基础施工技术[J].建材与装饰，2012年18期.
【关键词】 高层建筑；筏板基础；大体积混凝土；施工技术
一、筏板基础施工技术
（一）钢筋工程施工
1、筏板钢筋绑扎
根据项目提供标高及水平控制轴线，确定绑扎上下层钢筋网的标高和轴线位置，保证筏板高度和钢筋的保护层厚度。本工程筏板所用钢筋为3级钢28、3级钢25，钢筋连接用套筒连接，要有套筒合格证明及检测报告。套筒连接试件经试验检测合格，满足强度要求。钢筋套筒连接要牢靠可靠，连接接头应按要求错开，同一位置的接头不得超过规范要求。依据图纸设计间距在垫层上标出钢筋位置，以便钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中应依据图纸放置上下层钢筋的位置。筏板钢筋要满扎，不允许漏扎、跳扎。在底层钢筋绑扎结束后要及时把垫块放置好。底层钢筋绑扎完毕后焊接上层钢筋支架，支架体系要牢靠可靠，确保施工安全及后期浇筑混凝土时的施工荷载。在支架上标出上层钢筋位置，进行上层钢筋绑扎，在绑扎过程中，应保证钢筋的位置及两侧钢筋的保护层厚度。
2、墙、暗柱钢筋施工
暗柱插筋时，先在下层钢筋网的上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层钢筋网的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在筏板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与下层钢筋网的上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复核，偏差应符合要求。钢筋工长及质量检查员要对暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查确保钢筋位置正确。
（二）模板工程
外墙底部300高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50*100mm木龙骨制作。电梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用100*100mm大木方。在筏板上口300mm高墙体模板采用吊模方式支设。墙体外侧支承在砖模上，内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋上。由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
用作模板的地坪、胎模应平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（三）止水带与后浇带留设
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。
后浇带留置位置应根据设计图纸要求，留前要经设计院和监理部门的认可。后浇带留置形式，地下室底板为企口式，并应在后浇带下预留排水洞。地下室墙板后浇带采用平接式，同时预留钢板止水带，后浇带宽800㎜。后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。
（四）基础筏板大体积混凝土浇筑
1、原材料要求及配合比设计
配合比决定了混凝土的强度、和易性、坍落度、水泥用量、水化热大小、初凝和终凝时间以及收缩率等性能指标，基础筏板混凝土设计强度为C35，抗渗等级为P6，根据现场条件，我们提出将混凝土坍落度控制在160～180mm，初凝时间10h，并通过掺加高效减水剂和粉煤灰等来减少水泥用量及采用水化热小的水泥等方法来降低混凝土水化热，控制混凝土的入模温度。
2、混凝土浇筑
砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为200～300㎜。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：6～1：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生施工缝。
振捣砼时，采用插入式振捣器，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间宜10～15S，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。
墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
筏板中部的膨胀混凝土加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3%），浇到筏板中部时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5%），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工。
3、混凝土的表面处理
大体积用泵送混凝土表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经14～16h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋进行保温保湿养护。
4、后浇带浇筑
后浇带浇筑时要仔细，特别是在止水带及企口凹槽处不要形成混凝土缺陷，确保混凝土密实，并注意养护。地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到要求时才能拆除。界面处理，后浇带应用粗糙木模或用"快易收口钢网"，尽可能将界面凿毛，也可用界面处理剂喷涤处理。后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。后浇带在浇灌前，应将钢筋调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。.在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
5、混凝土养护
大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖进行保温保湿养护。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于14d。在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使砼表面湿润，然后铺上二层草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。
参考文献：
[1]龙金山.浅谈高层建筑筏板基础及沉降后浇带施工技术[J].城市建设，2013年26期.
[2]李鹏，符昊岩.浅谈某医院外科病房楼筏板基础施工技术[J].建材与装饰，2012年18期.