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摘要：现场质量管理在现代机械加工生产中占有举足轻重的地位，机械加工的现场质量管理不仅能够在加工生产过程中完善和提高生产加工工艺水平，加快机械生产作业效率，而且还可以提升机械加工产品的生产质量，使机械产品的性能更加稳定。因此，机械加工企业必须充分认识到现场质量管理在机械加工中的重要意义。本文通过分析影响机械加工生产现场管理的主要因素，具有针对性地提出提高生产现场管理水平的解决对策，为进一步优化机械加工生产现场质量管理献计献策。
关键词：机械加工;生产现场;质量管理;优化策略
1.机械加工生产现场管理的内涵
机械加工，是指采用机械程序结构进行材料切割、生产、关联等系列性操作，它涉及范围广、形式多样，在当前产业多维化开发中占有不可忽视的地位。从机械加工的种类和工具形态方面而言，机械加工主要包括锉刀、手锯、钻床等类型，为了确保机械加工资源的高品质应用，在技术资源生产期间应针对不同需求给予有序的机械技艺点的把握。比如，钻床可以用于零件钻孔加工、锉刀可用于零件精密度加工，这些都是机械加工工艺实践运用的代表形式。同时，机械加工工作实践的流程也相对繁琐，操作人员应明确工艺的相关流程，方可避免流程控制不到位而出现的加工品质不佳的问题。一般而言，机械加工工艺操作的流程可分为机械工艺选择、局部测验、生产化工、后续优化维护四个环节。企业进行机械加工资源优化调配时，自然也要严格按照流程进行技术要点的把握与控制。
2.影响机械加工现场质量管理的因素
2.1管理理念落后
现阶段机械加工生产企业管理层主要侧重于对企业经营效益的管理，而忽视机械加工产品质量，认为产品质量不会给企业带来即时收益，没有充分认识到机械产品质量对于机械生产企业的重要性。缺乏相应的机械加工现场质量管理制度，无法对机械加工产品质量进行动态管理与控制，机械加工产品是否达到生产合格标准也就难以保证。目前，多数机械加工企业管理层仍停留在过去管理思维模式中，认为企业已设置专门的质量管理部门，可以由该部门对机械加工产品质量进行管理，无需在加工生产过程中另外增设现场质量管理环节，一旦产品出现质量问题，将产品质量问题交由质量管理部门解决，而不是负责现场生产管理的人员，降低机械加工产品质量在生产现场的控制力度，不能从源头上提高机械加工产品质量。另外，由于机械加工管理层缺乏创新意识，未根据客户需求不断改进机械加工技术工艺，并根据客户新的生产需求优化现场质量管理方法，导致机械加工企业质量管理理念仍然较为落后。
2.2管理缺乏有效性
机械加工生产现场质量管理可以实现对机械加工生产的全程化管理、实时监测，使现场质量管理体系更加规范化、高效化、合理化，不仅可以提高机械加工生产效率，还能够提高机械产品生产质量，促进机械加工生产管理水平。然而现阶段，由于缺乏完善的现场质量管理体系，即使有科学的现场质量管理方法，但是现场质量管理不能有效推行实施，制约机械加工现场质量管理水平的进一步提升。机械加工企业较低的生产经营管理水平不但难以落实现场质量管理模式，而且也阻碍了机械加工企业持续稳定发展，使机械加工企业生产管理模式越来越单一化。同时，一些规模较小的机械加工企业由于经济实力和人员配备有限，即使能够保证机械加工产品质量，也无法使现场质量管理标准化、制度化、规范化，难以真正有效开展现场质量管理模式，导致机械加工生产现场质量管理缺乏有效性，严重阻碍机械加工企业进一步发展。
3.机械加工生产现场质量管理的优化策略
3.1引进先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好的提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
3.2完善现场质量管理制度
机械加工生产现场质量管理必须要有完善的现场质量管理制度作为保障，通过现场质量管理制度加强对生产管理部门的管理力度，使生产管理人员积极主动地实施开展对机械加工的现场质量管理工作，从而提高机械加工生产管理水平。机械加工企业质量管理部门负责落实机械加工生产流程，同时对现场质量管理进行有效监督，使机械加工生产现场质量管理真正落实到位，在提高机械加工生产质量管理水平的同时，也为机械加工生产合格产品提供法律保障。机械加工企业还应定期组织质量管理部门以及生产管理部门相关人员参加现场质量管理培训，强化相关人员的质量管理意识，为建设和完善机械加工生产质量管理制度奠定坚实基础，并不断宣传与生产质量管理相关的法律法规，增强相关人员的质量管理责任意识和法制化观念。另外，机械加工企业应根据当前市场经济发展规律，及时优化机械加工企业生产管理结构，以此适应机械加工企业信息化生产管理要求，通过对机械加工企业生产管理进行科学、全面的信息化规划设计，优化整合机械加工生产管理信息资源，通过实时共享生产部门以及其他部门的数据信息，为生产进度管理提供可靠的生产数据来源，也为机械加工生产管理提供决策依据，确保机械加工生产信息的同步性、及时性和准确性，形成以现场质量管理为核心的生产信息化管理闭环。质量管理制度要加强对各部门尤其是生产管理部门的监督考核力度，使现场质量管理能够真正执行到位，同时明确现场质量管理实施责任人和具体执行人员，将生产质量管理考核与相关责任人的工资挂钩，确保现场质量管理工作的顺利有效开展，以此提高机械加工产品的生产质量和生产管理水平。
3.3加强现场质量管理的信息化
建设现代企业尤其是机械加工企业要想提高生产经营效率，增强企业自身的综合竞争力，必须充分运用计算机信息化手段提高生产经营管理水平，通过在机械加工企业内部建立信息化平台，对生产部门及其他各部门实现信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为机械加工产品质量控制、生产进程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗用比例，杜絕机械加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同时，也提高机械加工企业的经济效益。
结束语
机械加工生产过程如果仅仅依靠质量管理部门来提高机械加工产品质量，已经不能适应现代机械加工行业的发展需求，机械加工企业必须强化机械加工生产现场质量管理理念，通过质量管理部门和现场质量管理双刃剑从根本上提升机械加工生产管理水平，不仅提高机械加工企业经济效益，也为机械加工产品质量提供有力保障，从而共同推动机械加工行业的健康可持续发展。
参考文献
[1] 刘永丽.机械加工生产现场管理优化策略研究[J].商品与质量，2016（17）：177.
[2] 董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019（9）：209-210.
[3] 石江川，张继雄.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].现代制造技术与装备，2016（5）：376.
[4]刘国军.浅析中小型机械加工企业质量管理与控制[J].内燃机与配件，2019（13）：221-222.
关键词：机械加工;生产现场;质量管理;优化策略
1.机械加工生产现场管理的内涵
机械加工，是指采用机械程序结构进行材料切割、生产、关联等系列性操作，它涉及范围广、形式多样，在当前产业多维化开发中占有不可忽视的地位。从机械加工的种类和工具形态方面而言，机械加工主要包括锉刀、手锯、钻床等类型，为了确保机械加工资源的高品质应用，在技术资源生产期间应针对不同需求给予有序的机械技艺点的把握。比如，钻床可以用于零件钻孔加工、锉刀可用于零件精密度加工，这些都是机械加工工艺实践运用的代表形式。同时，机械加工工作实践的流程也相对繁琐，操作人员应明确工艺的相关流程，方可避免流程控制不到位而出现的加工品质不佳的问题。一般而言，机械加工工艺操作的流程可分为机械工艺选择、局部测验、生产化工、后续优化维护四个环节。企业进行机械加工资源优化调配时，自然也要严格按照流程进行技术要点的把握与控制。
2.影响机械加工现场质量管理的因素
2.1管理理念落后
现阶段机械加工生产企业管理层主要侧重于对企业经营效益的管理，而忽视机械加工产品质量，认为产品质量不会给企业带来即时收益，没有充分认识到机械产品质量对于机械生产企业的重要性。缺乏相应的机械加工现场质量管理制度，无法对机械加工产品质量进行动态管理与控制，机械加工产品是否达到生产合格标准也就难以保证。目前，多数机械加工企业管理层仍停留在过去管理思维模式中，认为企业已设置专门的质量管理部门，可以由该部门对机械加工产品质量进行管理，无需在加工生产过程中另外增设现场质量管理环节，一旦产品出现质量问题，将产品质量问题交由质量管理部门解决，而不是负责现场生产管理的人员，降低机械加工产品质量在生产现场的控制力度，不能从源头上提高机械加工产品质量。另外，由于机械加工管理层缺乏创新意识，未根据客户需求不断改进机械加工技术工艺，并根据客户新的生产需求优化现场质量管理方法，导致机械加工企业质量管理理念仍然较为落后。
2.2管理缺乏有效性
机械加工生产现场质量管理可以实现对机械加工生产的全程化管理、实时监测，使现场质量管理体系更加规范化、高效化、合理化，不仅可以提高机械加工生产效率，还能够提高机械产品生产质量，促进机械加工生产管理水平。然而现阶段，由于缺乏完善的现场质量管理体系，即使有科学的现场质量管理方法，但是现场质量管理不能有效推行实施，制约机械加工现场质量管理水平的进一步提升。机械加工企业较低的生产经营管理水平不但难以落实现场质量管理模式，而且也阻碍了机械加工企业持续稳定发展，使机械加工企业生产管理模式越来越单一化。同时，一些规模较小的机械加工企业由于经济实力和人员配备有限，即使能够保证机械加工产品质量，也无法使现场质量管理标准化、制度化、规范化，难以真正有效开展现场质量管理模式，导致机械加工生产现场质量管理缺乏有效性，严重阻碍机械加工企业进一步发展。
3.机械加工生产现场质量管理的优化策略
3.1引进先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好的提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
3.2完善现场质量管理制度
机械加工生产现场质量管理必须要有完善的现场质量管理制度作为保障，通过现场质量管理制度加强对生产管理部门的管理力度，使生产管理人员积极主动地实施开展对机械加工的现场质量管理工作，从而提高机械加工生产管理水平。机械加工企业质量管理部门负责落实机械加工生产流程，同时对现场质量管理进行有效监督，使机械加工生产现场质量管理真正落实到位，在提高机械加工生产质量管理水平的同时，也为机械加工生产合格产品提供法律保障。机械加工企业还应定期组织质量管理部门以及生产管理部门相关人员参加现场质量管理培训，强化相关人员的质量管理意识，为建设和完善机械加工生产质量管理制度奠定坚实基础，并不断宣传与生产质量管理相关的法律法规，增强相关人员的质量管理责任意识和法制化观念。另外，机械加工企业应根据当前市场经济发展规律，及时优化机械加工企业生产管理结构，以此适应机械加工企业信息化生产管理要求，通过对机械加工企业生产管理进行科学、全面的信息化规划设计，优化整合机械加工生产管理信息资源，通过实时共享生产部门以及其他部门的数据信息，为生产进度管理提供可靠的生产数据来源，也为机械加工生产管理提供决策依据，确保机械加工生产信息的同步性、及时性和准确性，形成以现场质量管理为核心的生产信息化管理闭环。质量管理制度要加强对各部门尤其是生产管理部门的监督考核力度，使现场质量管理能够真正执行到位，同时明确现场质量管理实施责任人和具体执行人员，将生产质量管理考核与相关责任人的工资挂钩，确保现场质量管理工作的顺利有效开展，以此提高机械加工产品的生产质量和生产管理水平。
3.3加强现场质量管理的信息化
建设现代企业尤其是机械加工企业要想提高生产经营效率，增强企业自身的综合竞争力，必须充分运用计算机信息化手段提高生产经营管理水平，通过在机械加工企业内部建立信息化平台，对生产部门及其他各部门实现信息实时共享，使生产管理部门能够及时获取机械加工生产信息，为机械加工产品质量控制、生产进程管理提供可靠的决策依据，不仅能够有效规划生产原材料的耗用量和耗用比例，杜絕机械加工生产原材料的浪费，而且可以显著提高现场质量管理效率，科学安排机械加工生产进度，在使生产现场管理水平得到极大提升的同时，也提高机械加工企业的经济效益。
结束语
机械加工生产过程如果仅仅依靠质量管理部门来提高机械加工产品质量，已经不能适应现代机械加工行业的发展需求，机械加工企业必须强化机械加工生产现场质量管理理念，通过质量管理部门和现场质量管理双刃剑从根本上提升机械加工生产管理水平，不仅提高机械加工企业经济效益，也为机械加工产品质量提供有力保障，从而共同推动机械加工行业的健康可持续发展。
参考文献
[1] 刘永丽.机械加工生产现场管理优化策略研究[J].商品与质量，2016（17）：177.
[2] 董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019（9）：209-210.
[3] 石江川，张继雄.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].现代制造技术与装备，2016（5）：376.
[4]刘国军.浅析中小型机械加工企业质量管理与控制[J].内燃机与配件，2019（13）：221-222.