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摘要：幕墙渗水的原因较为复杂，即使通过了四性试验和淋水试验，在以后的使用中也难以避免渗水，加之现代建筑中新材料和新配件的大量使用，以及新式建筑的发展，使幕墙的防水问题变得愈加复杂。本文分析了玻璃幕墙渗漏原因，探讨了玻璃幕墙渗漏的防治措施。
关键词：玻璃幕墙渗漏原因防治措施
中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：
与传统外墙相比, 玻璃幕墙具有装饰效果丰富、轻质高强、材料单一、施工方便、工期较短、维护方便等优点, 近年来, 在各地区兴建了大批采用玻璃幕墙做外围护结构的建筑, 对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。但在部分玻璃幕墙工程中也存在不同程度的问题, 造成了严重的工程隐患, 致使玻璃幕墙使用后出现风压变形大、保温性能差、雨水渗漏、空气渗透等现象。其中雨水渗漏是玻璃幕墙工程中最常见、最主要的缺陷。
一、玻璃幕墙渗漏原因
1、设计
⑴主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。
⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。
2、铝型材
⑴铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级），导致密封胶粘接失效。
⑵主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。
⑶没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。
3、密封胶
⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
⑶没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。
4、玻璃
⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。
⑵玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。
⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。
⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。
5、施工
⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。
⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
6、使用
⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。
二、玻璃幕墙渗漏的防治措施
根据幕墙渗水原因，制定有针对性的防治措施是防止幕墙渗水的根本原则。在幕墙建设过程中，要尽最大可能消除漏水的隐患，防患于未然。
提高设计水平。设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。目前有些工程在单元式幕墙设置等压腔，即在幕墙的主要材料铝型材上安置等压腔和特殊压力引入孔，通过这样的方式，让本没有雨水的室内一边有了压力差，最终形成有水的地方无风压差，有风压差的地方没有水，能够完全达到阻止外部雨水利用风压差浸入幕墙的目的。这种防止幕墙浸水的方式是一种新式的方法，使幕墙内外没有风压差，雨水失去渗入的条件，达到防水目的。北京万通大厦单元式玻璃幕墙就是采用等压腔防水的一个成功的例子。
开启扇处设排水管道。幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。
严格进行幕墙的四性试验。应通过幕墙的四性试验深入分析渗水原因，为幕墙设计和施工提供充分的资料，以促进幕墙防水性能的提高。
使用达标材料。对所使用的材料应严格把关，杜绝使用过期的密封胶；现场需要复测的材料一律送样复检，选用合格材料；应坚持选用优质玻璃，玻璃的规格尺寸误差应符合设计要求；须现场复尺下单的材料，重点把好复尺关。
加强施工管理。施工人员要加强责任心，在注胶前一定要彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等脏物，坚决杜绝“灰尘注胶”和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。国家大剧院和京沪高铁虹桥站幕墙的工序管理均非常严格，都是在“三方”共同检查达到注胶条件后才开始注胶的。
加强幕墙质量检查。幕墙主结构的水平度、垂直度、直线度和对角线公差均应达到规范要求。连接角码要安全牢固，幕墙与主体结构的间隙节点、伸缩缝等建筑接口处的安装应严格按照设计和规范要求施工。
做好幕墙收口处理。对幕墙与建筑物部位的收口处理要合理到位、应与土建及其他单位共同配合，避免各自施工、各管一段的现象。特别是屋面部分和幕墙的压顶要连接牢固、封閉严密；螺丝孔、压顶搭接处要打胶，防止形成漏水通道。
指导用户合理使用幕墙。用户在幕墙使用中要制订幕墙保养、维修计划及相关制度。施工单位在竣工后应及时提供幕墙使用说明书，以指导用户正确使用。
玻璃幕墙是跨行业的综合性技术, 从设计、材料、加工、安装等方面应从严掌握, 精心操作, 切实抓住设计审查关、技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关、质量评定关, 注重每道工序的质量检查和关键工序的质量控制, 才能保证玻璃幕墙的水密性能。
参考文献：
[1] 王志阳,王双军.构件式明框玻璃幕墙防水构造改善设计[J]. 中国建筑防水. 2011(14)
[2] 周国平.玻璃幕墙的补强方式[J]. 上海建设科技. 2007(S1)
[3] 杜丽华.浅析玻璃幕墙渗漏现象[J]. 科技资讯. 2006(20)
关键词：玻璃幕墙渗漏原因防治措施
中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：
与传统外墙相比, 玻璃幕墙具有装饰效果丰富、轻质高强、材料单一、施工方便、工期较短、维护方便等优点, 近年来, 在各地区兴建了大批采用玻璃幕墙做外围护结构的建筑, 对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。但在部分玻璃幕墙工程中也存在不同程度的问题, 造成了严重的工程隐患, 致使玻璃幕墙使用后出现风压变形大、保温性能差、雨水渗漏、空气渗透等现象。其中雨水渗漏是玻璃幕墙工程中最常见、最主要的缺陷。
一、玻璃幕墙渗漏原因
1、设计
⑴主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。
⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。
2、铝型材
⑴铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级），导致密封胶粘接失效。
⑵主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。
⑶没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。
3、密封胶
⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
⑶没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。
4、玻璃
⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。
⑵玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。
⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。
⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。
5、施工
⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。
⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
6、使用
⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。
二、玻璃幕墙渗漏的防治措施
根据幕墙渗水原因，制定有针对性的防治措施是防止幕墙渗水的根本原则。在幕墙建设过程中，要尽最大可能消除漏水的隐患，防患于未然。
提高设计水平。设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。目前有些工程在单元式幕墙设置等压腔，即在幕墙的主要材料铝型材上安置等压腔和特殊压力引入孔，通过这样的方式，让本没有雨水的室内一边有了压力差，最终形成有水的地方无风压差，有风压差的地方没有水，能够完全达到阻止外部雨水利用风压差浸入幕墙的目的。这种防止幕墙浸水的方式是一种新式的方法，使幕墙内外没有风压差，雨水失去渗入的条件，达到防水目的。北京万通大厦单元式玻璃幕墙就是采用等压腔防水的一个成功的例子。
开启扇处设排水管道。幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。
严格进行幕墙的四性试验。应通过幕墙的四性试验深入分析渗水原因，为幕墙设计和施工提供充分的资料，以促进幕墙防水性能的提高。
使用达标材料。对所使用的材料应严格把关，杜绝使用过期的密封胶；现场需要复测的材料一律送样复检，选用合格材料；应坚持选用优质玻璃，玻璃的规格尺寸误差应符合设计要求；须现场复尺下单的材料，重点把好复尺关。
加强施工管理。施工人员要加强责任心，在注胶前一定要彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等脏物，坚决杜绝“灰尘注胶”和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。国家大剧院和京沪高铁虹桥站幕墙的工序管理均非常严格，都是在“三方”共同检查达到注胶条件后才开始注胶的。
加强幕墙质量检查。幕墙主结构的水平度、垂直度、直线度和对角线公差均应达到规范要求。连接角码要安全牢固，幕墙与主体结构的间隙节点、伸缩缝等建筑接口处的安装应严格按照设计和规范要求施工。
做好幕墙收口处理。对幕墙与建筑物部位的收口处理要合理到位、应与土建及其他单位共同配合，避免各自施工、各管一段的现象。特别是屋面部分和幕墙的压顶要连接牢固、封閉严密；螺丝孔、压顶搭接处要打胶，防止形成漏水通道。
指导用户合理使用幕墙。用户在幕墙使用中要制订幕墙保养、维修计划及相关制度。施工单位在竣工后应及时提供幕墙使用说明书，以指导用户正确使用。
玻璃幕墙是跨行业的综合性技术, 从设计、材料、加工、安装等方面应从严掌握, 精心操作, 切实抓住设计审查关、技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关、质量评定关, 注重每道工序的质量检查和关键工序的质量控制, 才能保证玻璃幕墙的水密性能。
参考文献：
[1] 王志阳,王双军.构件式明框玻璃幕墙防水构造改善设计[J]. 中国建筑防水. 2011(14)
[2] 周国平.玻璃幕墙的补强方式[J]. 上海建设科技. 2007(S1)
[3] 杜丽华.浅析玻璃幕墙渗漏现象[J]. 科技资讯. 2006(20)