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摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。在现代建筑工程施工中，混凝土材料的应用量十分明显，其对于整体工程质量的有效提升也有着很大的关系。所以相关施工单位要想保证工程质量，就要对混凝土的生产质量进行全面的控制，尤其是配合比设计，必须达到合理、标准，这样才能提升混凝土的应用性能，达到最终的施工效果。本文就混凝土配合比设计注意事项展开探讨。
关键词：混凝土;配合比;设计;建筑安全
现阶段，随着建筑行业的快速发展，人们也越来越关注建筑的安全性。作为最主要的建筑材料--混凝土，其质量合格是建筑质量安全的必要条件。而混凝土配合比设计是混凝土生产过程中重要的前提，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
一、混凝土配合比设计的技术要求
混凝土在进行配合比设计时，主要考虑满足和易性、力学性能和耐久性技术要求。在生产施工阶段，要满足混凝土拌合物的和易性，其性能主要包括流动性、粘聚性和保水性;在混凝土成型养护及后期使用阶段，要满足力学性能的要求，主要指混凝土的立方体抗压强度、抗折强度，抵抗混凝土变形（主要包括化学收缩、碳化收缩、干湿变形、温度变形、徐变等）的能力;在后期使用阶段，还要满足耐久性的要求，其性能主要包括抗渗、抗冻、碳化、钢筋锈蚀、抗侵蚀等。
二、普通水泥混凝土配合比设计的基本规定和建议
（一）在对混凝土的配合比进行设计时应该先确定水胶比，我们先用公式计算出水胶比然后根据现场的施工环境对水胶比进行校验。在保证混凝土的施工性能以及水胶比合理的情况下，可是适度的减少胶凝材料的用量，从而确保混凝土的经济性。（二）为了保证混凝土的经济性，我们可以在混凝土中添加矿物掺合料。为了不影响混凝土的耐久性应该控制矿物掺和料的最大用量。当然矿物掺合料的掺量需要通过试验确定，比如对早期强度有要求的预应力混凝土添加量不应超过10%。因为过多掺入矿物掺合料会影响早期混凝土的强度，从而会破坏预应力混凝土构件的强度。（三）在混凝土的拌和材料里会含有游离的氯离子，一旦氯离子的含量超标就会使钢筋受到腐蚀而破坏。所以我们应该严格按照规范中的要求控制氯离子的含量。（四）在一些寒冷地区，对混凝土的抗冻性是有要求的，我们可以通过掺加引气剂来增大抗冻性。虽然引气剂对混凝土的抗冻性有明显的增加作用，但是还是要把握一个度，如果引气剂的量太多则会影响混凝土的强度，太少就会起不到增加作用，具体掺量由试验确定。（五）混凝土的耐久性会因为内部的碱集料反应而受到影响。一般要求单位体积混凝土最大碱含量小于 3Kg/m?，可以通过将粒化高炉矿渣粉或者是粉煤灰、硅灰等矿物掺合料掺加进混凝土减小碱集料的反应。必要时可以使用低碱水泥。
三、混凝土配合比设计注意事项
（一）掌握施工技术要求，掌握不同种类混凝土的技术要求
在混凝土配合比设计前，需要先掌握工程的施工技术要求，要满足施工工艺的技术要求。需要提前向施工单位要施工技术设计要求。需要明确设计强度等级，结构构件高度、深度和体积大小，结构面的尺寸以及钢筋间距等，采用相应的水泥品种及石子的粒径参数。配合比设计人员应掌握混凝土的施工规范和施工工艺，有特种混凝土设计施工经验，以保证混凝土配合比设计的准确性和适用性。例如混凝土配合比设计人员要掌握大体积混凝土配合比设计注意事项，应该先明确混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等;选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法对配合比进行优化，进行试配时在满足设计要求强度的同时，应尽量降低水泥的用量，增大粉煤灰等矿物掺合料的用量，以减少水泥的水化热。将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。自密实混凝土配合比设计应注重自密实混凝土的流动性、充填性、抗离析性、抗收缩性和保塑性能，通过石子粒径的选择、外加剂的选择、膨胀剂的掺入量等等方面的调整试配使其满足工程施工的技术要求。路面混凝土要严控坍落度，控制大石子掺入量，使其增加一定程度的耐磨度。不同种类的混凝土技术要求不同，需要配合比设计人员有一定的类似特种混凝土施工经验，使设计的配合比能满足施工技术要求。
（二）混凝土配制、试验过程中注意事项
1、在进行试验之前应该查看混凝土搅拌机是否清理干净，应该对混凝土倒料处、搅拌机筒壁、坍落度筒、叶轮、插捣棒进行洒水湿润，但是不能出现积水。2、在使用电子秤对材料进行称量时应该保持电量充足，防止因为电量不足而导致测出的数据不准确。3、在对材料进行称量的时候，应该采用四分法，减少因称料不均匀导致的试验误差。如果使用机械拌和应该依次加入称好的粗集料、细集料和水泥，采用人工拌和的时候则应该先将称好水泥和砂搅拌均匀后再加入称量好的粗集料;在添加水的过程中，应该适量分次添加;最后对搅拌时间的控制应该严格按照规范执行。4、模具的内壁应该做到没有材料残留，油的涂抹应该均匀，在脱模时应该格外注意，不要对试块造成破坏。5、应该在放置试块的架子上部盖上透水材料，避免直接洒水到试块的表面。
（三）在混凝土生产过程中，要根据实际施工情况及时调整控制
预拌混凝土单位要控制住原材料的进厂关，所有原材料进厂时都要经过严格的检验，原材料质量有较大波动时，应重新进行配合比验证试验。如果不验证调整，将直接影响混凝土质量。在混凝土生产过程中，要根据砂石料的含水率及时调整生产用水量，避免含水率调整不及时，造成水胶比变化，从而影响混凝土出厂状态或抗压强度。注意检测砂、外加剂和混凝土的氯离子含量，避免混凝土中氯离子含量超标造成对钢筋的锈蚀。施工过程中严禁工作人员私自向混凝土中加水。要严格控制水泥用量，在保證混凝土质量前提下，控制水泥用量，降低工程成本。
四、结语：
综上所述，混凝土是现代建筑工程施工中应用率最高的施工材料之一，其整体配置质量可以直接影响到工程的建设质量。因此，相关施工单位一定要对混凝土配合比设计工作给予相应的重视，不仅要掌握混凝土配合比设计原则和设计要点，而且还要根据实际情况以及混凝土类型选择适宜的设计方法，这样才能确保混凝土的配制质量，使其在工程建设施工中发挥最大的应用性能。
参考文献：
[1]蒋正武，徐春普，张盛.多目标性能需求的C50混凝土配合比优化设计方法研究[J].建筑材料学报，2018，10：29-30.
[2]刘艺艺.多目标规划高性能混凝土配合比优化设计探讨[J].四川水泥，2018，10：14-15.
[3]《JGJ55-2011混凝土配合比设计规程》
关键词：混凝土;配合比;设计;建筑安全
现阶段，随着建筑行业的快速发展，人们也越来越关注建筑的安全性。作为最主要的建筑材料--混凝土，其质量合格是建筑质量安全的必要条件。而混凝土配合比设计是混凝土生产过程中重要的前提，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本。
一、混凝土配合比设计的技术要求
混凝土在进行配合比设计时，主要考虑满足和易性、力学性能和耐久性技术要求。在生产施工阶段，要满足混凝土拌合物的和易性，其性能主要包括流动性、粘聚性和保水性;在混凝土成型养护及后期使用阶段，要满足力学性能的要求，主要指混凝土的立方体抗压强度、抗折强度，抵抗混凝土变形（主要包括化学收缩、碳化收缩、干湿变形、温度变形、徐变等）的能力;在后期使用阶段，还要满足耐久性的要求，其性能主要包括抗渗、抗冻、碳化、钢筋锈蚀、抗侵蚀等。
二、普通水泥混凝土配合比设计的基本规定和建议
（一）在对混凝土的配合比进行设计时应该先确定水胶比，我们先用公式计算出水胶比然后根据现场的施工环境对水胶比进行校验。在保证混凝土的施工性能以及水胶比合理的情况下，可是适度的减少胶凝材料的用量，从而确保混凝土的经济性。（二）为了保证混凝土的经济性，我们可以在混凝土中添加矿物掺合料。为了不影响混凝土的耐久性应该控制矿物掺和料的最大用量。当然矿物掺合料的掺量需要通过试验确定，比如对早期强度有要求的预应力混凝土添加量不应超过10%。因为过多掺入矿物掺合料会影响早期混凝土的强度，从而会破坏预应力混凝土构件的强度。（三）在混凝土的拌和材料里会含有游离的氯离子，一旦氯离子的含量超标就会使钢筋受到腐蚀而破坏。所以我们应该严格按照规范中的要求控制氯离子的含量。（四）在一些寒冷地区，对混凝土的抗冻性是有要求的，我们可以通过掺加引气剂来增大抗冻性。虽然引气剂对混凝土的抗冻性有明显的增加作用，但是还是要把握一个度，如果引气剂的量太多则会影响混凝土的强度，太少就会起不到增加作用，具体掺量由试验确定。（五）混凝土的耐久性会因为内部的碱集料反应而受到影响。一般要求单位体积混凝土最大碱含量小于 3Kg/m?，可以通过将粒化高炉矿渣粉或者是粉煤灰、硅灰等矿物掺合料掺加进混凝土减小碱集料的反应。必要时可以使用低碱水泥。
三、混凝土配合比设计注意事项
（一）掌握施工技术要求，掌握不同种类混凝土的技术要求
在混凝土配合比设计前，需要先掌握工程的施工技术要求，要满足施工工艺的技术要求。需要提前向施工单位要施工技术设计要求。需要明确设计强度等级，结构构件高度、深度和体积大小，结构面的尺寸以及钢筋间距等，采用相应的水泥品种及石子的粒径参数。配合比设计人员应掌握混凝土的施工规范和施工工艺，有特种混凝土设计施工经验，以保证混凝土配合比设计的准确性和适用性。例如混凝土配合比设计人员要掌握大体积混凝土配合比设计注意事项，应该先明确混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等;选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法对配合比进行优化，进行试配时在满足设计要求强度的同时，应尽量降低水泥的用量，增大粉煤灰等矿物掺合料的用量，以减少水泥的水化热。将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。自密实混凝土配合比设计应注重自密实混凝土的流动性、充填性、抗离析性、抗收缩性和保塑性能，通过石子粒径的选择、外加剂的选择、膨胀剂的掺入量等等方面的调整试配使其满足工程施工的技术要求。路面混凝土要严控坍落度，控制大石子掺入量，使其增加一定程度的耐磨度。不同种类的混凝土技术要求不同，需要配合比设计人员有一定的类似特种混凝土施工经验，使设计的配合比能满足施工技术要求。
（二）混凝土配制、试验过程中注意事项
1、在进行试验之前应该查看混凝土搅拌机是否清理干净，应该对混凝土倒料处、搅拌机筒壁、坍落度筒、叶轮、插捣棒进行洒水湿润，但是不能出现积水。2、在使用电子秤对材料进行称量时应该保持电量充足，防止因为电量不足而导致测出的数据不准确。3、在对材料进行称量的时候，应该采用四分法，减少因称料不均匀导致的试验误差。如果使用机械拌和应该依次加入称好的粗集料、细集料和水泥，采用人工拌和的时候则应该先将称好水泥和砂搅拌均匀后再加入称量好的粗集料;在添加水的过程中，应该适量分次添加;最后对搅拌时间的控制应该严格按照规范执行。4、模具的内壁应该做到没有材料残留，油的涂抹应该均匀，在脱模时应该格外注意，不要对试块造成破坏。5、应该在放置试块的架子上部盖上透水材料，避免直接洒水到试块的表面。
（三）在混凝土生产过程中，要根据实际施工情况及时调整控制
预拌混凝土单位要控制住原材料的进厂关，所有原材料进厂时都要经过严格的检验，原材料质量有较大波动时，应重新进行配合比验证试验。如果不验证调整，将直接影响混凝土质量。在混凝土生产过程中，要根据砂石料的含水率及时调整生产用水量，避免含水率调整不及时，造成水胶比变化，从而影响混凝土出厂状态或抗压强度。注意检测砂、外加剂和混凝土的氯离子含量，避免混凝土中氯离子含量超标造成对钢筋的锈蚀。施工过程中严禁工作人员私自向混凝土中加水。要严格控制水泥用量，在保證混凝土质量前提下，控制水泥用量，降低工程成本。
四、结语：
综上所述，混凝土是现代建筑工程施工中应用率最高的施工材料之一，其整体配置质量可以直接影响到工程的建设质量。因此，相关施工单位一定要对混凝土配合比设计工作给予相应的重视，不仅要掌握混凝土配合比设计原则和设计要点，而且还要根据实际情况以及混凝土类型选择适宜的设计方法，这样才能确保混凝土的配制质量，使其在工程建设施工中发挥最大的应用性能。
参考文献：
[1]蒋正武，徐春普，张盛.多目标性能需求的C50混凝土配合比优化设计方法研究[J].建筑材料学报，2018，10：29-30.
[2]刘艺艺.多目标规划高性能混凝土配合比优化设计探讨[J].四川水泥，2018，10：14-15.
[3]《JGJ55-2011混凝土配合比设计规程》