2021世界铸造组织造型材料及工艺国际论坛在沈阳成功举办

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由世界铸造组织(WFO)主办、世界铸造组织造型材料委员会与中国机械工程学会铸造分会共同承办的2021世界铸造组织造型材料及工艺国际论坛于10月21-22日在沈阳北约客维景国际大酒店举行,为应对疫情带来的影响,本届论坛首次通过网络全球同步线上直播,来自国内外铸造造型材料及相关领域的3229人次通过线上方式和200多人通过线下的方式参加了会议,研讨造型材料新科技及产业发展方向.
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对高温合金CMSX-4的单晶叶片铸件中的γ/γ\'共晶组织进行了研究分析.研究结果发现,叶身部位的铸态共晶分布均匀,经固溶热处理后基本全部消除;但在缘板部位,下表面区域的共晶较少,而上表面区域则有大量的共晶聚集,即使通过固溶热处理,也只能消除缘板下表面铸态共晶,上表面区域仍存在较多的残余共晶.通过分析发现,凝固过程中γ相形成元素Al+Ti+Ta会在枝晶间液体中产生富集,并通过扩散和对流的方式向上迁移,最后在铸件的上表面聚集,从而生成大量的γ/γ\'共晶组织.
研究了石英粉和铝矾土两种填料的粒度对熔模铸造石膏型性能的影响.结果 表明,填料粒度的变化会显著影响石膏型的干强度和线收缩率.两种填料相比,石英粉的粒度变化对石膏浆料的流动性、初凝时间以及石膏型的湿强度影响更为明显.本试验配方条件下,当石英粉粒度为200目,铝矾土粒度为325目时,石膏型的综合性能最佳.
导向器蜡模制备是熔模铸造生产导向器铸件的第一大工序,通过优化注蜡工艺参数提升导向器蜡模的品质.采用Design expert进行试验设计,并结合Moldflow模拟注蜡试验,运用遗传算法对目标函数求解.经分析与验证四个工艺参数对平均体积收缩率的影响顺序为:注蜡温度>保压时间>保压压力>蜡料流量,最优注蜡工艺参数为保压压力0.1 MPa,保压时间13.34 s,蜡料流量32.23 cm3/s,注蜡温度62℃,在此条件下,导向器蜡模尺寸精度达到CT4级别.
简要介绍了高温合金熔模铸件的生产过程,从人、机、料、法、环等方面分析高温合金熔模铸件生产过程中存在的薄弱环节,有针对性提出了解决的思路和对策,对下一步做好高温合金熔模铸造生产过程质量监督工作具有一定借鉴意义.
采用拼箱造型的办法,将VRH技术用于生产超大长度的高锰钢辙叉.针对产品的尺寸及结构特点设计铸造工艺.产品检查结果表明,造型方法满足要求,工艺设计合理,产品质量合格.
针对某40Cr水泵轴在使用过程中发生的断裂现象,通过化学成分分析、金相、扫描电镜以及低倍酸洗检验等方法,分析了水泵轴材料是否符合标准要求,研究了水泵轴内部微观组织结构以及产生缺陷的原因,观察断口形貌特征并分析了其断裂原因.结果 表明:不合理的调质处理使断裂泵轴组织中索氏体粗大,二次碳化物网和颗粒也变得粗大,进而降低了轴的耐腐蚀性和韧性,导致沿车削加工刀痕产生应力腐蚀裂纹,并在泵轴服役过程中逐渐扩展直至断裂.
利用ANSYS静力学模拟分析整铸短顶管管身注浆孔、顶推法兰以及管身加强筋的受力情况,通过模拟分析对比,优化设计出符合产品要求的注浆孔位置、顶推法兰的尺寸、加强筋的数量、位置和尺寸,保证产品的结构强度和性能.采用高炉、中频炉短流程熔化调质铁液,利用成熟的消失模工艺及现有的模具和工装,减少投入,提高产品综合合格率和工艺出品率.整铸带法兰短顶管经过实际应用,符合客户要求,解决了其他管材接口易渗漏、管材强度低、韧性差等问题,有效保障顶推作业安全和排水管网整体运行的安全性和长久性.
使用通辽砂时易出现水纹类废品,造成铸件废品率高.通辽砂有角形因数小、堆密度大、水玻璃粘结剂用量少、车轮粘砂轻的优点,但也有透气性差、砂衬导热快、易产生车轮水纹类废品的缺点.对通辽砂的粒度、与在用砂的混合配比进行了反复试验.结果 表明,加粗粒度通辽砂,按50%的比例与在用砂混合使用,抗车轮粘砂效果较好,废品率与在用砂相近.
由中国机械工程学会、铸造行业生产力促进中心主办,中国机械工程学会铸造分会、沈阳中铸生产力促进中心承办,高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室联合承办的2021中国铸造活动周于10月21-25日在沈阳北约客维景国际大酒店举行.铸造活动周历经二十余年,目前已发展成为集学术与技术交流、企业管理与实践、科技成果展示以及国内外交流与合作为一体的综合性服务平台、业界瞩目的年度盛会,本届会议以“新时期中国铸造行业的协同发展与创新”为主题,与业界同仁共探行业热点话题,预见行业未来发展.
某行星架铸件材质为ZG42CrMoA,为减少其在生产过程中下部圆弧位置存在的明显缩孔缺陷.借助华铸CAE软件对原铸造工艺进行了模拟分析,通过对铸件充型和凝固过程的观察,发现铸件充型过程平稳,但凝固过程在下部圆弧位置形成了较大的孤立液相区.孤立液相区在凝固过程中会产生收缩缺陷.对铸造工艺进行了优化,并借助模拟软件进行可行性预测.经生产验证铸件质量良好.