论文部分内容阅读
[摘 要]针对山钢集团莱芜分公司炼铁厂1#、2#烧结机七辊布料器在运转过程中出现的问题进行分析，总结故障原因并提出处理故障的方法，以提高七辊布料器的使用率，缩短检修时间，为检修人员提供检修方案。
[关键词]辊式布料器 故障 处理
中图分类号：TP437 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0247-01
1前言
辊式布料器主要用于烧结布料系统，安装于泥辊下面，是烧结机布料的主要设备之一，当多辊布料器的布料辊旋转工作时，烧结原料随着多个布料辊的接力，被输送到烧结机台车的中上部，使布料更均匀，料面更平整，七辊布料器完全控制混合料的偏析程度，在烧结过程中使烧结料层上部温度与下部温度趋于均匀，提高垂直烧结速度，提高烧结产量，降低能耗。因此布料器能否正常运转直接影响烧结机台车的料层厚度及均匀程度，从而影响烧结机的产量和质量。山钢集团莱芜分公司炼铁厂1#、2#烧结机主要用七辊布料器。因为辊式布料器是连续工作制，工作的环境粉尘非常大，长时间的受热辐射，环境恶劣，受诸多因素影响，辊式布料器在运转过程中故障频发，影响烧结机正常运转。
2常见故障诊断与处理
2.1电机转，辊轴不转的事故诊断
2.1.1电机与减速机联轴器中的尼龙棒断了
2.1.2摆线针轮减速机内部坏了
2.1.3减速机与七辊布料器齿轮箱之间的联轴器尼龙棒断了
故障诊断与处理
先拆除电机与减速机之间的联轴器挡圈，观察尼龙棒是否断掉，排除尼龙棒因素后，观察减速机机油量，（摆线针轮减速机每半年更换一次机油，既有的标号为N46，轴承座每半个月注一次润滑脂，润滑脂标号为1号极压锂基润滑脂）排除润滑因素，启动电机，如减速机高速端转动，而低速端不转动，则说明减速机内部损坏，应将减速进行更换，如果减速机低速端转动，而七辊齿轮箱端联轴器不转，则应考虑减速机与齿轮箱之间的联轴器尼龙棒断了，应将尼龙棒进行更换。
2.2电机转，减速机转，七辊齿轮箱联轴器转，辊轴不转的事故诊断
2.2.1齿轮箱主动齿轮失效
2.2.2齿轮箱主动端轴上键失效
2.2.3辊子料面粘料严重造成
故障诊断与处理；
先检查齿轮箱主动轴是否转动，转动是否灵活，有无刮卡现象，如轴不转，说明轴与联轴器连接的键失效，应将轴与联轴器有效焊固。
观察辊面，由于烧结原料精粉率较高，呈碱性（含CaO），且混匀料温度一般在65℃左右，在与布料辊接触时极易侵蚀并附在布料辊表面，形成一层料垢层。七辊布料器每根布料辊间隙3—5mm，粘料后易發生间隙阻塞，传动阻力加大，轻则导致布料辊子不转，重则损坏传动系统。这种情况下，很可能是布料器刮料刀出现了故障。刮料刀为厚度10mm的不锈钢钢板，采用焊接结构安装与布料辊下方，磨损到一定程度，刮料效果就会减弱甚至失效。出现这种故障，我们要先铲除料垢，然后更换刮料刀
2.3齿轮箱输出轴转，辊轴不转，故障由以下原因：
2.3.1输出轴键失效、辊轴花键轴失效。
2.3.2输出轴与辊轴之间联轴器紧固螺栓断掉。
故障诊断与处理
在生产中，由于七辊联轴器长期埋在从泥辊下来的混匀料中并保持高速运转，导致紧固螺栓磨损严重，螺栓磨损到一定程度就会失效，致使辊子与联轴器脱开，这时，布料器不能正常布料。针对这种情况，先检查齿轮箱输出轴与辊轴间联轴器的连接螺栓是否断掉，如断掉，如断掉应将连接螺栓更换，更换螺栓后，联机运转正常后，停机再次检查各螺栓紧固件，然后便可投入正常工作。如螺栓没有断，应检查输出轴转动，联轴器不转则说明输出轴或辊轴花键失效，这时应将输出轴与联轴器焊固，辊轴花键与联轴器焊固，并对挡料板堵漏来保证辊轴转动。
2.4布料器电机电流升高，多次起停，无法正常运转，故障有以下原因
2.4.1布料器齿轮箱出现问题
2.4.2齿轮箱内润滑油出现问题
故障诊断与处理
通过在线检测系统获取电机电流功率图谱，可分析出电流信号被齿轮箱信号调制，齿轮箱的薄弱环节回转支架是承载负荷最大的部件，在震动、高温、粉尘的复合作用下长期运行，易产生回转支撑卡阻、齿轮变形、啮合不良导致的电机电流升高等故障。拆除齿轮箱，对变形的回转支架做整形处理。
在检测润滑油常规理化指标的基础上，利用光谱、铁谱和红外线光谱分析技术，从齿轮箱中提取重要零部件的润滑油油样中的磨损颗粒进行研究，，分析各参量对设备故障发生的关联程度，找出油液检测对设备故障的诊断方法。在停机检测时，发现润滑油炭化、结垢，及时更换润滑油，增加氮气冷却，故障现象消失。摆线针轮减速机每半年更换一次机油，轴承座每半个月注一次润滑脂。
2.5轴承易损坏、易抱死的事故诊断
2.5.1轴承座密封不严，易被散料堵塞，造成轴承抱死
故障诊断与处理
拆除轴承压盖，观察轴承是否损坏，判断轴承是否因被散料堵塞而受损，一旦发现轴承受损应立即更换轴承，安装新轴承时，判断端盖与轴承座间隙，如果间隙过大，会导致密封不严，这时，内部应增加毛毡，使密封更严密。
3结语
通过对辊式布料器的几种诊断方法，可以为故障分析提供早期故障预报，有针对性的做好设备检修准备工作，防止因突发事故而造成的重大经济损失，对烧结机的正常运转具有十分重要意义，也提高了维修人员的技术水平。
[关键词]辊式布料器 故障 处理
中图分类号：TP437 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0247-01
1前言
辊式布料器主要用于烧结布料系统，安装于泥辊下面，是烧结机布料的主要设备之一，当多辊布料器的布料辊旋转工作时，烧结原料随着多个布料辊的接力，被输送到烧结机台车的中上部，使布料更均匀，料面更平整，七辊布料器完全控制混合料的偏析程度，在烧结过程中使烧结料层上部温度与下部温度趋于均匀，提高垂直烧结速度，提高烧结产量，降低能耗。因此布料器能否正常运转直接影响烧结机台车的料层厚度及均匀程度，从而影响烧结机的产量和质量。山钢集团莱芜分公司炼铁厂1#、2#烧结机主要用七辊布料器。因为辊式布料器是连续工作制，工作的环境粉尘非常大，长时间的受热辐射，环境恶劣，受诸多因素影响，辊式布料器在运转过程中故障频发，影响烧结机正常运转。
2常见故障诊断与处理
2.1电机转，辊轴不转的事故诊断
2.1.1电机与减速机联轴器中的尼龙棒断了
2.1.2摆线针轮减速机内部坏了
2.1.3减速机与七辊布料器齿轮箱之间的联轴器尼龙棒断了
故障诊断与处理
先拆除电机与减速机之间的联轴器挡圈，观察尼龙棒是否断掉，排除尼龙棒因素后，观察减速机机油量，（摆线针轮减速机每半年更换一次机油，既有的标号为N46，轴承座每半个月注一次润滑脂，润滑脂标号为1号极压锂基润滑脂）排除润滑因素，启动电机，如减速机高速端转动，而低速端不转动，则说明减速机内部损坏，应将减速进行更换，如果减速机低速端转动，而七辊齿轮箱端联轴器不转，则应考虑减速机与齿轮箱之间的联轴器尼龙棒断了，应将尼龙棒进行更换。
2.2电机转，减速机转，七辊齿轮箱联轴器转，辊轴不转的事故诊断
2.2.1齿轮箱主动齿轮失效
2.2.2齿轮箱主动端轴上键失效
2.2.3辊子料面粘料严重造成
故障诊断与处理；
先检查齿轮箱主动轴是否转动，转动是否灵活，有无刮卡现象，如轴不转，说明轴与联轴器连接的键失效，应将轴与联轴器有效焊固。
观察辊面，由于烧结原料精粉率较高，呈碱性（含CaO），且混匀料温度一般在65℃左右，在与布料辊接触时极易侵蚀并附在布料辊表面，形成一层料垢层。七辊布料器每根布料辊间隙3—5mm，粘料后易發生间隙阻塞，传动阻力加大，轻则导致布料辊子不转，重则损坏传动系统。这种情况下，很可能是布料器刮料刀出现了故障。刮料刀为厚度10mm的不锈钢钢板，采用焊接结构安装与布料辊下方，磨损到一定程度，刮料效果就会减弱甚至失效。出现这种故障，我们要先铲除料垢，然后更换刮料刀
2.3齿轮箱输出轴转，辊轴不转，故障由以下原因：
2.3.1输出轴键失效、辊轴花键轴失效。
2.3.2输出轴与辊轴之间联轴器紧固螺栓断掉。
故障诊断与处理
在生产中，由于七辊联轴器长期埋在从泥辊下来的混匀料中并保持高速运转，导致紧固螺栓磨损严重，螺栓磨损到一定程度就会失效，致使辊子与联轴器脱开，这时，布料器不能正常布料。针对这种情况，先检查齿轮箱输出轴与辊轴间联轴器的连接螺栓是否断掉，如断掉，如断掉应将连接螺栓更换，更换螺栓后，联机运转正常后，停机再次检查各螺栓紧固件，然后便可投入正常工作。如螺栓没有断，应检查输出轴转动，联轴器不转则说明输出轴或辊轴花键失效，这时应将输出轴与联轴器焊固，辊轴花键与联轴器焊固，并对挡料板堵漏来保证辊轴转动。
2.4布料器电机电流升高，多次起停，无法正常运转，故障有以下原因
2.4.1布料器齿轮箱出现问题
2.4.2齿轮箱内润滑油出现问题
故障诊断与处理
通过在线检测系统获取电机电流功率图谱，可分析出电流信号被齿轮箱信号调制，齿轮箱的薄弱环节回转支架是承载负荷最大的部件，在震动、高温、粉尘的复合作用下长期运行，易产生回转支撑卡阻、齿轮变形、啮合不良导致的电机电流升高等故障。拆除齿轮箱，对变形的回转支架做整形处理。
在检测润滑油常规理化指标的基础上，利用光谱、铁谱和红外线光谱分析技术，从齿轮箱中提取重要零部件的润滑油油样中的磨损颗粒进行研究，，分析各参量对设备故障发生的关联程度，找出油液检测对设备故障的诊断方法。在停机检测时，发现润滑油炭化、结垢，及时更换润滑油，增加氮气冷却，故障现象消失。摆线针轮减速机每半年更换一次机油，轴承座每半个月注一次润滑脂。
2.5轴承易损坏、易抱死的事故诊断
2.5.1轴承座密封不严，易被散料堵塞，造成轴承抱死
故障诊断与处理
拆除轴承压盖，观察轴承是否损坏，判断轴承是否因被散料堵塞而受损，一旦发现轴承受损应立即更换轴承，安装新轴承时，判断端盖与轴承座间隙，如果间隙过大，会导致密封不严，这时，内部应增加毛毡，使密封更严密。
3结语
通过对辊式布料器的几种诊断方法，可以为故障分析提供早期故障预报，有针对性的做好设备检修准备工作，防止因突发事故而造成的重大经济损失，对烧结机的正常运转具有十分重要意义，也提高了维修人员的技术水平。