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[摘 要]为了防止地下建筑物产生不均匀沉降、热胀冷缩等对地下建筑的破坏，设计人员要在地下建筑物：超长、超大，相邻部分的高度、荷载、结构形式差别较大，连通口、出入口、或分期建造地下建筑物的分界处设置变形缝，用来适应坚向的不均匀沉降变形和轴向的热胀冷缩变形。
由于变形缝两侧结构相对位置处于不断的变化中，当发生较大错位会导致止水带开裂，又由于变形缝的构造比较复杂，施工难度大，是地下室防水的薄弱环节。在设计不合理、材料质量差、施工工艺不合理、施工质量差等的影响，出现渗漏较为普遍，一旦出现渗漏处理较难，常出现屡治屡漏。
本文结合笔者多年来在地下建筑变形缝施工和渗漏治理的实践经验，把常见的：中埋式、后埋式、粘贴式、涂刷式、可拆式变形缝渗漏原因及防治措施进行简要的分析并提出了要做好变形缝渗漏水的有效控制必须防治结合。而防在于：设计时要选择能满足适应变形、密封防水、施工方便、维修容易、多道设防，使用寿命长的变形缝；施工时要选材优质、措施得力、施工精心、管理严格、保护到位；治在于要找准原因、制定科学合理的治理方案，采取“刚柔结合，多道设防、迎背兼治”进行迎水面注浆、背水面注浆、嵌填、封贴，是解决变形缝渗漏水的有效措施。
随着我国城市化建设步伐的日益加快、市区土地价格日益膨胀、可谓寸土寸金。我国在公共和民用建设中的大型地下停车场、地下商场、地下人防设施、地下通道等地下建筑越来越多，它是节约土地资源、加快城市化建设可持续发展的重要环节。但渗漏水严重影响地下建筑的工程质量和使用功能，而变形缝渗漏又是地下建筑渗漏中的一大组成部分，变形缝一旦渗漏，在困扰业主、设计和施工方的同时，又给施工企业的形象造成负面影响。如何解决变形缝渗漏是设计、材料、施工三方急需解决的课题。
[关键词]地下建筑；变形缝；渗漏水原因；防治措施
中图分类号：R117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0081-03
1 各种变形缝渗漏形式、原因分析及防治措施
1.1 中埋式止水带变形缝渗漏
1.1.1 渗漏形式：多发生于变形缝下部及止水带的转角处、沿覆盖层砼的两侧裂缝或破裂的止水带渗漏。
1.1.2 渗漏原因：1） 橡胶中埋式止水带中间空心圆环或金属中埋式止水带中部U型槽埋设位置不准、止水带在混凝土中扭曲、卷边或浇筑砼时被挤偏而被砼包裹，当两侧砼结构变形时止水带失去伸缩作用而出现拉裂渗漏。2）止水带接头搭接处粘结不严密、或采用疊接，不能形成封闭的防水圈；止水带接头位置选择不妥，或物理力学性能不符合设计要求；金属止水带有裂缝、焊浆不连续、烧穿等破损。3）砼浇捣不够严实，止水带的两翼，由于砼包裹不严，尤其是在底板安装水平止水带时，止水带下面的砼很难振捣密实，出现蜂窝孔隙；水平止水带下方容易窝存空气，造成砼不密实，产生孔隙渗漏。垂直变形缝浇筑两侧砼振捣不密实，模板封闭不严造成漏浆。4）砼分层浇筑前，止水带周围的灰垢等杂物未清除干净。5）前后不同时期施工，变形缝两侧结构出现较大的不均匀沉降，止水带或密封材料及防水涂层延伸率不够，被拉裂或脱离粘结面等。6） 钢筋过密，浇筑砼方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中，这种现象多发生在下部的转角处。7） 非防水工种的施工人员对止水带的作用不甚了解，不加以保护，甚至出现无知性的人为破坏。8）先后期施工时间间隔较长，而橡胶止水带又缺少有效保护，导致先期施工所埋入的橡胶止水带很容易在后期施工过程中遭到损坏，导致变形缝渗漏。
1.1.3 预防措施：1）橡胶止水带接长不得采用叠接，应挫成斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固，不得有裂口和脱胶；金属止水带接长应采用焊接，焊缝应连续饱满，接缝平整牢固，不得有孔洞现象。2）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线及结构厚度中心线重合，变形缝的聚苯乙烯泡沫塑料板必须对准中心圆环或U型槽处。止水带的接缝不得甩在转角处，应留在较高部位。止水带在转弯处的转弯半径R应≥250mm；钢边橡胶止水带应≥300mm、并随止水带宽度的增加而增大。3）顶、底板内止水带应成盆状安设，用于改善变形缝砼浇筑时，水平止水带下方容易窝存空气和水分造成砼不密实。4）止水带要采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部應先用扁钢夹紧，并把扁钢与结构内钢筋焊牢。5）止水带不得穿孔、或用铁钉固定。6）在埋设底板止水带前，应先把止水带下部的砼振实，然后把止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。7）中埋式止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，确保密封、严防漏浆。8）砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，边墙止水带内外侧砼应均匀，保证止水带位置准确、平直、无卷曲现象。9）为了确保中埋式止水带与砼接触面压裹密实不渗漏，砼浇筑前24小时可在止水带两翼上下涂抹一条宽40mm、高同翼面橡胶肋平的遇水膨胀止水胶。如图1：10）填嵌变形缝材料时，缝内两侧砼应坚实、平整、干净、干燥。并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料，填嵌应密实，连续、饱满，并应粘结牢固。11）设计人员可根据地下水压力等实际情况设计各种复合防水构造形式。12）建议采用钢边橡胶止水带，它是在传统橡胶止水带基础上发展起来的一种新型材料，通过在橡胶止水带两翼设置两片钢片，可有效解决橡胶与砼热胀冷缩不同步的问题，同时有两翼钢片方便安装固定。如图2：13）墙竖向钢边橡胶止水带与墙横向水平施工缝的钢板止水带连接时，接缝处可能存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将钢边外口与钢板止水带进行焊接连接。止水带钢边内口靠橡胶内侧严禁焊接，钢边橡胶止水带的钢边与橡胶连接部位在焊接时要用湿布覆盖降温，以避免温度过高损坏橡胶体。如图3：
1.1.4 治理措施
1.1.4.1 钻斜孔注浆止水法：对中埋式止水带宽度已知且渗水量大的变形缝，应采用钻斜孔穿过结构至止水带迎水面，注入水溶性聚氨酯化学注浆材料，当浆液遇到砼孔隙或裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充砼所有裂缝，将水流完全地堵塞在砼结构体之外，以达到止水堵漏的目的。注浆孔距变形缝边缘的尺寸应为：结构厚度加上中埋式止水带宽度之和的一半，孔距为0.5～1m；对于查清漏水点位置，注浆范围应为漏水范围左右各2m；对于未查清漏水点位置的，应沿整条变形缝注浆止水。下图（1）： 1.1.4.2 钻垂直孔注浆止水法：对于顶板变形缝的渗漏、比较容易找准渗漏点的具体位置，可按下图方法进行注浆止水。该法的原理是在渗漏部位已知且渗漏是通过止水带两翼与砼接触面的缝隙进行渗透的，垂直钻孔至止水带两翼钢板，然后注入水溶性聚氨酯浆液，当浆液遇到砼孔隙或裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充砼所有裂缝，将水流完全地堵塞在砼结构体之外，以达到止水的目的。如果一次注浆不能完全见效，可进行二次加密钻孔注浆止水，孔距为0.5m，施工中应注意浆液阻断点埋设牢固，并且能承受注浆压力的破坏。下图4：
1.1.4.3 在变形缝埋嘴注浆止水法：因结构底板中埋式止水带损坏而发生渗漏的变形缝、可采用埋嘴注浆止水。施工时为了防止浆液沿变形缝走向流动，失去封堵效果，需要先在渗漏部位两侧设置阻断点。对于查清渗漏位置的变形缝，应先在渗漏部位左右各不大于3m的变形缝中布置浆液阻断点；对于未查清渗漏位置的变形缝，浆液阻断点应布置在底板与侧墙相交处的变形缝中；埋设注浆嘴前，应清理浆液阻断点之间变形缝内的填充物，形成深度不小于50mm的凹槽。注浆嘴应用金属硬质材料，并应配制阀门。注浆嘴应位于变形缝中部并垂直于止水带中心孔，并应采用速凝型无机防水堵漏材料埋设注浆嘴并封闭凹槽，注浆嘴间距为500～1000mm。并应根据漏水压力、漏水量及注浆材料的凝结时间确定注浆方案，最后注入聚氨酯浆液止水。施工中水量较大时应埋引水管导流，并在确认堵水成功后封闭引水管。注浆过程中，当观察到临近注浆嘴出浆时，可停止注浆并封闭该注浆嘴。然后从下一个注浆嘴开始注浆。停止注浆且等浆液固化，经检查无湿渍、无明水后，应按要求处理注浆嘴、封孔并清理基面。见图5：
若流水量大、水压高则浆液很难逆向进入渗漏通道内部，达不到治本的目的。应采取在变形缝顶设置反压装置：即在缝顶两侧涂抹遇水膨脹止水胶，然后盖上厚胶合板，并在板上压上重物，有注浆嘴处胶合板要钻孔，让注浆嘴露出板面，注浆嘴周围与胶合板接触缝要用速凝型无机防水堵漏材料填嵌严密，24小时后胶合板边灌水使止水胶膨胀，然后开始向注浆嘴注入水溶性聚氨酯化学注浆液。这样做的目的是加大注浆压力，让浆液充分进入每条微小渗漏通道。本做法除了水平面用胶合板覆盖加压外，对墙或顶板可采用钢板钻孔打膨胀螺栓锁定加压注浆。
1.1.4.4 粘贴橡胶板处理法：对于地下水压力较小，渗漏不太严重的变形缝，可采用粘贴橡胶板进行处理。将变形缝两侧轻微拉毛，宽约200mm，使其表面平整、干燥、清洁，再将橡胶板锉成毛面，搭接部分锉成斜坡，在基层和橡胶板上同时涂刷XY-401胶，待表面呈弹性时迅速粘贴，用橡胶锤拍实，最后在胶板四周用密封材料封严。
1.1.4.5 涂刷弹性涂料加强法：在背水面变形缝表面用弹性防水涂料（如聚胺酯防水涂料等）配合纤维材料做防水加强层。
1.2 后埋式止水带变形缝渗漏
1.2.1 渗漏形式：沿后浇带覆盖层砼的两侧产生裂缝渗漏或破裂的止水带中渗漏。
1.2.2 渗漏原因：1）止水带拼接不合理或未按有关规定进行处理，与砼衔接不良。2）凹槽内表面不平整，过于干燥，铺设止水带时垫的素浆层过薄，止水带下面有残存气泡或空隙。3）铺贴止水带与砼覆盖层施工间隔时间过长，素浆层产生干缩。覆盖层砼配合比不当收缩大。4）聚氯乙烯塑料泡沫板的位置与变形缝偏离，变形时覆盖层不能按预定位置开裂。5）预留凹槽的位置不准，使止水带在变形缝两侧的宽度不一，宽度小的一侧缩短了渗漏的路线。
1.2.3 预防措施：1）止水带的宽度和厚度必须符合设计要求，止水带接长应挫成45°斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。2）预留槽的位置必须符合设计要求，如不符时，凹槽须经凿剔合格后，方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面，转角处做成直径15～20mm的圆角。3）止水带的表面应为麻面。对于光滑的表面，要用锉刀或砂轮打毛，以利于砼粘结。4）铺贴时，先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层，然后由底板中部向两侧边铺边贴用手按实，压赶出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。5）铺贴后立即浇筑收缩率小的砼覆盖。6）覆盖层的中间用聚氯乙烯塑料板隔开，以保证在变形情况下覆盖层按设计要求位置开裂 。
1.2.4 治理措施：渗漏的变形缝须全部剔出，然后参照4.1.4.1～5相适应的条款进行修补堵漏后，方可按原设计要求重新埋设止水带。
1.3 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1.3.1 滲漏形式：表面覆盖层空鼓、收缩、出现裂缝渗漏。
1.3.2 渗漏原因：1）粘贴胶片的基层表面不平整、不坚实、不干净或潮湿，使胶片粘结不良。2）涂刷粘结剂不符合要求，粘贴时机掌握不当，粘贴时没有按实，局部有气泡。3）胶片搭接长度不够，端头没按要求打成斜坡形，使搭接粘贴不严。4）覆盖层过薄，胶板在外界水的压力下剥离，导致覆盖层破坏而出现空鼓裂缝。5）当采用水泥砂浆作覆盖层时，一次抹得过厚，造成收缩裂缝。
1.3.3 预防措施：1）粘贴胶片的基层表面必须平整、粗糙、坚实，干燥。2）粘贴前一天，应在基面和胶片表面分别涂刷两遍氯丁胶作为底胶层，待其充分干燥后，再均匀涂刷界面胶，厚度为1～2mm。粘贴时机以用手背接触涂胶层不粘手时为宜。粘贴后发生局部空鼓，须用刀割开，填胶重新粘贴好，并补贴胶片一层。全部粘贴完后，胶片表面用胶粘上一层干燥大砂，以保证覆盖层与砂浆粘结。3）每次粘贴胶片的长度以不超过2m为宜，搭接长度为10cm。底层胶片端头应预制成斜坡形。4）粘贴后应放置1～2天，待胶层溶剂挥发，再在凹槽内满涂一层素浆，然用用细石砼或分层抹水泥砂浆覆盖，并用聚氯乙烯塑料板将覆盖层隔开。
1.3.4 治理措施：渗漏范围剔出覆盖层，并按“预防措施”的内容逐条对照在确认照做后，方可按原设计要求重新粘贴氯丁胶片止水带。 1.4 涂刷式氯丁胶变形缝渗漏
1.4.1 渗漏形式：表面覆盖层空鼓，收缩，出现裂缝渗漏或沿变形缝渗漏。
1.4.2 渗漏原因：1）变形缝两侧基面过于粗糙，胶层涂刷厚度不均，缝隙处的半圆沟槽的两角过于尖锐，造成该部位胶层过薄，当缝隙变形时，该处胶层被割破。2）转角部位的半圆沟槽内玻璃布铺贴不实，局部出现气泡等。3）缝隙处的半圆沟槽在涂胶时未采用隔离措施，使沟槽被覆盖层填实，不能伸缩变形。4）覆盖层过薄或过厚未分层覆盖，产生空鼓干缩裂缝。
1.4.3 预防措施：1）基层过于潮湿时，先涂刷一层湿固化环氧聚酰胺树脂做底层胶粘剂，如基層干燥，可直接涂刷氯丁胶底胶。2）半圆沟槽半径应根据变形量预测开展设计，半圆沟槽两角做成圆角，并不得有飞刺现象。半圆沟槽内先用107胶或浆糊粘贴一层纸条隔离，然后再随两侧满涂胶层，涂刷次数不少于5～6遍，厚度不低于2mm，两道间隔24小时。涂层要均匀、平整无皱褶，局部产生的气泡要排除。转角及半圆沟槽的玻璃布铺贴要严实，涂刷后在半圆槽上再贴一层玻璃布覆盖，防止水泥覆盖层将沟槽填实。3）止水片干后一周在表面再涂胶粘大砂以利于覆盖层粘结，干后做覆盖层。
1.4.4 治理措施：渗漏部分应剔除覆盖层，然后参照4.1.4.1～5中的有关条款进行修补堵漏后，方可重新涂刷氯丁胶片处理。
1.5 可卸式止水带变形缝渗漏
1.5.1 渗漏形式：多发生于变形缝下部及止水带的转角处、沿变形缝角钢框与橡胶止水带接触处或砼的两侧裂缝、孔隙或破裂的止水带渗漏。
1.5.2 渗漏原因1）角钢框自身焊接、或与预埋件焊接不严密使水从焊缝渗漏。2）所需配件未一次配齐，没把角钢压板、止水带、角钢框三者预装叠合在一起、然后一次性钻螺栓孔，而把钻孔分为两、三次完成，使三者孔距不一、孔位未能对准而出现止水带皱褶或拉裂、压板不能锁紧渗漏。3）角钢框安装前未清除表面的锈层和污垢，安装后与砼接触处产生缝隙。4）角钢框或角钢压板变形或螺栓未锁紧使止水带与角钢框产生缝隙。5）角钢框或预埋螺栓周围砼振捣不密实出现蜂窝、孔隙、或角钢框与砼接触处有缝隙。6）止水带安装后未及时安装盖板使止水带受损坏。7）橡胶止水带连接不合理出现缺胶、裂缝或高低不平。连接部位未设在顶部。
1.5.3 预防措施：1）角钢框焊接、角钢框与螺栓焊接必须严实，焊接后的成品必须平整垂直。2）角钢框、角钢压板及橡胶止水带三者必须预装在一起然后钻螺栓孔，使三者位置严格对准，浇筑砼时必须防止预埋件移动。3）止水带的宽度和厚度必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，橡胶止水带接长不得采用叠接，应挫成斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。连接部位应置于顶部。4）转角处应做成45°折角、并应增加紧固件的数量。5）角钢框和螺栓周围砼必振捣密实。6）角钢框、螺栓、角钢压板安装前要清除锈层和污垢并做防锈处理。7）止水带安装完后应及时安装盖板预防止水带受损。
1.5.4 治理措施：应先拆除止水带，然后重新安装：首先应先清理并修补变形缝两侧基层，做到坚固、密实、平整、干燥。对止水带两侧基层砼有孔隙或裂缝渗漏应采取化学注浆法修补。当因螺栓间距偏大而出现压夹不严产生渗漏时，应先在变形缝两侧增设膨胀螺栓，或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间距不應大于300mm，转角附近螺栓要适当加密，止水带与变形缝两侧砼基层的粘贴宽度各边不应小于100mm。在砼基层及金属压板间，应用丁基橡胶防水密封胶粘带压密封实。螺栓根部应做好密封处理。当水位较高、水压较大时应采用纤维内增强形密封止水带；止水带阴角处应使用专用修补材料做成钝角，并应配备专用的金属压板配件；膨胀螺栓的长度和直径应符合设计要求，金属膨胀螺栓应采用防锈处理工艺。安装时应采取措施，避免造成变形缝两侧砼破坏，返修后止水带外面应设置铝合金板或不锈钢板保护装置。如图6：
总结
地下室变形缝渗漏水的成因有：相关人员重视不够；设计不合理；材料质量问题；工艺不合理；施工质量差。要有效解决地下建筑物变形缝渗漏必须克服以上问题并做到：
设计方要：根据工程地质、地下水压力、当地气候、现有市场材料、结构形式、施工条件等综合考察，精心设计出既满足结构变形，又密封防水双重要求的地下室变形缝，克服以前那种不加思考而从标准图集中任意套用的不良习惯；
施工方要：严格按设计要求采购优质材料；从项目经理、技术负责人、质检员、施工员至操作工人都要充分重视变形缝止水带的安装工艺和安装质量。做到：有专项施工方案、有技术交底、有专人跟踪管控。对出现渗漏的治理措施是：踏勘现场、全面调查、综合考虑、认真对待。要：根据具体情况进行各种检查，通过具体分析找出渗漏位置和渗漏原因，编制科学合理、针对性的渗漏治理方案，要：因地制宜，刚柔结合，多道设防、综合治理。要：防、堵、排、修、换多管齐下。做到以防为主，防治结合，是行之有效的防治措施。
变形缝渗漏的治理在目前仍至今后一段时期内仍是地下建筑渗漏治理的主要任务和重点、难点之一。 因此广大业内人士要充分发挥群策群力的优势：设计、材料、施工三方要齐重视，要及时发掘并总结有关经验、技术、工艺 ，要吸收国内外的各种防水堵漏的新技术、新材料、新工艺、新设备，才能最大程度地减少地下建筑物变形缝渗漏的发生。
参考文献
[1] 《地下工程防水技术规范》GB50108—2001.
[2] 《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社，2011.12.
由于变形缝两侧结构相对位置处于不断的变化中，当发生较大错位会导致止水带开裂，又由于变形缝的构造比较复杂，施工难度大，是地下室防水的薄弱环节。在设计不合理、材料质量差、施工工艺不合理、施工质量差等的影响，出现渗漏较为普遍，一旦出现渗漏处理较难，常出现屡治屡漏。
本文结合笔者多年来在地下建筑变形缝施工和渗漏治理的实践经验，把常见的：中埋式、后埋式、粘贴式、涂刷式、可拆式变形缝渗漏原因及防治措施进行简要的分析并提出了要做好变形缝渗漏水的有效控制必须防治结合。而防在于：设计时要选择能满足适应变形、密封防水、施工方便、维修容易、多道设防，使用寿命长的变形缝；施工时要选材优质、措施得力、施工精心、管理严格、保护到位；治在于要找准原因、制定科学合理的治理方案，采取“刚柔结合，多道设防、迎背兼治”进行迎水面注浆、背水面注浆、嵌填、封贴，是解决变形缝渗漏水的有效措施。
随着我国城市化建设步伐的日益加快、市区土地价格日益膨胀、可谓寸土寸金。我国在公共和民用建设中的大型地下停车场、地下商场、地下人防设施、地下通道等地下建筑越来越多，它是节约土地资源、加快城市化建设可持续发展的重要环节。但渗漏水严重影响地下建筑的工程质量和使用功能，而变形缝渗漏又是地下建筑渗漏中的一大组成部分，变形缝一旦渗漏，在困扰业主、设计和施工方的同时，又给施工企业的形象造成负面影响。如何解决变形缝渗漏是设计、材料、施工三方急需解决的课题。
[关键词]地下建筑；变形缝；渗漏水原因；防治措施
中图分类号：R117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0081-03
1 各种变形缝渗漏形式、原因分析及防治措施
1.1 中埋式止水带变形缝渗漏
1.1.1 渗漏形式：多发生于变形缝下部及止水带的转角处、沿覆盖层砼的两侧裂缝或破裂的止水带渗漏。
1.1.2 渗漏原因：1） 橡胶中埋式止水带中间空心圆环或金属中埋式止水带中部U型槽埋设位置不准、止水带在混凝土中扭曲、卷边或浇筑砼时被挤偏而被砼包裹，当两侧砼结构变形时止水带失去伸缩作用而出现拉裂渗漏。2）止水带接头搭接处粘结不严密、或采用疊接，不能形成封闭的防水圈；止水带接头位置选择不妥，或物理力学性能不符合设计要求；金属止水带有裂缝、焊浆不连续、烧穿等破损。3）砼浇捣不够严实，止水带的两翼，由于砼包裹不严，尤其是在底板安装水平止水带时，止水带下面的砼很难振捣密实，出现蜂窝孔隙；水平止水带下方容易窝存空气，造成砼不密实，产生孔隙渗漏。垂直变形缝浇筑两侧砼振捣不密实，模板封闭不严造成漏浆。4）砼分层浇筑前，止水带周围的灰垢等杂物未清除干净。5）前后不同时期施工，变形缝两侧结构出现较大的不均匀沉降，止水带或密封材料及防水涂层延伸率不够，被拉裂或脱离粘结面等。6） 钢筋过密，浇筑砼方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中，这种现象多发生在下部的转角处。7） 非防水工种的施工人员对止水带的作用不甚了解，不加以保护，甚至出现无知性的人为破坏。8）先后期施工时间间隔较长，而橡胶止水带又缺少有效保护，导致先期施工所埋入的橡胶止水带很容易在后期施工过程中遭到损坏，导致变形缝渗漏。
1.1.3 预防措施：1）橡胶止水带接长不得采用叠接，应挫成斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固，不得有裂口和脱胶；金属止水带接长应采用焊接，焊缝应连续饱满，接缝平整牢固，不得有孔洞现象。2）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线及结构厚度中心线重合，变形缝的聚苯乙烯泡沫塑料板必须对准中心圆环或U型槽处。止水带的接缝不得甩在转角处，应留在较高部位。止水带在转弯处的转弯半径R应≥250mm；钢边橡胶止水带应≥300mm、并随止水带宽度的增加而增大。3）顶、底板内止水带应成盆状安设，用于改善变形缝砼浇筑时，水平止水带下方容易窝存空气和水分造成砼不密实。4）止水带要采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部應先用扁钢夹紧，并把扁钢与结构内钢筋焊牢。5）止水带不得穿孔、或用铁钉固定。6）在埋设底板止水带前，应先把止水带下部的砼振实，然后把止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。7）中埋式止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，确保密封、严防漏浆。8）砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，边墙止水带内外侧砼应均匀，保证止水带位置准确、平直、无卷曲现象。9）为了确保中埋式止水带与砼接触面压裹密实不渗漏，砼浇筑前24小时可在止水带两翼上下涂抹一条宽40mm、高同翼面橡胶肋平的遇水膨胀止水胶。如图1：10）填嵌变形缝材料时，缝内两侧砼应坚实、平整、干净、干燥。并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料，填嵌应密实，连续、饱满，并应粘结牢固。11）设计人员可根据地下水压力等实际情况设计各种复合防水构造形式。12）建议采用钢边橡胶止水带，它是在传统橡胶止水带基础上发展起来的一种新型材料，通过在橡胶止水带两翼设置两片钢片，可有效解决橡胶与砼热胀冷缩不同步的问题，同时有两翼钢片方便安装固定。如图2：13）墙竖向钢边橡胶止水带与墙横向水平施工缝的钢板止水带连接时，接缝处可能存在渗水线路，要阻断渗水线路，必须将钢边外口与钢板止水带进行焊接连接。止水带钢边内口靠橡胶内侧严禁焊接，钢边橡胶止水带的钢边与橡胶连接部位在焊接时要用湿布覆盖降温，以避免温度过高损坏橡胶体。如图3：
1.1.4 治理措施
1.1.4.1 钻斜孔注浆止水法：对中埋式止水带宽度已知且渗水量大的变形缝，应采用钻斜孔穿过结构至止水带迎水面，注入水溶性聚氨酯化学注浆材料，当浆液遇到砼孔隙或裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充砼所有裂缝，将水流完全地堵塞在砼结构体之外，以达到止水堵漏的目的。注浆孔距变形缝边缘的尺寸应为：结构厚度加上中埋式止水带宽度之和的一半，孔距为0.5～1m；对于查清漏水点位置，注浆范围应为漏水范围左右各2m；对于未查清漏水点位置的，应沿整条变形缝注浆止水。下图（1）： 1.1.4.2 钻垂直孔注浆止水法：对于顶板变形缝的渗漏、比较容易找准渗漏点的具体位置，可按下图方法进行注浆止水。该法的原理是在渗漏部位已知且渗漏是通过止水带两翼与砼接触面的缝隙进行渗透的，垂直钻孔至止水带两翼钢板，然后注入水溶性聚氨酯浆液，当浆液遇到砼孔隙或裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充砼所有裂缝，将水流完全地堵塞在砼结构体之外，以达到止水的目的。如果一次注浆不能完全见效，可进行二次加密钻孔注浆止水，孔距为0.5m，施工中应注意浆液阻断点埋设牢固，并且能承受注浆压力的破坏。下图4：
1.1.4.3 在变形缝埋嘴注浆止水法：因结构底板中埋式止水带损坏而发生渗漏的变形缝、可采用埋嘴注浆止水。施工时为了防止浆液沿变形缝走向流动，失去封堵效果，需要先在渗漏部位两侧设置阻断点。对于查清渗漏位置的变形缝，应先在渗漏部位左右各不大于3m的变形缝中布置浆液阻断点；对于未查清渗漏位置的变形缝，浆液阻断点应布置在底板与侧墙相交处的变形缝中；埋设注浆嘴前，应清理浆液阻断点之间变形缝内的填充物，形成深度不小于50mm的凹槽。注浆嘴应用金属硬质材料，并应配制阀门。注浆嘴应位于变形缝中部并垂直于止水带中心孔，并应采用速凝型无机防水堵漏材料埋设注浆嘴并封闭凹槽，注浆嘴间距为500～1000mm。并应根据漏水压力、漏水量及注浆材料的凝结时间确定注浆方案，最后注入聚氨酯浆液止水。施工中水量较大时应埋引水管导流，并在确认堵水成功后封闭引水管。注浆过程中，当观察到临近注浆嘴出浆时，可停止注浆并封闭该注浆嘴。然后从下一个注浆嘴开始注浆。停止注浆且等浆液固化，经检查无湿渍、无明水后，应按要求处理注浆嘴、封孔并清理基面。见图5：
若流水量大、水压高则浆液很难逆向进入渗漏通道内部，达不到治本的目的。应采取在变形缝顶设置反压装置：即在缝顶两侧涂抹遇水膨脹止水胶，然后盖上厚胶合板，并在板上压上重物，有注浆嘴处胶合板要钻孔，让注浆嘴露出板面，注浆嘴周围与胶合板接触缝要用速凝型无机防水堵漏材料填嵌严密，24小时后胶合板边灌水使止水胶膨胀，然后开始向注浆嘴注入水溶性聚氨酯化学注浆液。这样做的目的是加大注浆压力，让浆液充分进入每条微小渗漏通道。本做法除了水平面用胶合板覆盖加压外，对墙或顶板可采用钢板钻孔打膨胀螺栓锁定加压注浆。
1.1.4.4 粘贴橡胶板处理法：对于地下水压力较小，渗漏不太严重的变形缝，可采用粘贴橡胶板进行处理。将变形缝两侧轻微拉毛，宽约200mm，使其表面平整、干燥、清洁，再将橡胶板锉成毛面，搭接部分锉成斜坡，在基层和橡胶板上同时涂刷XY-401胶，待表面呈弹性时迅速粘贴，用橡胶锤拍实，最后在胶板四周用密封材料封严。
1.1.4.5 涂刷弹性涂料加强法：在背水面变形缝表面用弹性防水涂料（如聚胺酯防水涂料等）配合纤维材料做防水加强层。
1.2 后埋式止水带变形缝渗漏
1.2.1 渗漏形式：沿后浇带覆盖层砼的两侧产生裂缝渗漏或破裂的止水带中渗漏。
1.2.2 渗漏原因：1）止水带拼接不合理或未按有关规定进行处理，与砼衔接不良。2）凹槽内表面不平整，过于干燥，铺设止水带时垫的素浆层过薄，止水带下面有残存气泡或空隙。3）铺贴止水带与砼覆盖层施工间隔时间过长，素浆层产生干缩。覆盖层砼配合比不当收缩大。4）聚氯乙烯塑料泡沫板的位置与变形缝偏离，变形时覆盖层不能按预定位置开裂。5）预留凹槽的位置不准，使止水带在变形缝两侧的宽度不一，宽度小的一侧缩短了渗漏的路线。
1.2.3 预防措施：1）止水带的宽度和厚度必须符合设计要求，止水带接长应挫成45°斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。2）预留槽的位置必须符合设计要求，如不符时，凹槽须经凿剔合格后，方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面，转角处做成直径15～20mm的圆角。3）止水带的表面应为麻面。对于光滑的表面，要用锉刀或砂轮打毛，以利于砼粘结。4）铺贴时，先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层，然后由底板中部向两侧边铺边贴用手按实，压赶出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。5）铺贴后立即浇筑收缩率小的砼覆盖。6）覆盖层的中间用聚氯乙烯塑料板隔开，以保证在变形情况下覆盖层按设计要求位置开裂 。
1.2.4 治理措施：渗漏的变形缝须全部剔出，然后参照4.1.4.1～5相适应的条款进行修补堵漏后，方可按原设计要求重新埋设止水带。
1.3 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1.3.1 滲漏形式：表面覆盖层空鼓、收缩、出现裂缝渗漏。
1.3.2 渗漏原因：1）粘贴胶片的基层表面不平整、不坚实、不干净或潮湿，使胶片粘结不良。2）涂刷粘结剂不符合要求，粘贴时机掌握不当，粘贴时没有按实，局部有气泡。3）胶片搭接长度不够，端头没按要求打成斜坡形，使搭接粘贴不严。4）覆盖层过薄，胶板在外界水的压力下剥离，导致覆盖层破坏而出现空鼓裂缝。5）当采用水泥砂浆作覆盖层时，一次抹得过厚，造成收缩裂缝。
1.3.3 预防措施：1）粘贴胶片的基层表面必须平整、粗糙、坚实，干燥。2）粘贴前一天，应在基面和胶片表面分别涂刷两遍氯丁胶作为底胶层，待其充分干燥后，再均匀涂刷界面胶，厚度为1～2mm。粘贴时机以用手背接触涂胶层不粘手时为宜。粘贴后发生局部空鼓，须用刀割开，填胶重新粘贴好，并补贴胶片一层。全部粘贴完后，胶片表面用胶粘上一层干燥大砂，以保证覆盖层与砂浆粘结。3）每次粘贴胶片的长度以不超过2m为宜，搭接长度为10cm。底层胶片端头应预制成斜坡形。4）粘贴后应放置1～2天，待胶层溶剂挥发，再在凹槽内满涂一层素浆，然用用细石砼或分层抹水泥砂浆覆盖，并用聚氯乙烯塑料板将覆盖层隔开。
1.3.4 治理措施：渗漏范围剔出覆盖层，并按“预防措施”的内容逐条对照在确认照做后，方可按原设计要求重新粘贴氯丁胶片止水带。 1.4 涂刷式氯丁胶变形缝渗漏
1.4.1 渗漏形式：表面覆盖层空鼓，收缩，出现裂缝渗漏或沿变形缝渗漏。
1.4.2 渗漏原因：1）变形缝两侧基面过于粗糙，胶层涂刷厚度不均，缝隙处的半圆沟槽的两角过于尖锐，造成该部位胶层过薄，当缝隙变形时，该处胶层被割破。2）转角部位的半圆沟槽内玻璃布铺贴不实，局部出现气泡等。3）缝隙处的半圆沟槽在涂胶时未采用隔离措施，使沟槽被覆盖层填实，不能伸缩变形。4）覆盖层过薄或过厚未分层覆盖，产生空鼓干缩裂缝。
1.4.3 预防措施：1）基层过于潮湿时，先涂刷一层湿固化环氧聚酰胺树脂做底层胶粘剂，如基層干燥，可直接涂刷氯丁胶底胶。2）半圆沟槽半径应根据变形量预测开展设计，半圆沟槽两角做成圆角，并不得有飞刺现象。半圆沟槽内先用107胶或浆糊粘贴一层纸条隔离，然后再随两侧满涂胶层，涂刷次数不少于5～6遍，厚度不低于2mm，两道间隔24小时。涂层要均匀、平整无皱褶，局部产生的气泡要排除。转角及半圆沟槽的玻璃布铺贴要严实，涂刷后在半圆槽上再贴一层玻璃布覆盖，防止水泥覆盖层将沟槽填实。3）止水片干后一周在表面再涂胶粘大砂以利于覆盖层粘结，干后做覆盖层。
1.4.4 治理措施：渗漏部分应剔除覆盖层，然后参照4.1.4.1～5中的有关条款进行修补堵漏后，方可重新涂刷氯丁胶片处理。
1.5 可卸式止水带变形缝渗漏
1.5.1 渗漏形式：多发生于变形缝下部及止水带的转角处、沿变形缝角钢框与橡胶止水带接触处或砼的两侧裂缝、孔隙或破裂的止水带渗漏。
1.5.2 渗漏原因1）角钢框自身焊接、或与预埋件焊接不严密使水从焊缝渗漏。2）所需配件未一次配齐，没把角钢压板、止水带、角钢框三者预装叠合在一起、然后一次性钻螺栓孔，而把钻孔分为两、三次完成，使三者孔距不一、孔位未能对准而出现止水带皱褶或拉裂、压板不能锁紧渗漏。3）角钢框安装前未清除表面的锈层和污垢，安装后与砼接触处产生缝隙。4）角钢框或角钢压板变形或螺栓未锁紧使止水带与角钢框产生缝隙。5）角钢框或预埋螺栓周围砼振捣不密实出现蜂窝、孔隙、或角钢框与砼接触处有缝隙。6）止水带安装后未及时安装盖板使止水带受损坏。7）橡胶止水带连接不合理出现缺胶、裂缝或高低不平。连接部位未设在顶部。
1.5.3 预防措施：1）角钢框焊接、角钢框与螺栓焊接必须严实，焊接后的成品必须平整垂直。2）角钢框、角钢压板及橡胶止水带三者必须预装在一起然后钻螺栓孔，使三者位置严格对准，浇筑砼时必须防止预埋件移动。3）止水带的宽度和厚度必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，橡胶止水带接长不得采用叠接，应挫成斜坡毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。连接部位应置于顶部。4）转角处应做成45°折角、并应增加紧固件的数量。5）角钢框和螺栓周围砼必振捣密实。6）角钢框、螺栓、角钢压板安装前要清除锈层和污垢并做防锈处理。7）止水带安装完后应及时安装盖板预防止水带受损。
1.5.4 治理措施：应先拆除止水带，然后重新安装：首先应先清理并修补变形缝两侧基层，做到坚固、密实、平整、干燥。对止水带两侧基层砼有孔隙或裂缝渗漏应采取化学注浆法修补。当因螺栓间距偏大而出现压夹不严产生渗漏时，应先在变形缝两侧增设膨胀螺栓，或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间距不應大于300mm，转角附近螺栓要适当加密，止水带与变形缝两侧砼基层的粘贴宽度各边不应小于100mm。在砼基层及金属压板间，应用丁基橡胶防水密封胶粘带压密封实。螺栓根部应做好密封处理。当水位较高、水压较大时应采用纤维内增强形密封止水带；止水带阴角处应使用专用修补材料做成钝角，并应配备专用的金属压板配件；膨胀螺栓的长度和直径应符合设计要求，金属膨胀螺栓应采用防锈处理工艺。安装时应采取措施，避免造成变形缝两侧砼破坏，返修后止水带外面应设置铝合金板或不锈钢板保护装置。如图6：
总结
地下室变形缝渗漏水的成因有：相关人员重视不够；设计不合理；材料质量问题；工艺不合理；施工质量差。要有效解决地下建筑物变形缝渗漏必须克服以上问题并做到：
设计方要：根据工程地质、地下水压力、当地气候、现有市场材料、结构形式、施工条件等综合考察，精心设计出既满足结构变形，又密封防水双重要求的地下室变形缝，克服以前那种不加思考而从标准图集中任意套用的不良习惯；
施工方要：严格按设计要求采购优质材料；从项目经理、技术负责人、质检员、施工员至操作工人都要充分重视变形缝止水带的安装工艺和安装质量。做到：有专项施工方案、有技术交底、有专人跟踪管控。对出现渗漏的治理措施是：踏勘现场、全面调查、综合考虑、认真对待。要：根据具体情况进行各种检查，通过具体分析找出渗漏位置和渗漏原因，编制科学合理、针对性的渗漏治理方案，要：因地制宜，刚柔结合，多道设防、综合治理。要：防、堵、排、修、换多管齐下。做到以防为主，防治结合，是行之有效的防治措施。
变形缝渗漏的治理在目前仍至今后一段时期内仍是地下建筑渗漏治理的主要任务和重点、难点之一。 因此广大业内人士要充分发挥群策群力的优势：设计、材料、施工三方要齐重视，要及时发掘并总结有关经验、技术、工艺 ，要吸收国内外的各种防水堵漏的新技术、新材料、新工艺、新设备，才能最大程度地减少地下建筑物变形缝渗漏的发生。
参考文献
[1] 《地下工程防水技术规范》GB50108—2001.
[2] 《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社，2011.12.