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摘 要： 随着我国对于环境保护、节能减排的日益重视，循环流化床锅炉被越来越多地用到各个电厂及热力公司。本文从循环流化床锅炉的特点入手，对循环流化床锅炉运行中的问题进行分析，提出相应的预防措施，以供参考。
关键词： 循环流化床；锅炉；特点；问题
循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉已被发电行业所接受。随着世界洁净煤技术的发展，循环流化床燃烧技术已基本成熟，制造和运行成本都较低，在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放，可以满足目前世界上最严格的环保标准。
1 循环流化床锅炉的特点
一是对于燃烧类型要求不高， 所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。二是可燃物利用率高。循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
2 循环流化床锅炉运行中的问题
由于在循环流化床锅炉炉膛里未放置有埋管，所以不会发生有磨管的情况。锅炉系统的启用和停炉的便捷，使得在冷炉阶段的锅炉能够在不超过40分钟的时间内被点燃，而在压火阶段的锅炉能够在30分钟内维持正常运作，同时锅炉在大部分时候压火24小时不会产生问题，且整个工作中所释放的有毒物质也不多。因为具有循环流化床锅炉低温燃烧的功能，所以含硫化合物与氮氧化合物的产生量也较低，这些是链条炉和煤粉所不可能做到的。在循环流化床锅炉运行中的所存在问题大致有以下几点：①锅炉结焦；②耐火、耐磨材料和受热面磨损；③入炉煤粒径和干燥问题；④炉膛与冷渣机排渣问题；⑤炉膛布风板漏渣问题；⑥返料异常。
3 锅炉运行中存在的问题预防措施
3.1 耐火、耐磨材料和受热面的防磨
在密相区防磨层结束的过渡区选取的是外弯设计造型，该造型是一个较为有效的防磨方式，其主要是依据锅炉容量与结构造型在密相区防磨层结束部位之上的相对范畴里防磨喷涂水冷壁管壁。喷涂的地方的管面过渡要求平整顺滑，绝不可以出现有凹台。目前，通常情况下炉膛里所设置的屏式过、再热器管屏和水冷蒸发屏的下部防磨层的过渡区都已经采取防磨喷涂的方法。而有关水冷壁的拼接焊缝，在炉膛内部的地方一定要将其全部打磨抛光，不可以存在异常凸点，务必要确保内部的平滑过渡。在水冷壁上的开孔使得我们需要格外重视管的设计，尽可能的削减开孔数量，科学准确的设置开孔位置，在浇注施工后要保证其和向火面水冷壁平面相同。
3.2 入炉煤粒径和干燥问题
入炉煤粒径和干燥问题产生的原因主要是以下几点。一是因为煤粒直径较大，所以使的炉膛所受的磨损程度较严重，极易出现结焦问题，同时床温低循环的灰量较少使得其无法产生负荷。二是因为煤粒直径较小，能够轻易通过料层，使得灰量过多，所以给尾部受热面造成了较大的磨损。三是锅炉给煤系统的给煤过程不流畅，强化对锅炉给煤机的检修、维护及保养工作。四是需要强化对来煤管理，根据真实的状况，煤场需要构建起科学有效的燃料管理制度来达到保障能够充分满足燃料需求的供应，入场煤不可以太湿、太细、破损、筛分，确保除铁设施的正常运作，如果有需要，可以建立干煤棚、封闭储煤筒仓来按时运作煤仓疏松机及振打器。
3.3 预防结焦措施
启运前准备充分，在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油。在事故处理过程中，也应及时断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。锅炉起动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，以防风反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风，保证床内有料，否则，床温将难以控制。点火过程中，床温达到 500 ℃ 以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。如果加煤量過多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦。运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极易发生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
3.4 返料异常
通常情况下，循环流化床锅炉的返料阀选用的是J型返料结构。返料过程所存在的问题有以下几方面。一是在下降段的循环灰不足时，上升段的循环灰也会相应的出现不足，使得循环灰无法回到炉膛。二是与炉膛布风板相同，假如返料阀的布风板上出现有较大的异常物质，同样会导致该校流化床的流化发生问题，进而无法顺利进行返料，返料阀也将出现异常而无法工作。三是在对锅炉进行安装与检查维修之后，均需要全方位的检修返料阀的风湿、布风板及风帽，保障其不存在异常问题。四是在政策运转的过程中，需要严格的监控返料风母管压力，确保返料风母管压力与返料风量能够根据要求上升或下降。在真实的工作过程中慢慢探索出能够符合本炉的准确有效的返料阀控制关键点。
3.5 炉膛与冷渣机排渣问题
循环流化床锅炉的床压具有一定的要求，需将其保持在一个适当的范畴里，偏高或是偏低的床压均会对锅炉造成较大的损伤，而能够很好的管控床压的方法是及时适当的排出残渣。
3.6 炉膛布风板漏渣问题
造成炉膛布风板漏渣的原因是由于回料分布的位置太过聚集，局部的回料量偏多，布风板所产生的阻力不足，风帽制作不够精细。其中特别是在布风板阻力严重不足的状况下将极有可能会产生由于炉膛循环量的持续增加而导致发生漏料的现象。
参考文献
[1]循环流化床锅炉运行调节分析[J]. 谷海涛.能源与节能.2018（03）.
[2]浅谈改进循环流化床锅炉运行效率的方法[J]. 于季鹏.中国资源综合利用.？2017（10）.
[3]循环流化床锅炉燃烧控制相关问题探讨[J]. 张宗国.科学技术创新.？2018（03）.
关键词： 循环流化床；锅炉；特点；问题
循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉已被发电行业所接受。随着世界洁净煤技术的发展，循环流化床燃烧技术已基本成熟，制造和运行成本都较低，在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放，可以满足目前世界上最严格的环保标准。
1 循环流化床锅炉的特点
一是对于燃烧类型要求不高， 所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。二是可燃物利用率高。循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
2 循环流化床锅炉运行中的问题
由于在循环流化床锅炉炉膛里未放置有埋管，所以不会发生有磨管的情况。锅炉系统的启用和停炉的便捷，使得在冷炉阶段的锅炉能够在不超过40分钟的时间内被点燃，而在压火阶段的锅炉能够在30分钟内维持正常运作，同时锅炉在大部分时候压火24小时不会产生问题，且整个工作中所释放的有毒物质也不多。因为具有循环流化床锅炉低温燃烧的功能，所以含硫化合物与氮氧化合物的产生量也较低，这些是链条炉和煤粉所不可能做到的。在循环流化床锅炉运行中的所存在问题大致有以下几点：①锅炉结焦；②耐火、耐磨材料和受热面磨损；③入炉煤粒径和干燥问题；④炉膛与冷渣机排渣问题；⑤炉膛布风板漏渣问题；⑥返料异常。
3 锅炉运行中存在的问题预防措施
3.1 耐火、耐磨材料和受热面的防磨
在密相区防磨层结束的过渡区选取的是外弯设计造型，该造型是一个较为有效的防磨方式，其主要是依据锅炉容量与结构造型在密相区防磨层结束部位之上的相对范畴里防磨喷涂水冷壁管壁。喷涂的地方的管面过渡要求平整顺滑，绝不可以出现有凹台。目前，通常情况下炉膛里所设置的屏式过、再热器管屏和水冷蒸发屏的下部防磨层的过渡区都已经采取防磨喷涂的方法。而有关水冷壁的拼接焊缝，在炉膛内部的地方一定要将其全部打磨抛光，不可以存在异常凸点，务必要确保内部的平滑过渡。在水冷壁上的开孔使得我们需要格外重视管的设计，尽可能的削减开孔数量，科学准确的设置开孔位置，在浇注施工后要保证其和向火面水冷壁平面相同。
3.2 入炉煤粒径和干燥问题
入炉煤粒径和干燥问题产生的原因主要是以下几点。一是因为煤粒直径较大，所以使的炉膛所受的磨损程度较严重，极易出现结焦问题，同时床温低循环的灰量较少使得其无法产生负荷。二是因为煤粒直径较小，能够轻易通过料层，使得灰量过多，所以给尾部受热面造成了较大的磨损。三是锅炉给煤系统的给煤过程不流畅，强化对锅炉给煤机的检修、维护及保养工作。四是需要强化对来煤管理，根据真实的状况，煤场需要构建起科学有效的燃料管理制度来达到保障能够充分满足燃料需求的供应，入场煤不可以太湿、太细、破损、筛分，确保除铁设施的正常运作，如果有需要，可以建立干煤棚、封闭储煤筒仓来按时运作煤仓疏松机及振打器。
3.3 预防结焦措施
启运前准备充分，在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油。在事故处理过程中，也应及时断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。锅炉起动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，以防风反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风，保证床内有料，否则，床温将难以控制。点火过程中，床温达到 500 ℃ 以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。如果加煤量過多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦。运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极易发生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
3.4 返料异常
通常情况下，循环流化床锅炉的返料阀选用的是J型返料结构。返料过程所存在的问题有以下几方面。一是在下降段的循环灰不足时，上升段的循环灰也会相应的出现不足，使得循环灰无法回到炉膛。二是与炉膛布风板相同，假如返料阀的布风板上出现有较大的异常物质，同样会导致该校流化床的流化发生问题，进而无法顺利进行返料，返料阀也将出现异常而无法工作。三是在对锅炉进行安装与检查维修之后，均需要全方位的检修返料阀的风湿、布风板及风帽，保障其不存在异常问题。四是在政策运转的过程中，需要严格的监控返料风母管压力，确保返料风母管压力与返料风量能够根据要求上升或下降。在真实的工作过程中慢慢探索出能够符合本炉的准确有效的返料阀控制关键点。
3.5 炉膛与冷渣机排渣问题
循环流化床锅炉的床压具有一定的要求，需将其保持在一个适当的范畴里，偏高或是偏低的床压均会对锅炉造成较大的损伤，而能够很好的管控床压的方法是及时适当的排出残渣。
3.6 炉膛布风板漏渣问题
造成炉膛布风板漏渣的原因是由于回料分布的位置太过聚集，局部的回料量偏多，布风板所产生的阻力不足，风帽制作不够精细。其中特别是在布风板阻力严重不足的状况下将极有可能会产生由于炉膛循环量的持续增加而导致发生漏料的现象。
参考文献
[1]循环流化床锅炉运行调节分析[J]. 谷海涛.能源与节能.2018（03）.
[2]浅谈改进循环流化床锅炉运行效率的方法[J]. 于季鹏.中国资源综合利用.？2017（10）.
[3]循环流化床锅炉燃烧控制相关问题探讨[J]. 张宗国.科学技术创新.？2018（03）.