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摘要：现阶段，自动化机械制造系统背景下产品检测技术对产品效率及质量有著直接决定性作用，可以说是产品质量有效保证的首要前提，需针对检测技术展开不断创新完善，发挥出其在自动化机械制造系统中的最大应用价值。本文主要对检测技术在自动化机械制造系统的应用展开分析探讨。
关键词：检测技术；自动化机械；制造系统；具体应用
所谓自动化机械制造系统主要是指在进行原材料生产加工时使用较少人工干预，促使加工过程和技术工艺均能实现自动化发展。然而根据机械使用设备和加工方式的不同，机械制造系统也可分为多种类型，在此情况下为更好提高机械产品综合质量水平，相关人员就需在自动化机械制造系统中积极引进先进检测技术，实现自动化机械制造系统的高效运行。
一、检测技术含义及在自动化机械制造系统中的应用
根据调查结果显示，检测技术主要就是指选择恰当技术和设备产品展开物理测量工作，借助产生的物理效应准确判断出该产品使用功能是否满足标准要求，直至所有产品质量全部满足合格状态为止。往往一个相对完善检测技术不仅要能独立完成产品计量、诊断、保护及处理等方面工作，更要在检测结束后确保产品信息记录的完整性，实现快速信息采集和准确测量等目标，为自动化检测工作更好推进创造良好条件。自动化机械制造水平不断提高条件下，检测技术也可谓是取得了突出性进展，具体是指利用数据处理软件和传感器等设备对产品展开自动化检测工作，包含的检测内容有产品实际运行情况、产品形状、产品尺寸大小及产品可能存在不足之处等，将检测技术完全应用到整个自动化机械产品制造过程中，可达到对产品全过程的有效监控目的，促使产品精准度和整体质量得到大幅度增强。
二、关于自动化机械制造检测装置的研究分析
当前自动化制造系统中最常见的两种检测装置分别是接触式和非接触式两种类型，其中接触式是由测量头和坐标轴的移动装置构成，往往在进行产品测量工作时测量头需与被检测产品进行接触，随后再对该产品展开使用性能检测，一般接触式检测装置具有测量精准度较高等优势。但在产品接触时却也容易出现测量工作效率降低等问题，并且在测量头与产品接触时非常可能对产品带来较大压力，致使产品质量发生变化。而非接触式检测装置就是借助一些非接触类型传感器进行产品使用性能检测工作，是在科学技术水平不断提高背景下逐渐应运而生，普遍具有全过程测量、使用效率较高等优势，其中最先进测量系统即为光栅栏测量系统，可借助图像传感器收集较全面信息资料，并在信息采集完成后通过相位测量轮廓术展开图像处理工作，确保被检测产品形状等信息能够得到真实还原，避免对最终检测准确性产生任何不利影响。
与国外众多国家比较，我国检测技术总体起步较晚，致使当前无论是在检测设备完善还是使用功能上均存在一定缺陷，为进一步提高检测技术水平，就需相关企业能够积极引进先进检测设备，尽可能降低检测设备对产品带来的危害程度，大大提高产品精准度。由此可以了解到，检测技术对自动化机械制造系统运行有着根本性影响，不仅能提高检测工作效率，还能为机械制造系统安全运行奠定良好基础保障。但也仍存在着投资资金和创新技术等方面问题，需工作人员展开进一步创新研究，做好产品质量检测工作。
三、检测技术在自动化机械制造系统中的应用探讨
（一）大力推广自动化检测技术
某种程度上来说，自动化检测技术水平提升不但能加快自动化进程，还能有效降低因受人为因素影响产生的误差出现频率，促使自动化检测过程运行效率能够大幅度加快。通过对自动化检测技术的重点研究可得出这样一个结论，即为信号检测理论在其中占据着突出地位，但往往信号产生传递过程中却很容易受到外界环境因素干扰破坏，致使最终检测结果准确性不高，具体步骤包括信号输入、信号传递、信号检测及信号接收等。同时自动化检测技术中应用最频率的一项手段便是传感器检测技术，目前一些较发达国家早已将传感器和信息技术列入到重要研究范畴内，可实现自动调节、自动控制最佳效果。因此这就需要能进一步加强自动化检测系统研究力度，促使传感器检测使用功能得到提升，即便处于噪音污染较大环境下也能有效提取有用信息资料，在此基础上还要能加大资金成本投入，积极参考借鉴国家先进优秀研究经验，结合自身实际情况做出适当调整改进，充分发挥自动化检测技术存在优势，实现自动化机械制造系统应用最佳状态。
（二）无损检测技术应用
无损检测技术又可被称为非破坏性检测技术，主要是指在不对被检测元件原来运行状态产生任何破坏影响下准确检测得出该元件性质、成分及内容等信息资料，具体可借助的物质特性有光、声及电磁等，在此基础上可实现对产品的全方位检测。当前无损检测技术中最常见的几种检测类型如下：超声检测、液体渗透检测、射线照相检测及磁粉检测等，随着网络信息技术的不断推广，无损检测技术开始被逐渐广泛应用到机械工业范畴内，并且对机械制造设计、机械加工及成品检验等众多方面都发挥出了至关重要作用。尽管如此现阶段的无损检测技术仍处于尚不完善阶段，如在液体渗透检测技术应用时仅仅只能检测出产品的表面分布情况，判断其是否存在缺陷隐患，但却无法明确缺陷的影响程度。在此期间还应注意一点，无损检测技术应用时需做好仪器设备校准工作，确保其充分满足实验室环境标准，尽可能将设备误差控制在合理范围内，实现检测技术在自动化机械制造系统中应用的最佳状态。
四、结束语
总而言之，基于机械制造行业不断深入推进背景下，社会发展对于机械设备及检测仪器提出标准也更为严格。在此情况下就要求检测技术能够充分满足自动化机械制造系统运行规范，进一步强化检测技术工艺创新研究力度，尽可能降低自动化检测误差出现可能性，有效提高检测产品整体质量，在此基础上产品生产效率也能得到进一步加快，充分凸显检测技术应用价值，实现自动化机械制造系统应用最佳成效，为我国机械制造业健康发展创造良好条件。
参考文献：
[1]赵晶晶，王明路.检测技术在自动化机械制造系统中的应用探讨[J].中国设备工程，2018（5）：89-90.
[2]孙振.探讨机械自动化制造系统中检测技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2018（4）：1050.
[3]王勇刚.检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].速读（上旬），2017（2）：209.
[4]李西峰.关于自动化机械制造系统中检测技术的应用研究[J].山东工业技术，2018（10）：28.
（作者单位：辽宁省沈阳市鼓风机集团有限公司）
作者简介：张亮（1989.04.16）性别：男，籍贯：吉林省，民族：汉 学历：本科。
关键词：检测技术；自动化机械；制造系统；具体应用
所谓自动化机械制造系统主要是指在进行原材料生产加工时使用较少人工干预，促使加工过程和技术工艺均能实现自动化发展。然而根据机械使用设备和加工方式的不同，机械制造系统也可分为多种类型，在此情况下为更好提高机械产品综合质量水平，相关人员就需在自动化机械制造系统中积极引进先进检测技术，实现自动化机械制造系统的高效运行。
一、检测技术含义及在自动化机械制造系统中的应用
根据调查结果显示，检测技术主要就是指选择恰当技术和设备产品展开物理测量工作，借助产生的物理效应准确判断出该产品使用功能是否满足标准要求，直至所有产品质量全部满足合格状态为止。往往一个相对完善检测技术不仅要能独立完成产品计量、诊断、保护及处理等方面工作，更要在检测结束后确保产品信息记录的完整性，实现快速信息采集和准确测量等目标，为自动化检测工作更好推进创造良好条件。自动化机械制造水平不断提高条件下，检测技术也可谓是取得了突出性进展，具体是指利用数据处理软件和传感器等设备对产品展开自动化检测工作，包含的检测内容有产品实际运行情况、产品形状、产品尺寸大小及产品可能存在不足之处等，将检测技术完全应用到整个自动化机械产品制造过程中，可达到对产品全过程的有效监控目的，促使产品精准度和整体质量得到大幅度增强。
二、关于自动化机械制造检测装置的研究分析
当前自动化制造系统中最常见的两种检测装置分别是接触式和非接触式两种类型，其中接触式是由测量头和坐标轴的移动装置构成，往往在进行产品测量工作时测量头需与被检测产品进行接触，随后再对该产品展开使用性能检测，一般接触式检测装置具有测量精准度较高等优势。但在产品接触时却也容易出现测量工作效率降低等问题，并且在测量头与产品接触时非常可能对产品带来较大压力，致使产品质量发生变化。而非接触式检测装置就是借助一些非接触类型传感器进行产品使用性能检测工作，是在科学技术水平不断提高背景下逐渐应运而生，普遍具有全过程测量、使用效率较高等优势，其中最先进测量系统即为光栅栏测量系统，可借助图像传感器收集较全面信息资料，并在信息采集完成后通过相位测量轮廓术展开图像处理工作，确保被检测产品形状等信息能够得到真实还原，避免对最终检测准确性产生任何不利影响。
与国外众多国家比较，我国检测技术总体起步较晚，致使当前无论是在检测设备完善还是使用功能上均存在一定缺陷，为进一步提高检测技术水平，就需相关企业能够积极引进先进检测设备，尽可能降低检测设备对产品带来的危害程度，大大提高产品精准度。由此可以了解到，检测技术对自动化机械制造系统运行有着根本性影响，不仅能提高检测工作效率，还能为机械制造系统安全运行奠定良好基础保障。但也仍存在着投资资金和创新技术等方面问题，需工作人员展开进一步创新研究，做好产品质量检测工作。
三、检测技术在自动化机械制造系统中的应用探讨
（一）大力推广自动化检测技术
某种程度上来说，自动化检测技术水平提升不但能加快自动化进程，还能有效降低因受人为因素影响产生的误差出现频率，促使自动化检测过程运行效率能够大幅度加快。通过对自动化检测技术的重点研究可得出这样一个结论，即为信号检测理论在其中占据着突出地位，但往往信号产生传递过程中却很容易受到外界环境因素干扰破坏，致使最终检测结果准确性不高，具体步骤包括信号输入、信号传递、信号检测及信号接收等。同时自动化检测技术中应用最频率的一项手段便是传感器检测技术，目前一些较发达国家早已将传感器和信息技术列入到重要研究范畴内，可实现自动调节、自动控制最佳效果。因此这就需要能进一步加强自动化检测系统研究力度，促使传感器检测使用功能得到提升，即便处于噪音污染较大环境下也能有效提取有用信息资料，在此基础上还要能加大资金成本投入，积极参考借鉴国家先进优秀研究经验，结合自身实际情况做出适当调整改进，充分发挥自动化检测技术存在优势，实现自动化机械制造系统应用最佳状态。
（二）无损检测技术应用
无损检测技术又可被称为非破坏性检测技术，主要是指在不对被检测元件原来运行状态产生任何破坏影响下准确检测得出该元件性质、成分及内容等信息资料，具体可借助的物质特性有光、声及电磁等，在此基础上可实现对产品的全方位检测。当前无损检测技术中最常见的几种检测类型如下：超声检测、液体渗透检测、射线照相检测及磁粉检测等，随着网络信息技术的不断推广，无损检测技术开始被逐渐广泛应用到机械工业范畴内，并且对机械制造设计、机械加工及成品检验等众多方面都发挥出了至关重要作用。尽管如此现阶段的无损检测技术仍处于尚不完善阶段，如在液体渗透检测技术应用时仅仅只能检测出产品的表面分布情况，判断其是否存在缺陷隐患，但却无法明确缺陷的影响程度。在此期间还应注意一点，无损检测技术应用时需做好仪器设备校准工作，确保其充分满足实验室环境标准，尽可能将设备误差控制在合理范围内，实现检测技术在自动化机械制造系统中应用的最佳状态。
四、结束语
总而言之，基于机械制造行业不断深入推进背景下，社会发展对于机械设备及检测仪器提出标准也更为严格。在此情况下就要求检测技术能够充分满足自动化机械制造系统运行规范，进一步强化检测技术工艺创新研究力度，尽可能降低自动化检测误差出现可能性，有效提高检测产品整体质量，在此基础上产品生产效率也能得到进一步加快，充分凸显检测技术应用价值，实现自动化机械制造系统应用最佳成效，为我国机械制造业健康发展创造良好条件。
参考文献：
[1]赵晶晶，王明路.检测技术在自动化机械制造系统中的应用探讨[J].中国设备工程，2018（5）：89-90.
[2]孙振.探讨机械自动化制造系统中检测技术的应用[J].建筑工程技术与设计，2018（4）：1050.
[3]王勇刚.检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].速读（上旬），2017（2）：209.
[4]李西峰.关于自动化机械制造系统中检测技术的应用研究[J].山东工业技术，2018（10）：28.
（作者单位：辽宁省沈阳市鼓风机集团有限公司）
作者简介：张亮（1989.04.16）性别：男，籍贯：吉林省，民族：汉 学历：本科。