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摘 要：随着当前建筑工程规模的不断扩大，结构逐步复杂，在建筑工程施工中对基础工程工艺要求不断提高。钢筋混凝土预制桩作为基础工程中的主要施工方法，受到人们的关注。在各种天然地基无法满足施工要求的建筑项目中采用钢筋混凝土预制桩施工是提高地基荷载的主要方法，其施工工艺和施工要求受到人们的深入探究。本文就钢筋混凝土预制桩施工工艺做一浅谈，提出了合理的质量控制措施和施工方法。
关键词：钢筋混凝土 预制桩 地基施工
钢筋混凝土预制桩主要有实心桩和预应力桩两种，沉桩方式有锤击式、振动式和静力压桩式。伴随着社会科学技术的飞速发展，各种施工工具广泛的应用在当前建筑工程施工中，为施工项目带来了极大的效益，更是为其在施工过程中的施工措施和施工效益带来了发展利用前景。
一、预制桩的制作
钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或者施工现场进行施工设计，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其在施工中特点是坚固耐久，不受地下水或者其他各种潮湿环境的影响，能够承受建筑物教导的荷载；在施工中解析恶化程度高、施工进度快，能够适应不同土层的施工要求。目前钢筋混凝土预制桩是预应力混凝土管桩施工的一部分，是在施工中采用细长的空心或者实心的预制混凝土构件，在工厂经过县长预应力、离心成型，高压蒸养等工艺综合产生的。管桩按照桩身混凝土强度可以分为不同程度等級。在钢筋混凝土施工的时候应当按照施工技术要求和设计图纸对管桩进行分类，制定出合格的施工方案和措施。
预制桩钢筋骨架的主筋连接应当采用对接形式，同一截面的钢筋混凝土预制桩在练级的的时候其主筋接头不能够超过50%，其中存在的各种问题和接头方式应当按照国家标准和规定进行连接。
钢筋混凝土预制桩等级强度不能够太低，也不能够套套，一般要控制在C30左右，而且在浇筑的时候要进行严格处理，对浇筑中的各个施工环节严格控制，应当一次性浇筑完成，严谨在施工中出现中断或者停工缺陷。在钢筋混凝土预制桩制作完成之后要设置合理的养护制度，养护一般都是通过7天洒水方式。上层桩在制作的时候应当在下层混凝土强度直线进行设计，避免在施工中出现其他隐患和缺陷。
二、运输、起吊和堆放
桩基础在施工之前应该根据工程规模的带下和复杂过程，编制整个分布工程和施工组织设计，或者施工方案，沉桩施工之前的现场准备工作内容和哟及障碍物的处理、场地平整、超平方线铺设水管网和各种沉桩接卸设备的进场方式，应当在安装之前出现各种桩基的供应方法。
打桩之前应当运到现场或者桩架之处以备打桩的时候使用，应当根据淡妆的顺序随打随运，以免二次搬运。在现场运距不大的时候，可以通过起重机进行吊运或者在装下垫上滚筒，用卷扬机拖拉，距离较远的时候用汽车或者轻便轨道小平板车运输。
三、材料及主要机具：
1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
四、作业条件
1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
五、工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
4、接桩
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
（2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
（3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
5、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
6、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
六、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
5、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
七、结束语
混凝土预制桩在当前建筑工程地基处理中是一项不可忽视的施工措施和施工技术要求，其在当前施工的过程中结合实际情况综合分析，利用合理的科学技术手段和方法综合应用，严格控制各个施工环节和施工重点，为当前建筑工程使用效益奠定基础，保证建筑工程质量。通过在施工的过程中对各道施工工序的严格管理控制，逐步形成了一套系统化的施工方式，为日后地基的加固与处理奠定了良好的理论控制依据。
关键词：钢筋混凝土 预制桩 地基施工
钢筋混凝土预制桩主要有实心桩和预应力桩两种，沉桩方式有锤击式、振动式和静力压桩式。伴随着社会科学技术的飞速发展，各种施工工具广泛的应用在当前建筑工程施工中，为施工项目带来了极大的效益，更是为其在施工过程中的施工措施和施工效益带来了发展利用前景。
一、预制桩的制作
钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或者施工现场进行施工设计，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其在施工中特点是坚固耐久，不受地下水或者其他各种潮湿环境的影响，能够承受建筑物教导的荷载；在施工中解析恶化程度高、施工进度快，能够适应不同土层的施工要求。目前钢筋混凝土预制桩是预应力混凝土管桩施工的一部分，是在施工中采用细长的空心或者实心的预制混凝土构件，在工厂经过县长预应力、离心成型，高压蒸养等工艺综合产生的。管桩按照桩身混凝土强度可以分为不同程度等級。在钢筋混凝土施工的时候应当按照施工技术要求和设计图纸对管桩进行分类，制定出合格的施工方案和措施。
预制桩钢筋骨架的主筋连接应当采用对接形式，同一截面的钢筋混凝土预制桩在练级的的时候其主筋接头不能够超过50%，其中存在的各种问题和接头方式应当按照国家标准和规定进行连接。
钢筋混凝土预制桩等级强度不能够太低，也不能够套套，一般要控制在C30左右，而且在浇筑的时候要进行严格处理，对浇筑中的各个施工环节严格控制，应当一次性浇筑完成，严谨在施工中出现中断或者停工缺陷。在钢筋混凝土预制桩制作完成之后要设置合理的养护制度，养护一般都是通过7天洒水方式。上层桩在制作的时候应当在下层混凝土强度直线进行设计，避免在施工中出现其他隐患和缺陷。
二、运输、起吊和堆放
桩基础在施工之前应该根据工程规模的带下和复杂过程，编制整个分布工程和施工组织设计，或者施工方案，沉桩施工之前的现场准备工作内容和哟及障碍物的处理、场地平整、超平方线铺设水管网和各种沉桩接卸设备的进场方式，应当在安装之前出现各种桩基的供应方法。
打桩之前应当运到现场或者桩架之处以备打桩的时候使用，应当根据淡妆的顺序随打随运，以免二次搬运。在现场运距不大的时候，可以通过起重机进行吊运或者在装下垫上滚筒，用卷扬机拖拉，距离较远的时候用汽车或者轻便轨道小平板车运输。
三、材料及主要机具：
1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
四、作业条件
1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
五、工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
4、接桩
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
（2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
（3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
5、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
6、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
六、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
5、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
七、结束语
混凝土预制桩在当前建筑工程地基处理中是一项不可忽视的施工措施和施工技术要求，其在当前施工的过程中结合实际情况综合分析，利用合理的科学技术手段和方法综合应用，严格控制各个施工环节和施工重点，为当前建筑工程使用效益奠定基础，保证建筑工程质量。通过在施工的过程中对各道施工工序的严格管理控制，逐步形成了一套系统化的施工方式，为日后地基的加固与处理奠定了良好的理论控制依据。