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以某企业叶轮塑件为研究对象，针对塑件腔体内部及柱位冷却难度大的问题，设计了叶轮注塑模具传统冷却水道和随形冷却水道方案，并进行了模流分析及对比分析，结果表明，与叶轮注塑模具传统冷却水道方案相比，随形冷却水道方案的塑件表面温差降低了22.1%,达到顶出温度的时间缩短了26.3%,柱位处顶出时的最大体积收缩率降低了30.6%,柱位处的翘曲变形值降低了51.7%。并且，根据随形冷却水道方案设计了叶轮注塑模具结构，进行了试模验证。对比分析与试模验证结果表明，设计的叶轮模具随形冷却水道有效地改善了塑件的冷却效果，提高了塑件的生产效率，降低了塑件的体积收缩率和翘曲变形值，从而改善了塑件质量。