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摘要:本文以某小型企业针对市场形势的新变化进行组织重构、产品流程再造等供应链管理举措为例,对企业如何实施与下游客户的供应链管理的经验进行了分析。
关键词:供应链 第三方物流 JIT生产 同步生产
位于秦皇岛渤海之滨的BT公司,是一家拥有200多名员工的小型企业。公司的产品是为汽车、冰箱等大型企业集团配套生产一种部件。21世纪初市场需求环境发生了重大变化,公司生存面临前所未有生存困境。在如此严峻的新形势下,公司决策层冷静思考,果断决策:转变经营理念,树立与客户长期合作的思想,从优化物流系统入手,重组企业业务流程和机制应对市场需求的新变化,旨在提供客户满意的物流服务。其结果是,公司的做法得到了客户的广泛赞誉,进一步增强了企业竞争力,赢得了更大的市场。他们的主要做法是:
1 优化内部流程,改进服务质量
近几年来,BT公司分布于北京、长春、广州、安徽等地的主要各户,相继实施准时制生产管理方式,因此对所有零部件供应提出了新的要求,即供应商必须从定时大批量送货转变为小批量、多频次、准时补货的JIT制供应方式,升级物流服务水平。下游企业生产管理方式的这种转变,是对BT公司管理的极大挑战。因为BT公司客户网点遍布全国各地、运输距离远,时空矛盾非常突出,操作起来难度非常大。如何应对?毫不夸张地讲,公司生产物流、销售物流等环节能否与下游客户的需求和拍,已经成为各组装厂准时制管理和BT公司存亡的一把双刃剑,退公司就死亡,只有改革才是企业的唯一出路。公司领导层经过分析果断作出决策,对企业业务流程做一次大“手术”,即:根据产品加工特点重新布局,调整内部流程设计。将产品流程最后一道工序——成型车间“化整为零”,在靠近供应商的城市建立“成型分厂”,将原来的在秦皇岛一次加工成产成品改为贴近客户分散加工成型。各地分厂(包括秦皇岛本部)之间在经营上是供需关系,实行自主经营、独立核算,完全以市场方式运做。“手术”后运行的结果证明,虽然一次性增加了企业大额资金投入,但却为公司生产、销售物流与客户准时制生产节拍同步化彻底疏通了渠道,优化了自身的物流系统,极大地加快了公司的客户反应速度,增大了供应链的柔性,为企业可持续性发展夯实了基础。
2 进行组织重构,生产计划部统管物流
原BT公司延续了传统企业的管理体制,物流管理横穿供应部、计划部、生产部和销售部四个部门。供应部负责采购和原材料库,计划部安排生产计划和半成品库存,生产部管理生产和车间物流,销售部负责产成品库和送货物流,企业物流被分割成四段。由于企业内部各部门的工作视野狭窄和本位主义,物资流程的横向协调与对接经常发生断链与错位,企业物流通道不畅,自然波及到整个供应链。尤其在成型车间分散到各地后这种体制的弊端愈发暴露出来,运往各分厂的半成品数量激增,客户产品需求、生产、原材料之间的不协调时有发生。鉴于此公司重构机制,将原来的计划部改为生产计划部,将供应部下属的原材料仓库以及由销售部负责的产成品库分离出来,改由生产计划部统管。采购信息由生产计划部下达,销售物流由生产计划部组织实施。形成了计划部管理两库,采购部销售部只经商不管物的新机制。实际上企业物流由生产计划部统领起来,同时还建成了内部电子信息网络系统,加强各部门之间的横向信息沟通。在资金流、信息流同步支持下,物流实现了高质量无缝对接,生产计划部成为事实上的物流部,承担横向协调、疏导和衔接任务。资金周转速度提高两倍多,原材料库存降低近50%,半成品、产成品接近于零库存,更重要的是实现了企业对客户零距离供货。
3 利用第三方物流,强化自身物流系统
成型车间花开各地,极大地缩小了对客户产品输送的时空距离,为准时制供应创造了有利条件,但却加大了企业内部的物流量。公司没有一辆货车,更没有车队。BT公司输送给各分厂和客户的半成品和产成品每年多达4000多吨,近800万吨公里,几乎全部通过公路运输方式实现。因为公路运输机动灵活、时间保证性强,有较方便的预警措施(如果途中出现不测,可及时电话通知企业生产计划部),能较好地满足客户JIT生产方式管理的需要。以何种策略实施大量的长途输送任务?是带有方向性的重要戰略决策。通过对企业内部硬件、软件和外部服务环境进行综合分析,公司决定:购买第三方物流。经过对第三方物流公司的考察和筛选,确定两家公司为公司的合作伙伴。每年与第三方物流公司签订协作合同,详细明确双方的权利与义务,由于每天都有输送任务,生产计划部派专人与第三方物流公司联合办公,共同协调处理双方的工作接口。为确保分厂和下游企业及时准确收到货物,配合BT公司与客户的同步生产,第三方物流公司提供24小时全天候物流服务,不但负有准时、安全运送客户所需产品的责任,而且同时代公司办理交货、交单等流程手续。第三方物流公司的加盟,优化了企业资源配置,使公司能够更好地集中优势资源于主业;利用第三方物流的设备、技术优势强化了企业自身物流系统,大幅度降低了物流成本,提高了客户满意度,客户满意度接近100%。
4 强化内部管理,提升反映敏感度
最终产品(汽车、冰箱)市场是受多种因素影响的极为复杂的动态系统,尤其是我国现阶段仍处于社会经济转型期,市场需求结构、波动频率和振幅等都具有较大不确定性,企业很难做出准确预测。市场波动会首先引发BT公司下游客户生产节拍变频,随即就会通过供应链传递至上游生产厂,增加公司柔性生产、快速反应的难度。若采取增加产成品库存的办法来缓解需求波动,那就会退变为蓄水池式的供应方式,必然增大流动资金占用、降低流动资金周转速度,使企业的资金链趋向紧张,显然不可取。BT公司的主要应对措施是:①通过标准化使工序间生产联系与管理关系直接化、简单化。生产场地布局、设备布置、工具及废料箱摆放、在制品和半成品的流转等,一律按照精益思想要求,实施单件流的生产方式,最大限度消除工人操作和生产物流中的空间迂回的时间浪费。并且建立生产计划部与生产领班的直接信息通道,利于根据需求变化及时调度生产。②公司有计划、有针对性地对一线生产工人和管理人员进行技术以及先进管理方法地培训,提高工人的实际操作技能和所有员工的革新意识、参与意识,使设备保持良好的运行状态,从而提升了公司整体管理水平。另外,公司每年对最有价值建议和技术革新项进行评选表彰,有效地激发了员工创新精神和向心力,为快速反映积蓄了技术实力和文化底蕴。
以上举措,彻底扭转了BT公司在经营上的被动局面,使其不但消化了分建成型车间带来的内部成本增加,而且优化了企业内部管理,改进了客户反应速度和物流服务水平,极大地提升了企业的竞争力。经营业绩每年都有百分之二十以上的增长,目前产品除少量出口外,已成功地占领国内同行业将近3/4市场份额。可谓小企业赢得了大市场。
关键词:供应链 第三方物流 JIT生产 同步生产
位于秦皇岛渤海之滨的BT公司,是一家拥有200多名员工的小型企业。公司的产品是为汽车、冰箱等大型企业集团配套生产一种部件。21世纪初市场需求环境发生了重大变化,公司生存面临前所未有生存困境。在如此严峻的新形势下,公司决策层冷静思考,果断决策:转变经营理念,树立与客户长期合作的思想,从优化物流系统入手,重组企业业务流程和机制应对市场需求的新变化,旨在提供客户满意的物流服务。其结果是,公司的做法得到了客户的广泛赞誉,进一步增强了企业竞争力,赢得了更大的市场。他们的主要做法是:
1 优化内部流程,改进服务质量
近几年来,BT公司分布于北京、长春、广州、安徽等地的主要各户,相继实施准时制生产管理方式,因此对所有零部件供应提出了新的要求,即供应商必须从定时大批量送货转变为小批量、多频次、准时补货的JIT制供应方式,升级物流服务水平。下游企业生产管理方式的这种转变,是对BT公司管理的极大挑战。因为BT公司客户网点遍布全国各地、运输距离远,时空矛盾非常突出,操作起来难度非常大。如何应对?毫不夸张地讲,公司生产物流、销售物流等环节能否与下游客户的需求和拍,已经成为各组装厂准时制管理和BT公司存亡的一把双刃剑,退公司就死亡,只有改革才是企业的唯一出路。公司领导层经过分析果断作出决策,对企业业务流程做一次大“手术”,即:根据产品加工特点重新布局,调整内部流程设计。将产品流程最后一道工序——成型车间“化整为零”,在靠近供应商的城市建立“成型分厂”,将原来的在秦皇岛一次加工成产成品改为贴近客户分散加工成型。各地分厂(包括秦皇岛本部)之间在经营上是供需关系,实行自主经营、独立核算,完全以市场方式运做。“手术”后运行的结果证明,虽然一次性增加了企业大额资金投入,但却为公司生产、销售物流与客户准时制生产节拍同步化彻底疏通了渠道,优化了自身的物流系统,极大地加快了公司的客户反应速度,增大了供应链的柔性,为企业可持续性发展夯实了基础。
2 进行组织重构,生产计划部统管物流
原BT公司延续了传统企业的管理体制,物流管理横穿供应部、计划部、生产部和销售部四个部门。供应部负责采购和原材料库,计划部安排生产计划和半成品库存,生产部管理生产和车间物流,销售部负责产成品库和送货物流,企业物流被分割成四段。由于企业内部各部门的工作视野狭窄和本位主义,物资流程的横向协调与对接经常发生断链与错位,企业物流通道不畅,自然波及到整个供应链。尤其在成型车间分散到各地后这种体制的弊端愈发暴露出来,运往各分厂的半成品数量激增,客户产品需求、生产、原材料之间的不协调时有发生。鉴于此公司重构机制,将原来的计划部改为生产计划部,将供应部下属的原材料仓库以及由销售部负责的产成品库分离出来,改由生产计划部统管。采购信息由生产计划部下达,销售物流由生产计划部组织实施。形成了计划部管理两库,采购部销售部只经商不管物的新机制。实际上企业物流由生产计划部统领起来,同时还建成了内部电子信息网络系统,加强各部门之间的横向信息沟通。在资金流、信息流同步支持下,物流实现了高质量无缝对接,生产计划部成为事实上的物流部,承担横向协调、疏导和衔接任务。资金周转速度提高两倍多,原材料库存降低近50%,半成品、产成品接近于零库存,更重要的是实现了企业对客户零距离供货。
3 利用第三方物流,强化自身物流系统
成型车间花开各地,极大地缩小了对客户产品输送的时空距离,为准时制供应创造了有利条件,但却加大了企业内部的物流量。公司没有一辆货车,更没有车队。BT公司输送给各分厂和客户的半成品和产成品每年多达4000多吨,近800万吨公里,几乎全部通过公路运输方式实现。因为公路运输机动灵活、时间保证性强,有较方便的预警措施(如果途中出现不测,可及时电话通知企业生产计划部),能较好地满足客户JIT生产方式管理的需要。以何种策略实施大量的长途输送任务?是带有方向性的重要戰略决策。通过对企业内部硬件、软件和外部服务环境进行综合分析,公司决定:购买第三方物流。经过对第三方物流公司的考察和筛选,确定两家公司为公司的合作伙伴。每年与第三方物流公司签订协作合同,详细明确双方的权利与义务,由于每天都有输送任务,生产计划部派专人与第三方物流公司联合办公,共同协调处理双方的工作接口。为确保分厂和下游企业及时准确收到货物,配合BT公司与客户的同步生产,第三方物流公司提供24小时全天候物流服务,不但负有准时、安全运送客户所需产品的责任,而且同时代公司办理交货、交单等流程手续。第三方物流公司的加盟,优化了企业资源配置,使公司能够更好地集中优势资源于主业;利用第三方物流的设备、技术优势强化了企业自身物流系统,大幅度降低了物流成本,提高了客户满意度,客户满意度接近100%。
4 强化内部管理,提升反映敏感度
最终产品(汽车、冰箱)市场是受多种因素影响的极为复杂的动态系统,尤其是我国现阶段仍处于社会经济转型期,市场需求结构、波动频率和振幅等都具有较大不确定性,企业很难做出准确预测。市场波动会首先引发BT公司下游客户生产节拍变频,随即就会通过供应链传递至上游生产厂,增加公司柔性生产、快速反应的难度。若采取增加产成品库存的办法来缓解需求波动,那就会退变为蓄水池式的供应方式,必然增大流动资金占用、降低流动资金周转速度,使企业的资金链趋向紧张,显然不可取。BT公司的主要应对措施是:①通过标准化使工序间生产联系与管理关系直接化、简单化。生产场地布局、设备布置、工具及废料箱摆放、在制品和半成品的流转等,一律按照精益思想要求,实施单件流的生产方式,最大限度消除工人操作和生产物流中的空间迂回的时间浪费。并且建立生产计划部与生产领班的直接信息通道,利于根据需求变化及时调度生产。②公司有计划、有针对性地对一线生产工人和管理人员进行技术以及先进管理方法地培训,提高工人的实际操作技能和所有员工的革新意识、参与意识,使设备保持良好的运行状态,从而提升了公司整体管理水平。另外,公司每年对最有价值建议和技术革新项进行评选表彰,有效地激发了员工创新精神和向心力,为快速反映积蓄了技术实力和文化底蕴。
以上举措,彻底扭转了BT公司在经营上的被动局面,使其不但消化了分建成型车间带来的内部成本增加,而且优化了企业内部管理,改进了客户反应速度和物流服务水平,极大地提升了企业的竞争力。经营业绩每年都有百分之二十以上的增长,目前产品除少量出口外,已成功地占领国内同行业将近3/4市场份额。可谓小企业赢得了大市场。