一种智能数控车削单元防护门控制系统的设计

来源 :现代制造技术与装备 | 被引量 : 0次 | 上传用户:JK0803_fanti
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
机械制造加工设备一般都需要安装防护门。为了满足数控车床加工过程中机械手能够抓取零件的要求,根据自动化连续生产的需要,设计了一种带有自动启闭性能的防护门控制系统。
其他文献
为了使航天制造事业快速发展,以及保障航天设备的安全性、稳定性及可靠性,研究并提出了基于检测技术的航天制造发展策略。从航天制造检测技术的现状出发,分析了当前面临的问题及航天技术发展的需求,并提出了以先进检测技术为支撑的航天制造发展策略,以期为促进先进检测技术与航天制造发展的有机结合提供参考。
主要介绍一种六工位管端机自动上下料工作装置。该装置在加工铜管时能够减少重复装夹铜管产生的精度误差,缩短加工时间,提高加工效率。首先,分析上下料工作装置的工艺流程;其次,设计该装置的机械结构,主要包括机架、上料装置、定位装置和下料装置4个部分;最后,利用三维软件绘制整机的三维模型图。
以热固性树脂实心棒高效离心浇注机为研究对象,利用机械学科理论知识设计运动方案,同时对机器中的模具、保温套和底架等零件进行尺寸设计计算和强度校核,设计了机器的温度控制系统;利用Pro/E软件进行各个零部件的三维建模,装配出离心浇注机三维模型进行动画仿真,并观察干涉问题。通过三维模型可知,各零部件之间没有干涉,运转良好,实现了离心浇注机50~1800 r•min-1的转速调节,以及不同温度的调节能够生产出热固性树脂实心棒。
近海油气田设施对于布置在危险区Ⅱ类区域的设备均有严格要求,其必须严格按照GB 3836爆炸性环境系列国家标准和其他相关法规、规范等要求,采取有效的技术处理措施,以符合相应的防爆要求,防止发生易燃易爆事故。特别是针对风险系数更高的天然气生产平台要求更为严苛。受限于平台甲板可用面积,潜水系统必然会有部分关键设备需布置在平台危险区Ⅱ类区域的相应位置。因此,放置在平台危险区Ⅱ类区域内的关键潜水系统和设备需满足相关的防爆要求,同时必须符合相关潜水规范和标准的要求,才能进一步开展防爆A60防火常规空气潜水系统的技术研
利用HyperMesh软件建立包括焊缝在内的某转向架焊接构架的实体有限元模型,采用美国ASME标准中《网格不敏感的结构应力法及主S-N曲线法》,分析计算构架焊缝上的应力集中和焊缝的疲劳损伤,实现了转向架焊接构架危险焊缝位置预测,并对危险焊缝采用焊趾改善技术,大幅降低了焊缝疲劳损伤,有效提高了其抗疲劳能力。
在构建多轴机械手控制系统的基础上,对基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多轴机械手运动控制进行设计和探讨。设计采用PLC通过检测系统监控和检测多轴机械手的各运动参数,再对其检测信息进行分析处理,通过驱动器控制多轴机械手的各个运动关节。这种设计方式能够实现各关节间的灵活协调配合运动,且整个系统运行稳定可靠。
垃圾转运站在运行过程中会产生渗滤液,若控制不当,渗滤液容易下渗至土壤,并随地表径流排放至管网,从而造成二次污染。为了解决上述问题,设计了一款经济高效垃圾渗滤液转运装置。该装置通过真空泵使真空罐中产生负压,可促使垃圾压缩车中的渗滤液由于负压作用流入真空罐,避免垃圾渗滤液的泄露。实践结果表明,该转运装置能够解决垃圾转运站渗滤液泄漏的问题,提高了垃圾转运站的自动化水平。
过滤器是船舶压载水管理系统的重要组成部分,而滤网是决定过滤器性能的主要因素。通常采用滤网过滤性能单次通过试验和多次通过试验的方法评定滤网过滤性能,并结合三维显微镜和三维建模分析滤网结构。结果表明,单次通过试验方法更适用于滤网过滤性能的评定;滤网精度不是决定滤网过滤性能的唯一关键因素;滤网结构对滤网过滤性能有明显影响。基于此,对比多次通过试验和单次通过试验的结果,并结合滤网的结构对比分析,确定适用评定滤网性能的方法。
在机械制造行业中,普通铣床是应用最广泛的机床之一。普通铣床操作是各大工科类院校以及高、中职院校“机加实训”课程中的重要实训项目,是机械类学生必须掌握的基本技能。由于该课程教学任务重、教学时间较短以及学生人数较多,且学生大多是第一次接触机械加工设备,还没有形成良好的安全操作意识和规范动作,常常出现操作不当等问题,从而经常造成人身伤害和设备损坏的安全事故。因此,基于机加实训普通铣床实训教学设备研究,设计制作出既能消除安全隐患又能快速清理废屑和提高加工效率的安全保护装置。该装置既能为实训教学和学生操作提供安全保
主要介绍了大质量、大尺寸钢结硬质合金坯件的制作工艺。用冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,CIP)完成压制成形,烧结采用二次烧结的工艺,锻造的目的在于达到最终的形状尺寸,以及提高材料的机械性能。