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【摘 要】在进行燃气输气管道安装工程时，与房建工程相比，其施工特点具有作业点多、施工线路长、作业人员高度分散等特点，而作为监控方来说，工作使命光荣、责任重大。把握关键环节、抓住施工重点、严格作业程序、及时巡视检查、监控指导结合，就能把握质量监控的主动权，就能创造良好的监控业绩
【关键词】高压燃气；管理安装；质量监控
引言
近年来，高压燃气输气管道建设明显加快。这些管道的管线总长达数千公里，有的跨越江、河，有的穿过山地、平原，所过之处地形地貌、工程地质、工程水文、地震活动性等方面均有很大的差异。管道结构型式不一，类型复杂.有穿越管道、跨越管道、埋地管道，地面管道等等。随着城市建设的加快，高压燃气输气管道的规模越来越大，一旦发生事故，则会带来严重的后果。无论是国外还是国内，都发生过不少因输气管线因破裂、泄漏、腐蚀，维护不当等引起的起火、爆炸事故。因此，保障高压燃气输气管道安全十分重要，其中涉及规划、设计、施工、运营、用户和安全监管等多个环节。笔者以有限的工作经验，仅就管道的设计、施工、运行等提出安全对策及建议。
1、高压燃气输气管道安装施工的要求
高压燃气输气管道安装工程施工技术是整个工程工艺中的重要过程，对于燃气管道施工工艺的发展而言，高压燃气输气管道的安装施工有着积极推动作用，在实际的施工过程中却对高压燃气输气管道安装施工有着严格的要求。首先是安装之前的准备工作，这是最为关键的环节，在高压燃气输气管道安装之前必须要进行充分的准备和研究，施工人员在安装之前应该进行管道清理，还应该认真清除管道组对焊接后可能存在的熔渣、铁屑等杂物，保证管道的清洁度。其次是施工过程中的要求，在施工过程中要考虑到高压燃气输气管道安装过程中的安装位置，安装坡度以及安装走向等相关因素，并根据实际情况制定出合理的安装方式，还应该对管道进行相关质量的维护，保证在施工过程中的质量，还应该定期对高压燃气输气管道进行检查维护工作，保证高压燃气输气管道的安全。在进行高压燃气输气管道安装施工时，要确保在构件安装过程中不将其设置在紧贴管架或者是墙壁的位置，在管道穿过构建物或者是公路等其他设施时，应该严格按照相关指标要求做好综合防护工作，防止高压燃气输气管道由于受到外力影响而出现问题。
2、高压燃气输气管道安装中所出现的问题
2.1安装前出现的问题
在安装前，相关的工作人员没有对其安装的组件进行仔细的检测，并没有做好检测的工作，而相关的人员没有持证上岗，所以，便造成了对于安装质量的不过关，另外，相关的工作人员自身的责任意识不强，对待工作的态度不够认真，一些材料的选择没有按照相关的而要求，对压力管道安装质量的不合格所带来的后果认识不强。
2.2管道制作常见质量问题
不同于其它的施工，高压燃气输气管道安装的过程要求十分的严格，要想严把质量关，就要一段一段的检查，每一段管道都要进行严格认真的审查。管道的安装要和设计图纸一致，对于管道的性能也要进行现场的评测，对有问题的管道要马上整改，确保管道安装具有较高质量水平。有些施工单位不按照设计图纸进行严格的施工，为了抢工期盲目的进行安装，对管道的性能测评也没有严格的标准，为高压燃气输气管道安全可靠运行埋下了一定的安全和质量隐患。
2.3在安装中的问题
在安装的过程中，最为主要的问题便是焊接，对于需要焊接的组件控制不到位，在安装的过程中没有遵照相关的规定，对于一些气候方面的影响没有做好防范的措施，在检查的过程中不够细心，以及发现问题没有能够及时的处理等。
2.4安装后的问题
在压力管道安装之后，其检查的工作也是很容易出现问题的地方，检查的工作作为压力管道的最后一项工作，同时也是最为重要的一项工作，在检查的过程中，要对质量、尺寸来进行抽样检查，并且对于返修的记录和耐压的气密性也要进行检查等，从而来更好的确定其是否满足规定的要求。
2.5防腐处理常见的质量问题
管道在施工整个过程中，设计、焊接、后期防腐处理各环节紧密相关。性能测试合格后，管道要进行相应的防腐保温处理，防腐工作是管道安装质量控制的关键环节。管道埋入地下非常容易受到侵蚀，一旦发生管道侵蚀，后果将不堪设想。有些施工单位未能严把质量关，管道埋入地下遭到侵蚀，影响了管道的综合使用寿命。
3、提高高压燃气输气管道安装质量监控的措施
3.1做好相关施工图纸的准备工作
一般来说，相关单位都会经过招标和投标来挑选优质的施工单位。在确定完施工单位后，就会开始组织相关的设计部门、施工部门、监理部门和生产部门按照各自的工作职能进行图纸的审查工作，对图纸和施工过程中可能遇到的问题进行优先的考量，并适当地找出解决的办法，对图纸进行必要的修改工作，以此来保证在后续工作中能够更好的进行施工工作。
3.2原材料监管
加强施工管理，强化工程质量，必须从源头抓起，原材料的监管是一切工作的前提。原材料的监管主要从原材料进货渠道、运输保存以及进入施工现场前的抽查检测几个方面进行。严格保障原材料从出厂到使用整个过程处于监督受控状态，杜绝问题产品进入作业区，采用多种监督检查手段，严格把关，保证施工中所有原材料质量都是稳定可靠的。
3.3做好测量放线工作
这是在交桩完成后的环节，在这一环节中需要做好准备工作，测量、放线以及后期工作这三方面，并且必须要遵循整体观念到具体的原则，为了确保施工管理工作的实现，需要严格执行国家以及燃气行业的相关施工标准和规范，贯彻安全原则确保管道长期安全可靠，需选择合理的高压燃气输气管道走向，并处理好与现有管道的关系，应该尽量避免在不良工程地质带以及地震活动断裂带施工，在符合线路总体条件下选择合理的大中型河流穿越位置放线，线路也应该避开自然保护区以及文物保护区。 3.4加强对管道安装进行质量控制
管道在其安装过程中由于分批次进行，要求施工人员在每对完一段后，都应该按照相关的质量标准进行检查，查找该管段是否完全符合图纸设计要求，并进行相关的质量检测。在确定该组对管段没有相关的质量问题之后再进行下一步安装工作，并进行实时的质量监控，一旦发现问题，应立即停工解决。对于阀门的安装，应该将其安装在便于维修和操作的地方，还应该注意，手轮之间的间距至少要在100mm以上，才能保证其顺利工作。与此同时，在安装阀门的过程中，要进行错位安装，这样能够很好的缩小管道之间的间距，达到最好的工作效果。在焊接的过程中，相关管理人员还应该把好质量关，对每一段焊接的管道进行质量确认，相关的质量检测人员还应该经常对某一路段进行抽样检测，并进行评价，保证焊接工作的有序和顺利进行。
3.5提高焊接技术，优化管道维护工作
在高压燃气输气管道的维护工作中，焊接技术无疑是重要的内容之一。当前，随着焊接技术的不断发展，进一步提高焊接技术，有助于优化管道维护工作。所以，在高压燃气输气管道的维护工作中，要切实做好焊接工作，基于先进的焊接技术，提高焊接质量，不断提高输气管道维护工作的效率。
3.6对于过程的检验
压力管道在安装时常常会由于对过程控制不力，从而使得工程的质量不理想，所以，要相对其质量进行有效的控制可以从以下几个方面来进行检查。
（1）外观检测。外观的检测主要是对压力管道的表面和焊接的缝隙处检查是否存在缺陷，外观的检测主要包括压力管道的组成和支撑件的检验，对于这些检验都是为了更好的保证管道外观质量不出现问题的预防手段。
（2）焊缝无损检测。无损检测主要是对焊缝的内部进行检测，此外，还需要对管道强度进行测定，对于一些有热处理要求的压力管道的焊缝，还要对焊缝受热影响的硬度值进行测定，看其是否能满足设计的要求
3.7防止腐蚀，确保输气管道有效运行
腐蚀是高压燃气输气管道最大的现实问题之一，腐蚀的出现极大的影响到管道的安全运行。由于天然气管道埋于地下，不同的地质，其腐蚀能力存在差异。所以，管道防腐蚀工作是一项复杂而细致的工作，强调工作的有效落实。当前，高压燃气输气管道的防腐处理，主要采用阴极保护与外防腐绝缘相结合的方法。如，在管道外部涂上防腐层。此外，输气管受雨水、植被等影响较大，在一定程度上加剧了输气管道腐蚀问题的发生。这也就是，在高压燃气输气管道的后期维护中，要注意土壤、自然环境以及人为因素对管道的破坏，切实提高输气管道运行的有效性与安全性。对地下管网的防腐性能进行不定期检测，确保管网处于良好的防腐状态。
结束语
在压力管道安装时，工程质量控制所涉及的范围是十分广泛的，在施工中，材料的控制对于提高压力管道安装质量方面有着重要作用，要想使压力管道的安装质量有所保证，就必须要确保其材料的质量能够符合设计的要求，对整个安装过程进行有效的控制，使其质量也能够得到有效的保障。
参考文献：
[1]王雪.城市高压管道储气能力分析[D].重庆大学，2014.
[2]李永威.城镇高压燃气管道试验介质与压力的探讨[J].煤气与热力，2007，12：1-5.
[3]付聪.城市燃气输配管网系统的危机管理研究[D].天津大学，2009.
[4]黄洋.超高压城镇燃气管线工程的整体设计研究[J].宁波化工，2008，01：17-23.
【关键词】高压燃气；管理安装；质量监控
引言
近年来，高压燃气输气管道建设明显加快。这些管道的管线总长达数千公里，有的跨越江、河，有的穿过山地、平原，所过之处地形地貌、工程地质、工程水文、地震活动性等方面均有很大的差异。管道结构型式不一，类型复杂.有穿越管道、跨越管道、埋地管道，地面管道等等。随着城市建设的加快，高压燃气输气管道的规模越来越大，一旦发生事故，则会带来严重的后果。无论是国外还是国内，都发生过不少因输气管线因破裂、泄漏、腐蚀，维护不当等引起的起火、爆炸事故。因此，保障高压燃气输气管道安全十分重要，其中涉及规划、设计、施工、运营、用户和安全监管等多个环节。笔者以有限的工作经验，仅就管道的设计、施工、运行等提出安全对策及建议。
1、高压燃气输气管道安装施工的要求
高压燃气输气管道安装工程施工技术是整个工程工艺中的重要过程，对于燃气管道施工工艺的发展而言，高压燃气输气管道的安装施工有着积极推动作用，在实际的施工过程中却对高压燃气输气管道安装施工有着严格的要求。首先是安装之前的准备工作，这是最为关键的环节，在高压燃气输气管道安装之前必须要进行充分的准备和研究，施工人员在安装之前应该进行管道清理，还应该认真清除管道组对焊接后可能存在的熔渣、铁屑等杂物，保证管道的清洁度。其次是施工过程中的要求，在施工过程中要考虑到高压燃气输气管道安装过程中的安装位置，安装坡度以及安装走向等相关因素，并根据实际情况制定出合理的安装方式，还应该对管道进行相关质量的维护，保证在施工过程中的质量，还应该定期对高压燃气输气管道进行检查维护工作，保证高压燃气输气管道的安全。在进行高压燃气输气管道安装施工时，要确保在构件安装过程中不将其设置在紧贴管架或者是墙壁的位置，在管道穿过构建物或者是公路等其他设施时，应该严格按照相关指标要求做好综合防护工作，防止高压燃气输气管道由于受到外力影响而出现问题。
2、高压燃气输气管道安装中所出现的问题
2.1安装前出现的问题
在安装前，相关的工作人员没有对其安装的组件进行仔细的检测，并没有做好检测的工作，而相关的人员没有持证上岗，所以，便造成了对于安装质量的不过关，另外，相关的工作人员自身的责任意识不强，对待工作的态度不够认真，一些材料的选择没有按照相关的而要求，对压力管道安装质量的不合格所带来的后果认识不强。
2.2管道制作常见质量问题
不同于其它的施工，高压燃气输气管道安装的过程要求十分的严格，要想严把质量关，就要一段一段的检查，每一段管道都要进行严格认真的审查。管道的安装要和设计图纸一致，对于管道的性能也要进行现场的评测，对有问题的管道要马上整改，确保管道安装具有较高质量水平。有些施工单位不按照设计图纸进行严格的施工，为了抢工期盲目的进行安装，对管道的性能测评也没有严格的标准，为高压燃气输气管道安全可靠运行埋下了一定的安全和质量隐患。
2.3在安装中的问题
在安装的过程中，最为主要的问题便是焊接，对于需要焊接的组件控制不到位，在安装的过程中没有遵照相关的规定，对于一些气候方面的影响没有做好防范的措施，在检查的过程中不够细心，以及发现问题没有能够及时的处理等。
2.4安装后的问题
在压力管道安装之后，其检查的工作也是很容易出现问题的地方，检查的工作作为压力管道的最后一项工作，同时也是最为重要的一项工作，在检查的过程中，要对质量、尺寸来进行抽样检查，并且对于返修的记录和耐压的气密性也要进行检查等，从而来更好的确定其是否满足规定的要求。
2.5防腐处理常见的质量问题
管道在施工整个过程中，设计、焊接、后期防腐处理各环节紧密相关。性能测试合格后，管道要进行相应的防腐保温处理，防腐工作是管道安装质量控制的关键环节。管道埋入地下非常容易受到侵蚀，一旦发生管道侵蚀，后果将不堪设想。有些施工单位未能严把质量关，管道埋入地下遭到侵蚀，影响了管道的综合使用寿命。
3、提高高压燃气输气管道安装质量监控的措施
3.1做好相关施工图纸的准备工作
一般来说，相关单位都会经过招标和投标来挑选优质的施工单位。在确定完施工单位后，就会开始组织相关的设计部门、施工部门、监理部门和生产部门按照各自的工作职能进行图纸的审查工作，对图纸和施工过程中可能遇到的问题进行优先的考量，并适当地找出解决的办法，对图纸进行必要的修改工作，以此来保证在后续工作中能够更好的进行施工工作。
3.2原材料监管
加强施工管理，强化工程质量，必须从源头抓起，原材料的监管是一切工作的前提。原材料的监管主要从原材料进货渠道、运输保存以及进入施工现场前的抽查检测几个方面进行。严格保障原材料从出厂到使用整个过程处于监督受控状态，杜绝问题产品进入作业区，采用多种监督检查手段，严格把关，保证施工中所有原材料质量都是稳定可靠的。
3.3做好测量放线工作
这是在交桩完成后的环节，在这一环节中需要做好准备工作，测量、放线以及后期工作这三方面，并且必须要遵循整体观念到具体的原则，为了确保施工管理工作的实现，需要严格执行国家以及燃气行业的相关施工标准和规范，贯彻安全原则确保管道长期安全可靠，需选择合理的高压燃气输气管道走向，并处理好与现有管道的关系，应该尽量避免在不良工程地质带以及地震活动断裂带施工，在符合线路总体条件下选择合理的大中型河流穿越位置放线，线路也应该避开自然保护区以及文物保护区。 3.4加强对管道安装进行质量控制
管道在其安装过程中由于分批次进行，要求施工人员在每对完一段后，都应该按照相关的质量标准进行检查，查找该管段是否完全符合图纸设计要求，并进行相关的质量检测。在确定该组对管段没有相关的质量问题之后再进行下一步安装工作，并进行实时的质量监控，一旦发现问题，应立即停工解决。对于阀门的安装，应该将其安装在便于维修和操作的地方，还应该注意，手轮之间的间距至少要在100mm以上，才能保证其顺利工作。与此同时，在安装阀门的过程中，要进行错位安装，这样能够很好的缩小管道之间的间距，达到最好的工作效果。在焊接的过程中，相关管理人员还应该把好质量关，对每一段焊接的管道进行质量确认，相关的质量检测人员还应该经常对某一路段进行抽样检测，并进行评价，保证焊接工作的有序和顺利进行。
3.5提高焊接技术，优化管道维护工作
在高压燃气输气管道的维护工作中，焊接技术无疑是重要的内容之一。当前，随着焊接技术的不断发展，进一步提高焊接技术，有助于优化管道维护工作。所以，在高压燃气输气管道的维护工作中，要切实做好焊接工作，基于先进的焊接技术，提高焊接质量，不断提高输气管道维护工作的效率。
3.6对于过程的检验
压力管道在安装时常常会由于对过程控制不力，从而使得工程的质量不理想，所以，要相对其质量进行有效的控制可以从以下几个方面来进行检查。
（1）外观检测。外观的检测主要是对压力管道的表面和焊接的缝隙处检查是否存在缺陷，外观的检测主要包括压力管道的组成和支撑件的检验，对于这些检验都是为了更好的保证管道外观质量不出现问题的预防手段。
（2）焊缝无损检测。无损检测主要是对焊缝的内部进行检测，此外，还需要对管道强度进行测定，对于一些有热处理要求的压力管道的焊缝，还要对焊缝受热影响的硬度值进行测定，看其是否能满足设计的要求
3.7防止腐蚀，确保输气管道有效运行
腐蚀是高压燃气输气管道最大的现实问题之一，腐蚀的出现极大的影响到管道的安全运行。由于天然气管道埋于地下，不同的地质，其腐蚀能力存在差异。所以，管道防腐蚀工作是一项复杂而细致的工作，强调工作的有效落实。当前，高压燃气输气管道的防腐处理，主要采用阴极保护与外防腐绝缘相结合的方法。如，在管道外部涂上防腐层。此外，输气管受雨水、植被等影响较大，在一定程度上加剧了输气管道腐蚀问题的发生。这也就是，在高压燃气输气管道的后期维护中，要注意土壤、自然环境以及人为因素对管道的破坏，切实提高输气管道运行的有效性与安全性。对地下管网的防腐性能进行不定期检测，确保管网处于良好的防腐状态。
结束语
在压力管道安装时，工程质量控制所涉及的范围是十分广泛的，在施工中，材料的控制对于提高压力管道安装质量方面有着重要作用，要想使压力管道的安装质量有所保证，就必须要确保其材料的质量能够符合设计的要求，对整个安装过程进行有效的控制，使其质量也能够得到有效的保障。
参考文献：
[1]王雪.城市高压管道储气能力分析[D].重庆大学，2014.
[2]李永威.城镇高压燃气管道试验介质与压力的探讨[J].煤气与热力，2007，12：1-5.
[3]付聪.城市燃气输配管网系统的危机管理研究[D].天津大学，2009.
[4]黄洋.超高压城镇燃气管线工程的整体设计研究[J].宁波化工，2008，01：17-23.