【摘 要】
：
利用CFD软件对环境横向风影响下“V”型布置直接空冷凝汽器单元空气流动与换热性能进行数值模拟研究.对比了空冷单元迎风侧加装平行导流板与未加导流板的流场特征,探究了环境风对流场产生的不利影响以及导流板的导流机制,分析了由4种倾角与3种递减角度组合形成的不同变倾角导流板的导流效果,给出了速度场、风机吸风量、凝汽器散热量以及空气出口温度与不同倾角导流板之间的关系.结果 表明,环境不利风的削弱是空气流经导流板的增压与导流板背风侧旋涡引起流动偏移的综合效果.在所研究的变倾角导流装置中,45°倾角与5°递减角度组合的
【机 构】
：
太原理工大学电气与动力工程学院,山西太原030024
论文部分内容阅读
利用CFD软件对环境横向风影响下“V”型布置直接空冷凝汽器单元空气流动与换热性能进行数值模拟研究.对比了空冷单元迎风侧加装平行导流板与未加导流板的流场特征,探究了环境风对流场产生的不利影响以及导流板的导流机制,分析了由4种倾角与3种递减角度组合形成的不同变倾角导流板的导流效果,给出了速度场、风机吸风量、凝汽器散热量以及空气出口温度与不同倾角导流板之间的关系.结果 表明,环境不利风的削弱是空气流经导流板的增压与导流板背风侧旋涡引起流动偏移的综合效果.在所研究的变倾角导流装置中,45°倾角与5°递减角度组合的导流板导流效果最佳,75°倾角与0°递减角度组合的导流效果最差.所得结果可为进一步完善导流板结构设计提供理论依据.
其他文献
对1.2 mm和1.6 mm厚B1500HS超高强钢板与1.0 mm厚B250P1钢板进行了电阻点焊.研究了后热电流、后热时间和冷却时间等点焊工艺参数对点焊接头缺陷产生及热影响区粗晶区和临界区显微组织和硬度分布的影响.结果 表明:点焊接头形成了单一的熔核,且存在缩孔和裂纹等缺陷;随着后热电流的增大以及后热时间和冷却时间的延长,热影响区粗晶区的马氏体发生粗化;随着后热电流的增大,临界区的回火马氏体发生粗化;随着后热时间和冷却时间的延长,临界区的回火马氏体增多;点焊接头母材的硬度比熔核区和热影响区的平均硬度高
06Cr19Ni10不锈钢夹套在使用了3个月后断裂.对断裂的夹套进行了宏观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验,以查明其断裂的原因.结果 表明:夹套的硬度偏高,含碳量偏高;碳化物沿晶界分布,并发生了点蚀,还具有应力腐蚀断裂的特征.据此可以断定,材料不合格、点蚀以及冷轧硬化导致了夹套的过早断裂.
GCr15轴承钢在合金钢中是属于检验项目多、质量要求严、生产难度大的钢种之一,可以用作滚动轴承,要求抗压、耐磨损、抗疲劳、耐腐蚀和工作寿命长,另外还广泛用于制造各类工具和耐磨零件.rn高碳铬轴承钢中的碳化物,主要是合金碳化物.根据碳化物形成原因及其在显微组织上的形状、分布,可以分为液析、带状和网状碳化物,控制碳化物组织特征、数量、形状、大小和分布的均匀程度,对改善轴承钢的性能有重要意义.
某大型船用发动机在可靠性试验60 h后针阀体外表面开裂.针阀体材料为18CrNi8钢,经过960℃真空渗碳、820℃气淬、-100℃冷处理和150℃回火.对开裂的针阀体进行了化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度及有效硬化层深度测定,以确定其开裂的原因.结果 表明:针阀体为脆性断口,有效硬化层深度超标,且有大块状碳化物,外圆面还存在机加工缺陷,这些因素导致其开裂.采取相应的预防措施后,针阀体开裂的问题已经解决.
马钢生产的高档家电用热镀锌钢板表面有纹理缺陷.为查明纹理的形成原因,对热镀锌板上的纹理进行了宏观和微观检验及能谱分析.结果 表明:纹理为擦伤的锌层.通过对气刀和光整机的优化,热镀锌钢板的纹理得到了有效控制.
某公司CVT变速箱油泵总成运行中因轴断裂而失效.对失效的油泵总成组件进行了断口分析及几何形状、表面和心部硬度、有效硬化层深度、显微组织、化学成分测定.结果 表明:断裂轴的成分、硬度、显微组织和有效硬化层深度基本合格,但其转子、定子和叶片的厚度超过要求值,致使转子、定子端面与泵盖面之间运行时相互摩擦、刮蹭,使轴受力不均匀而快速剪切断裂.
炼制了不合铌和含0.60％～0.90％ Nb的690镍基合金.采用热模拟试验机测定了无铌和含铌690合金的流变应力曲线,采用扫描电子显微镜等研究了Nb的加入对690镍基合金显微组织和热变形行为的影响.结果 表明:在相同的热压缩变形条件下,含铌690合金的变形抗力大于不合铌合金;加入合金中的Nb形成了MC(M为Ti、Nb)碳化物并钉扎晶界,降低了M23C6的析出温度和析出量,使γ\'相从Ni3Ti转变为Ni3(Ti、Nb).为提高含铌690镍基合金的热加工性能,需适当提高热变形温度和减少道次变形量.
某1000 MW超超临界机组1号锅炉右侧标高75.1 m处第58和59根水冷壁管,材料为12Cr1MoVG钢、尺寸为φ28.6 mm×5.8 mm,运行了约8个月后发生开裂泄漏.对开裂的第58根管进行了宏观分析、金相检验和硬度检测,以确定其开裂的原因.结果 表明:第58管焊缝和热影响区均存在过热组织,且硬度远高于要求值,从而焊缝和热影响区的塑性、韧性及抗疲劳性能急剧下降,在内应力、拘束应力和焊接应力的综合作用下在焊缝熔合线附近开裂.
针对去离子水静态闪蒸时单汽泡的动态生长过程开展了可视化实验观察及理论分析,研究了过热度和闪蒸腔压力对汽泡生长的影响.理论模型考虑了汽泡成核点附近固体壁面对汽泡生长的影响,通过与实验结果的对比表明,壁面效应对汽泡生长影响显著,尤其是汽泡生长速率较小时,引入壁面效应后的理论模型能更好的与实验结果相吻合.通过分析汽泡生长过程的动力学特征可知,相同闪蒸腔压力但过热度较大时,汽泡生长过程具有较短的表面张力控制阶段,并在过渡阶段和传热控制阶段均具有较大的生长速率;而相同过热度但较小闪蒸腔压力时,汽泡在早期的惯性控制阶
基于单组分多相流格子Boltzmann方法结合精确差分法建立了汽液相变模型,运用伪势模型以及双分布函数,结合所提出的沸腾冷凝相变模型,对微小空间内超亲水和超疏水组合表面下汽液共存沸腾时两个汽泡合并、生长、离开水平面以及蒸汽冷凝凝结成两个液滴融合、脱落的过程进行了研究.着重分析了重力加速度对汽泡脱离直径和汽泡脱离时间的影响以及流固作用强度对接触角的影响,最后拟合出了对应关系,并对汽泡和液滴运动过程进行了分析.研究发现与现有已发表的对应关系和公开实验结果基本吻合,结果表明:随着重力加速度的增大,汽泡脱离直径和