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【摘 要】在沥青路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都必须加以严格的控制。只有科学组织好各环节的施工，才能改进沥青混凝土路面的使用质量，延长沥青路面使用寿命。本文从沥青路面施工程序入手探讨了其质量管理措施。
【关键词】沥青；摊铺；碾压
一、沥青路面公路施工前质量管理
（一）拌和站管理
1.拌和站选型
拌和站的生产能力要根据工程量与工期确定，拌和站的实际生产能力一般仅为最大拌和量的0.18～0.19倍。工程流动性大，以半固定式或移动式为宜。在骨料有稳定的材源和规格时，连续式拌和机可发挥其连续作业的效率，而且这种拌和站要有收集粉尘的装置。
2.拌和站的调试与试拌
试拌前，应对拌和站、机械设备进行调试，对自动称量系统进行详细校对。在试拌中，对混合料拌和的均匀性，各集料的比例和沥青用量以及出料温度等指标进行检查，合格后方能正式投产。拌和站操作人员，需经培训上岗，建立明确的岗位责任制。
（二）混合料质量控制
在生产过程里，要对各进场材料依照相关规定进行项目检查或者抽样试验，保证材料质量与相关技术要求相符，在平常质量检验里，其检验频率应依据质量及材料波动情况进行确定，以确保质量稳定性。在混合料的温度控制里，沥青路面的施工温度主要包含沥青材料的出场、到场、摊铺及辗压等温度的具体参数，在这些温度参数里，起决定作用的是沥青混合料的出场温度，其温度高低直接影响着接下来的到场、摊铺与辗压温度，造成出场温度发生变化的原因主要有沥青混合料的级配稳定性、集料的干湿度及出场温度的设定值等具有很大关系。在沥青含量的控制方面，其含量变化对沥青混合料性质造成较大影响，特别是稳定度、孔隙率及流值指标等，沥青含量比较少的时候，沥青混合料的水稳性会变差，会对沥青路面耐久性产生影响，特别是沥青用量较少的情况下，路面的孔隙率增大，其沥青膜会变薄，当公路沥青路面在空气及阳光影响下，就会发生较快老化，降低沥青含量的变异性，要保证沥青拌和的楼计量系统能够稳定，混合料的取样均匀，设定温度也要保持恒定，另外还要对沥青含量的变化情况进行时刻掌握，发现异常情况时，及时给予解决。
（三）施工机具调试与检查
施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试证明处于良好的性能状态，机械数量足够，施工能力配套，关键性重要机械宜有备用设备与配件。
（四）路面基层准备
铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，并按规定喷洒透层油或粘层油。如发现下卧层沥青已经被泥土杂物污染时，必须清扫干净，方可铺筑沥青混合料。对浮土可一边清扫一边用空气压缩机或森林灭火器吹净；对已经沾附粘住的泥土，可湿润后一边用硬扫帚或电动工具清扫路面，一边用高压水冲洗。新沥青层必须在下卧沥青层的水分充分蒸发干燥，并喷洒粘层油后再铺筑。
二、沥青混合料的摊铺
沥青混合料摊铺前应采用装有自动夯实、整平的大型摊铺机。对粗粒式混合料可采用同型号、同性能两台摊铺机组成梯队作业，细料式混合料宜用一台摊铺机整幅摊铺完成。摊铺前对熨平板进行加热，温度不低于70℃，并试转夯锤，施工现场等候料车不少于5辆方可进行摊铺。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，普通沥青混合料摊铺温度不低于130-150℃，不超过180℃，改性沥青、SMA、Super-pave混合料应提高10-20℃左右，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度要根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺速度应控制在2-5m/min。在整个摊铺过程中，摊铺机螺旋送料应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料高度的2/3的混合料。为防止离析，摊铺机途中不许收斗，斗内两侧剩余混合料因温度较低，不得用于路面的摊铺，每天摊铺结束前应清除干净。
摊铺机摊铺出1.5～2m后，观察纵坡传感器工作情况，当纵坡传感器厚度上调信号灯和厚度下调信号灯交替闪烁时，说明自动调平装置已将熨平板调整到预先设置的厚度，且运行稳定，这时应用厚度尺测量摊铺厚度，观察是否符合要求，摊铺厚度应为试验段试铺确定的摊铺虚厚，熨平板的中间和两侧三个位置都应进行检查。如果测出摊铺厚度不合格，应做微量调整，方法是调整纵坡传感器支架螺杆，纵坡传感器向上移动，摊铺厚度加厚，纵坡传感器向下移动，摊铺厚度减薄。调整后待传感器指示灯工作稳定后，再次测量摊铺厚度，如此反复调整，直至厚度符合要求为止。
摊铺机尽量做到连续匀速前进不停机当摊铺机停顿时，熨平板前的阻力由于摊铺机的动态平衡改变而发生变化，熨平板可能有少许下沉，如果摊铺机停机待料的时间较长，熨平板前的混合料温度下降，则摊铺机重新启动时，熨平板前阻力增加，将拉伤摊铺的混合料，并在摊铺机停机位置附近留下厚度偏薄，空隙很大，难以压实的粗糙面。因此由于特殊原因不得不停机时（如拌合站发生事故），停机与再启动的操作都要尽量缓和，而且停机的时间要尽量缩短，一般限制在15min以内，以避免因停机对路面造成上述质量缺陷。如果停机时间长，则摊铺机应退出摊铺位置，按照规定设置施工缝。
三、混合料的压实
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应通过试验段施工选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，减轻温度离析，这是得到理想孔隙率的保证。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
碾压过程中要有专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录，严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。宜先采用双钢轮震动压路机高温强振，然后采用胶轮压路机揉搓碾压，最后用钢轮压路机静碾赶光结束。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，便于司辨认，每个压实段落起止点应不在一个横断面上，做到无漏压也无超压。 碾压时应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压时行进到靠近摊铺机时再返回，慢速行驶钢轮压路机可适量洒清水或肥皂水，洒水量以不粘轮为度，不宜多洒，不可油或油水混合物。胶轮压路机不宜洒水，高温区内碾压完成。
为避免碾压时混合料推移产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机两端折回的位置是阶梯形随摊铺机向前推进，压路机折回点不宜中途停留、拐大弯或制动。碾压应从外向内、由低向高。一般情况下边缘部位要多压2～3遍。
四、接缝处理措施
（一）纵向接缝
纵向接缝是指用两台或两台以上摊铺机进行摊铺时，两台摊铺带的相接处。纵向接缝有冷接缝和热接缝两种。摊铺机采用梯队作业时应尽可能的采用热接缝，两台摊铺机要有一定的搭接宽度，以保证接缝处与其它部位具有相同的厚度，搭结宽度应前后一致。当采用半幅施工或因特殊情况而产生的冷接缝时，应加设挡板或采用切刀切齐的方式，尽量避免等混合料冷却后用切割机作纵向切缝。摊铺另半幅时，将缝边缘清扫干净，再涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再用人工铲走前半幅上面的混和料。碾压时由边部向接缝处碾压留下100-150mm，再跨缝碾压密实。
（二）横向接缝
横向接缝要与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错开1m以上，接缝时应先沿已刨齐的缝边用热沥青混和料覆盖，以资预热，覆盖厚度约为15cm，待接缝处沥青混和料变软后，再将所覆盖的混和料清除，换用新的热混和料摊铺。摊铺前应用3m直尺检查已铺路面端部平整度，若不符合要求，应予以清除。新摊铺的沥青混和料应先调整好预留高度，待接缝施工结束后，再用3m直尺检查平整度，若不符合要求，应在混和料未完全冷却时立即处理，以保证接缝处的平整度。
五、结束语
沥青路面施工质量控制是一个系统工程，在此质量控制系统中，加强原材料、施工工艺等多方面控制，才能铺出质量优良的沥青路面。
参考文献：
[1]王海燕.沥青路面施工中的质量控制的浅议[J].城市建设理论研究（电子版），2012年4期.
[2]胡利刚.简述沥青路面施工中的质量管理[J].建筑工程技术与设计，2013年9期.
【关键词】沥青；摊铺；碾压
一、沥青路面公路施工前质量管理
（一）拌和站管理
1.拌和站选型
拌和站的生产能力要根据工程量与工期确定，拌和站的实际生产能力一般仅为最大拌和量的0.18～0.19倍。工程流动性大，以半固定式或移动式为宜。在骨料有稳定的材源和规格时，连续式拌和机可发挥其连续作业的效率，而且这种拌和站要有收集粉尘的装置。
2.拌和站的调试与试拌
试拌前，应对拌和站、机械设备进行调试，对自动称量系统进行详细校对。在试拌中，对混合料拌和的均匀性，各集料的比例和沥青用量以及出料温度等指标进行检查，合格后方能正式投产。拌和站操作人员，需经培训上岗，建立明确的岗位责任制。
（二）混合料质量控制
在生产过程里，要对各进场材料依照相关规定进行项目检查或者抽样试验，保证材料质量与相关技术要求相符，在平常质量检验里，其检验频率应依据质量及材料波动情况进行确定，以确保质量稳定性。在混合料的温度控制里，沥青路面的施工温度主要包含沥青材料的出场、到场、摊铺及辗压等温度的具体参数，在这些温度参数里，起决定作用的是沥青混合料的出场温度，其温度高低直接影响着接下来的到场、摊铺与辗压温度，造成出场温度发生变化的原因主要有沥青混合料的级配稳定性、集料的干湿度及出场温度的设定值等具有很大关系。在沥青含量的控制方面，其含量变化对沥青混合料性质造成较大影响，特别是稳定度、孔隙率及流值指标等，沥青含量比较少的时候，沥青混合料的水稳性会变差，会对沥青路面耐久性产生影响，特别是沥青用量较少的情况下，路面的孔隙率增大，其沥青膜会变薄，当公路沥青路面在空气及阳光影响下，就会发生较快老化，降低沥青含量的变异性，要保证沥青拌和的楼计量系统能够稳定，混合料的取样均匀，设定温度也要保持恒定，另外还要对沥青含量的变化情况进行时刻掌握，发现异常情况时，及时给予解决。
（三）施工机具调试与检查
施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试证明处于良好的性能状态，机械数量足够，施工能力配套，关键性重要机械宜有备用设备与配件。
（四）路面基层准备
铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，并按规定喷洒透层油或粘层油。如发现下卧层沥青已经被泥土杂物污染时，必须清扫干净，方可铺筑沥青混合料。对浮土可一边清扫一边用空气压缩机或森林灭火器吹净；对已经沾附粘住的泥土，可湿润后一边用硬扫帚或电动工具清扫路面，一边用高压水冲洗。新沥青层必须在下卧沥青层的水分充分蒸发干燥，并喷洒粘层油后再铺筑。
二、沥青混合料的摊铺
沥青混合料摊铺前应采用装有自动夯实、整平的大型摊铺机。对粗粒式混合料可采用同型号、同性能两台摊铺机组成梯队作业，细料式混合料宜用一台摊铺机整幅摊铺完成。摊铺前对熨平板进行加热，温度不低于70℃，并试转夯锤，施工现场等候料车不少于5辆方可进行摊铺。
沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，普通沥青混合料摊铺温度不低于130-150℃，不超过180℃，改性沥青、SMA、Super-pave混合料应提高10-20℃左右，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度要根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺速度应控制在2-5m/min。在整个摊铺过程中，摊铺机螺旋送料应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料高度的2/3的混合料。为防止离析，摊铺机途中不许收斗，斗内两侧剩余混合料因温度较低，不得用于路面的摊铺，每天摊铺结束前应清除干净。
摊铺机摊铺出1.5～2m后，观察纵坡传感器工作情况，当纵坡传感器厚度上调信号灯和厚度下调信号灯交替闪烁时，说明自动调平装置已将熨平板调整到预先设置的厚度，且运行稳定，这时应用厚度尺测量摊铺厚度，观察是否符合要求，摊铺厚度应为试验段试铺确定的摊铺虚厚，熨平板的中间和两侧三个位置都应进行检查。如果测出摊铺厚度不合格，应做微量调整，方法是调整纵坡传感器支架螺杆，纵坡传感器向上移动，摊铺厚度加厚，纵坡传感器向下移动，摊铺厚度减薄。调整后待传感器指示灯工作稳定后，再次测量摊铺厚度，如此反复调整，直至厚度符合要求为止。
摊铺机尽量做到连续匀速前进不停机当摊铺机停顿时，熨平板前的阻力由于摊铺机的动态平衡改变而发生变化，熨平板可能有少许下沉，如果摊铺机停机待料的时间较长，熨平板前的混合料温度下降，则摊铺机重新启动时，熨平板前阻力增加，将拉伤摊铺的混合料，并在摊铺机停机位置附近留下厚度偏薄，空隙很大，难以压实的粗糙面。因此由于特殊原因不得不停机时（如拌合站发生事故），停机与再启动的操作都要尽量缓和，而且停机的时间要尽量缩短，一般限制在15min以内，以避免因停机对路面造成上述质量缺陷。如果停机时间长，则摊铺机应退出摊铺位置，按照规定设置施工缝。
三、混合料的压实
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应通过试验段施工选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，尽快完成初压，减轻温度离析，这是得到理想孔隙率的保证。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
碾压过程中要有专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录，严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。宜先采用双钢轮震动压路机高温强振，然后采用胶轮压路机揉搓碾压，最后用钢轮压路机静碾赶光结束。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，便于司辨认，每个压实段落起止点应不在一个横断面上，做到无漏压也无超压。 碾压时应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压时行进到靠近摊铺机时再返回，慢速行驶钢轮压路机可适量洒清水或肥皂水，洒水量以不粘轮为度，不宜多洒，不可油或油水混合物。胶轮压路机不宜洒水，高温区内碾压完成。
为避免碾压时混合料推移产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机两端折回的位置是阶梯形随摊铺机向前推进，压路机折回点不宜中途停留、拐大弯或制动。碾压应从外向内、由低向高。一般情况下边缘部位要多压2～3遍。
四、接缝处理措施
（一）纵向接缝
纵向接缝是指用两台或两台以上摊铺机进行摊铺时，两台摊铺带的相接处。纵向接缝有冷接缝和热接缝两种。摊铺机采用梯队作业时应尽可能的采用热接缝，两台摊铺机要有一定的搭接宽度，以保证接缝处与其它部位具有相同的厚度，搭结宽度应前后一致。当采用半幅施工或因特殊情况而产生的冷接缝时，应加设挡板或采用切刀切齐的方式，尽量避免等混合料冷却后用切割机作纵向切缝。摊铺另半幅时，将缝边缘清扫干净，再涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再用人工铲走前半幅上面的混和料。碾压时由边部向接缝处碾压留下100-150mm，再跨缝碾压密实。
（二）横向接缝
横向接缝要与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错开1m以上，接缝时应先沿已刨齐的缝边用热沥青混和料覆盖，以资预热，覆盖厚度约为15cm，待接缝处沥青混和料变软后，再将所覆盖的混和料清除，换用新的热混和料摊铺。摊铺前应用3m直尺检查已铺路面端部平整度，若不符合要求，应予以清除。新摊铺的沥青混和料应先调整好预留高度，待接缝施工结束后，再用3m直尺检查平整度，若不符合要求，应在混和料未完全冷却时立即处理，以保证接缝处的平整度。
五、结束语
沥青路面施工质量控制是一个系统工程，在此质量控制系统中，加强原材料、施工工艺等多方面控制，才能铺出质量优良的沥青路面。
参考文献：
[1]王海燕.沥青路面施工中的质量控制的浅议[J].城市建设理论研究（电子版），2012年4期.
[2]胡利刚.简述沥青路面施工中的质量管理[J].建筑工程技术与设计，2013年9期.