为了解决聚己内酯(PCL)在骨修复领域应用中力学性能差,降解时间长,表面疏水,不具有骨诱导性的缺点,本文采用在PCL基底内引入镁(Mg)粉末颗粒的方法,制备了Mg/PCL复合材料,并通过熔融挤出增材制造技术制造了骨修复植入物。制备了可用于熔融挤出打印的Mg/PCL复合丝材并研究了不同温度对挤出丝材质量和均匀度的影响。改变不同的打印参数,打印了拉伸、弯曲样件,研究了打印温度、打印层厚和镁含量对PCL机械性能的影响。利用熔融挤出增材制造工艺,制造了孔径300～500μm,杆径600μm的骨组织工程支架和狗的下颌骨假体,并在电镜下观察了支架表面形貌。镁颗粒的加入,使纯PCL的拉伸模量增加了45.6%,抗弯模量增加了89.4%,同时,弯曲强度增加了27.3%。PCL基底内Mg含量越高,电镜微观形貌越粗糙。结果表明:Mg颗粒的加入可以改善PCL的力学性能,其弹性模量达到了人体松质骨的范围。电镜下镶嵌在PCL表面的镁颗粒改善了PCL表面粗糙度和亲水性,有利于细胞附着和增殖。