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摘 要：随着科学技术的不断发展，煤矿生存的根本不仅仅是采煤的效率，而运用先进的技术手段，已经成为煤矿提高自身核心竞争力的重要内容。运用先进的采煤技术手段，可以提高煤矿的产量，同时提高煤矿的核心竞争力，煤矿综合机械化采煤技术，使采煤更加智能化、机械化、自动化，此技术已经在煤矿开采过程中普遍应用，文章中对煤矿综合机械化采煤技术做了简要的阐述，从现状开始着手，着重论述了三种煤矿综合机械化采煤工艺的运用，对未来采煤技术的发展具有重要的意义。
关键词：煤矿;机械化;技术
一.煤矿综合机械化开采技术的现状
1.中小煤矿的机械化程度不高
我国是能源的大国，而煤炭能源是较为传统的能源，相对的开发时间也早，由于在早期的开发中，没有严格的管理制度和先进的技术手段，所以煤矿开采中遇到的问题也是多种多样，同时在煤矿开采早期发生的事故也颇多。现阶段，在煤矿开采的过程中，中小煤矿仍然存在，这些煤矿由于资金有限，设备老化，技术水平不高，而更没有完善的综合机械化采煤技术，所以在采煤的过程中人力的消耗所占比重较高，这也是影响采煤量的原因之一。
2.资源开采效率低
传统煤矿开采技术中，由于开采技术水平不高，设备老化，作业人员的作业强度大等，使得煤矿开采量受到限制，面对激烈的市场竞争，煤矿行业的发展也面临着巨大的挑战，如何在保证安全开采的情况下，提高煤矿的开采效率，必须要对开采设备和技术进行创新，综合机械化的开采技术，它采用的设备更加先进，技术更加完善，同时在使用过程中可以降低事故发生的概率，更适用于煤矿中复杂的开采环境，与此同时，综合机械化开采技术，不仅能提高开采效率，同时也降低了作业人员的工作量，降低了人工成本。
3.技术水平有待提高
煤矿开采技术中较为普遍的一项技术是煤矿综合机械化开采技术，此技术可以从一定程度上提高煤矿的开采率，同时也保障了煤矿开采的安全性，对我国煤矿事业的发展起着推动的作用。与传统的开采技术和设备比较，综合机械化开采技术有其自身的优势，它自身的机械化程度更高，使煤礦开采取得了显著的成效;但是与国外先进的煤矿开采技术而言，也存在着较大的差距，机械化采煤技术的设备和水平还不够完善，所以在未来的发展中相关技术工作者还应该对机械化采煤技术进行不断的探索和深究，从根本上提高相关技术水平，使其达到国际化标准。
二.煤矿采煤技术合理优化原则分析
1.出采率最大化原则
出采率直接决定着煤矿企业的经济效益，优化煤矿采煤技术最基本的应保障采煤产量有所提升，实现单位时间内产能的高效提升，从而使采煤创造更大的经济效益、社会效益。这就需要技术人员在优化煤矿采煤技术过程中综合考虑安全、效益、产能三个方面，协调各个要素之间的关系，以便各项目标的有效实现。
2.安全原则
安全生产与发展是社会各生产领域开展生产活动的基本目标，其是从源头规避安全事故，实现社会和谐发展的重要手段。这就要求在优化煤矿采煤技术过程中，应始终坚持以人为本，将保障采煤人员生命财产安全为基本目标，必须对采煤技术的各项操作以及工艺流程进行反复的验证，保障每一项操作的可行性与科学性，以便减少采煤技术上产生的安全隐患，尽可能降低采煤生产活动的危险系数。
3.效益最大化原则
从根本上来讲，优化煤矿采煤技术主要是为了提升采煤产能，减少采煤过程中存在的不稳定与不安全因素，以便为煤矿企业获取更丰富的经济效益。因此，在优化煤矿采煤技术过程中，应始终将为煤矿企业获取更多经济利益为目标，根据煤矿行业的发展现状与未来发展形势，及时对技术进行更新、设备进行改造，适应行业发展趋势，以便切实有效提升产量。
三.煤矿综合机械化采煤工艺的运用分析
1.短壁、放顶煤综合机械化采煤工艺
在采用短壁综合机械化采煤工艺的过程中，进行回采巷道的时候，有益于开展迅速的机械化掘进。并且，在综采工作面的上下部分两端能够开展快速施工。短壁综合机械化采煤工艺有着运用广、采掘为一体、灵活等方面的优势。除此以外，在回收一些不规则煤柱以及块煤的过程中，对于处理接替工作面、采掘比重不协调等问题有重要意义。一般情況下，短壁综合机械化采煤技术普遍应用在中厚的煤层中，其受到的效果也非常显著。放顶煤综合机械化采煤工艺，一般应用在厚煤层中，其开采的流程是，工作面采煤机需要先后做好推移输送与截煤等工作，做好二至三刀以后，应当停止截煤，接着对支架上的放煤窗口进行一次性分段开启，进行放顶煤。假设此时发现矸石，需要即刻关闭放煤窗口，等到放完工作面顶煤以后，才能继续推进综合机械化采煤工作面。
2.长壁、长壁综合机械化采煤工艺
短长壁综合机械化采煤工艺和长壁综合机械化采煤工艺两种采煤工艺分别适用于不同的采煤过程中。短长壁综合机械化采煤工艺在中小型煤矿中使用颇多，它在具体的使用中，是将长壁的工作面安排在已挖的巷道内，然后运用综合机械化进行采煤;而长壁综合机械化采煤工艺，此工艺的使用主要在顶板控制、回采巷道运输、支护等。长壁综合机械化采煤工艺，是将工作面进行延伸，这有助提高开采量，为开采争取时间，所以长壁综合机械化采煤工艺对采煤工作有着重要的作用。
3.薄煤层综合机械化采煤工艺
在对薄煤层进行开采的过程中，由于地质的不同以及开采技术的影响，薄煤层的开采效率以及开采质量会受到很大的影响。现阶段，随着煤矿开采工艺水平的不断创新，煤矿综合机械化程度的不断提高，薄煤层的开采也引起了煤矿相关工作者的广泛关注，如何提高薄煤层的煤矿开采率，发挥储煤量较高的薄煤层的价值，提高综合机械化采煤技术水平。众所周知薄煤层的开采时一项艰巨的作业，如何对其进行开采，要合理、科学的运用综合机械化采煤技术，根据薄煤层的特性，设计行之有效的开采方案，推动煤矿开采工作的健康发展。
4.合理采用开采成套技术
现代开采成套技术的实践主要是基于煤层内部的有效支撑，以及科学的开挖方案，减少开采过程中诸多不确定因素的影响，从而提升开采效率，该项技术的实践，规范了整个开采流程，因其需要在有序的开发基础上实践，如果开采技术流程混乱，不仅不能实现高效开采，还容易引发安全事故。开采成套技术的优势主要在于开采过程中能够安全的扩大开采规模、增加开采数量，实现对上层煤矿开采掉落资源的全面收集，从而实现增产目标
结束语：总之，在煤矿企业采煤的过程中，必须要结合企业自身的实际情况，根据煤层的厚度以及地质条件，来采取适宜的采煤设备和采煤技术，在实际的开采过程中，采煤技术不是一成不变的，要根据需要进行更换和调整，与此同时要不断提高机械化水平，引入先进的技术手段，提高煤矿的开采效率和开采量，减少资金的投入，降低开采成本，为企业创造更高的经济效益，提高煤矿企业的核心竞争力，推动煤矿行业的健康和良性发展。
参考文献：
[1]石科峰.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（01）.
[2]朱磊.煤矿开采技术存在问题及解决措施研究[J].山东工业技术，2017（03）.
[3]欧阳耀金.煤矿开采技术的发展及存在的问题[J].山东工业技术，2016（23）.
（郑州煤电股份有限公司告成煤矿 河南 郑州 452470）
关键词：煤矿;机械化;技术
一.煤矿综合机械化开采技术的现状
1.中小煤矿的机械化程度不高
我国是能源的大国，而煤炭能源是较为传统的能源，相对的开发时间也早，由于在早期的开发中，没有严格的管理制度和先进的技术手段，所以煤矿开采中遇到的问题也是多种多样，同时在煤矿开采早期发生的事故也颇多。现阶段，在煤矿开采的过程中，中小煤矿仍然存在，这些煤矿由于资金有限，设备老化，技术水平不高，而更没有完善的综合机械化采煤技术，所以在采煤的过程中人力的消耗所占比重较高，这也是影响采煤量的原因之一。
2.资源开采效率低
传统煤矿开采技术中，由于开采技术水平不高，设备老化，作业人员的作业强度大等，使得煤矿开采量受到限制，面对激烈的市场竞争，煤矿行业的发展也面临着巨大的挑战，如何在保证安全开采的情况下，提高煤矿的开采效率，必须要对开采设备和技术进行创新，综合机械化的开采技术，它采用的设备更加先进，技术更加完善，同时在使用过程中可以降低事故发生的概率，更适用于煤矿中复杂的开采环境，与此同时，综合机械化开采技术，不仅能提高开采效率，同时也降低了作业人员的工作量，降低了人工成本。
3.技术水平有待提高
煤矿开采技术中较为普遍的一项技术是煤矿综合机械化开采技术，此技术可以从一定程度上提高煤矿的开采率，同时也保障了煤矿开采的安全性，对我国煤矿事业的发展起着推动的作用。与传统的开采技术和设备比较，综合机械化开采技术有其自身的优势，它自身的机械化程度更高，使煤礦开采取得了显著的成效;但是与国外先进的煤矿开采技术而言，也存在着较大的差距，机械化采煤技术的设备和水平还不够完善，所以在未来的发展中相关技术工作者还应该对机械化采煤技术进行不断的探索和深究，从根本上提高相关技术水平，使其达到国际化标准。
二.煤矿采煤技术合理优化原则分析
1.出采率最大化原则
出采率直接决定着煤矿企业的经济效益，优化煤矿采煤技术最基本的应保障采煤产量有所提升，实现单位时间内产能的高效提升，从而使采煤创造更大的经济效益、社会效益。这就需要技术人员在优化煤矿采煤技术过程中综合考虑安全、效益、产能三个方面，协调各个要素之间的关系，以便各项目标的有效实现。
2.安全原则
安全生产与发展是社会各生产领域开展生产活动的基本目标，其是从源头规避安全事故，实现社会和谐发展的重要手段。这就要求在优化煤矿采煤技术过程中，应始终坚持以人为本，将保障采煤人员生命财产安全为基本目标，必须对采煤技术的各项操作以及工艺流程进行反复的验证，保障每一项操作的可行性与科学性，以便减少采煤技术上产生的安全隐患，尽可能降低采煤生产活动的危险系数。
3.效益最大化原则
从根本上来讲，优化煤矿采煤技术主要是为了提升采煤产能，减少采煤过程中存在的不稳定与不安全因素，以便为煤矿企业获取更丰富的经济效益。因此，在优化煤矿采煤技术过程中，应始终将为煤矿企业获取更多经济利益为目标，根据煤矿行业的发展现状与未来发展形势，及时对技术进行更新、设备进行改造，适应行业发展趋势，以便切实有效提升产量。
三.煤矿综合机械化采煤工艺的运用分析
1.短壁、放顶煤综合机械化采煤工艺
在采用短壁综合机械化采煤工艺的过程中，进行回采巷道的时候，有益于开展迅速的机械化掘进。并且，在综采工作面的上下部分两端能够开展快速施工。短壁综合机械化采煤工艺有着运用广、采掘为一体、灵活等方面的优势。除此以外，在回收一些不规则煤柱以及块煤的过程中，对于处理接替工作面、采掘比重不协调等问题有重要意义。一般情況下，短壁综合机械化采煤技术普遍应用在中厚的煤层中，其受到的效果也非常显著。放顶煤综合机械化采煤工艺，一般应用在厚煤层中，其开采的流程是，工作面采煤机需要先后做好推移输送与截煤等工作，做好二至三刀以后，应当停止截煤，接着对支架上的放煤窗口进行一次性分段开启，进行放顶煤。假设此时发现矸石，需要即刻关闭放煤窗口，等到放完工作面顶煤以后，才能继续推进综合机械化采煤工作面。
2.长壁、长壁综合机械化采煤工艺
短长壁综合机械化采煤工艺和长壁综合机械化采煤工艺两种采煤工艺分别适用于不同的采煤过程中。短长壁综合机械化采煤工艺在中小型煤矿中使用颇多，它在具体的使用中，是将长壁的工作面安排在已挖的巷道内，然后运用综合机械化进行采煤;而长壁综合机械化采煤工艺，此工艺的使用主要在顶板控制、回采巷道运输、支护等。长壁综合机械化采煤工艺，是将工作面进行延伸，这有助提高开采量，为开采争取时间，所以长壁综合机械化采煤工艺对采煤工作有着重要的作用。
3.薄煤层综合机械化采煤工艺
在对薄煤层进行开采的过程中，由于地质的不同以及开采技术的影响，薄煤层的开采效率以及开采质量会受到很大的影响。现阶段，随着煤矿开采工艺水平的不断创新，煤矿综合机械化程度的不断提高，薄煤层的开采也引起了煤矿相关工作者的广泛关注，如何提高薄煤层的煤矿开采率，发挥储煤量较高的薄煤层的价值，提高综合机械化采煤技术水平。众所周知薄煤层的开采时一项艰巨的作业，如何对其进行开采，要合理、科学的运用综合机械化采煤技术，根据薄煤层的特性，设计行之有效的开采方案，推动煤矿开采工作的健康发展。
4.合理采用开采成套技术
现代开采成套技术的实践主要是基于煤层内部的有效支撑，以及科学的开挖方案，减少开采过程中诸多不确定因素的影响，从而提升开采效率，该项技术的实践，规范了整个开采流程，因其需要在有序的开发基础上实践，如果开采技术流程混乱，不仅不能实现高效开采，还容易引发安全事故。开采成套技术的优势主要在于开采过程中能够安全的扩大开采规模、增加开采数量，实现对上层煤矿开采掉落资源的全面收集，从而实现增产目标
结束语：总之，在煤矿企业采煤的过程中，必须要结合企业自身的实际情况，根据煤层的厚度以及地质条件，来采取适宜的采煤设备和采煤技术，在实际的开采过程中，采煤技术不是一成不变的，要根据需要进行更换和调整，与此同时要不断提高机械化水平，引入先进的技术手段，提高煤矿的开采效率和开采量，减少资金的投入，降低开采成本，为企业创造更高的经济效益，提高煤矿企业的核心竞争力，推动煤矿行业的健康和良性发展。
参考文献：
[1]石科峰.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（01）.
[2]朱磊.煤矿开采技术存在问题及解决措施研究[J].山东工业技术，2017（03）.
[3]欧阳耀金.煤矿开采技术的发展及存在的问题[J].山东工业技术，2016（23）.
（郑州煤电股份有限公司告成煤矿 河南 郑州 452470）