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[摘 要]我们安装公司第三工程处2008年承建南六东1#配注站，其中主厂房内注水阀组为成排阀组，是整个工程施工中的重点和难点，由于注水管线设计压力为16Mpa，按照国标GB50235-97的要求，焊口无损检测抽查率为100%，X射线合格等级II级，质量要求高。
[关键词]成排注水阀 预制 质量控制
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）19-0070-01
1 施工措施及方案确定
1.1 单井注水阀组工艺简图
①：供水干线及单井来水管线
②：单井注水管线
③：高压注水阀组
④：备用管线支线
1.2 施工工序的安排
为保证施工工期，确保施工的衔接，我们的原则是，在主厂房主体未完成之前，首先对室内阀组工艺进行预制，主厂房主体的土建施工和室内注水阀组预制同时施工。
第一步：在土建进行基础及牛腿柱施工的同时，先预制第②部分的室外单井注水管线地下部分（每根管线包含一个φ60×6弯头，合计共36根φ60×5-20#单井注水管线），并对施焊完的焊口进行无损检测探伤。
第二步：在主厂房主体施工之前，预制地下部分单井注水管线探伤合格后，事先核对工艺及土建图纸无误后，开始安装高压注水装置出液管线（即单井注水管线，图中第②部分），此部分管线的埋设严格按照图纸尺寸进行，为防止因回填造成的管线移位，将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定。
第三步：在高压注水装置到货后，核对设备尺寸与设计图纸，在主厂房室内注水管线干线（φ245×18-20#）基础墩施工完成后，开始预制并安装高压注水阀组来水部分管线（即上图中第①部分）。由于单井来水管线在现场施工，因此我们严格控制单井来水管线地上部分的外观要求，并以此作为整个室内注水阀组工艺的施工基准。同样在施工完成后，为防止变形，将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定。
第四步：在完成以上三步以后，我们就可以进行高压注水阀组的安装了，其中对安装质量的检查贯穿其中，为方便以后的二次调整，我们一开始并不要求将所有焊口都必须焊完。
第五步：备用管线支线的安装在整个注水工艺主体完成以后进行，在这之前先安排一部分人对支线管段进行预制，与高压注水阀组的安装同时进行，以节约工期。
1.3 施工人员的配置
技术员 2名
质量检查员 1名
管工 2名（现场安装1名，预制1名）
焊工 4名（现场施焊4名，配合现场管工1名，预制1名）
2 阀组的预制及安装
2.1 對进场设备的核实
如上图，单井注入阀井的第③部分为整体高压配水装置，预制管线及现场管线定位必须在设备进场以后。例如：断西1号三元配注站高压配水装置，设备进出口设计距离为600mm，而实际上到场的高压配水装置进出口的距离只为580mm，与设备相差2公分，如果在设备进场以前或设备进场后未进行核对就进行阀组进出口管线的预制，后果不堪设想。
2.2 对图纸的核实
这里所说的对图纸的核实即包括各专业之间图纸的核对以及本专业接图的核对。也是指对图纸中所标各种设备阀门以及管件尺寸的较对。设计图纸上往往不能体现所用阀门，管件等的实际大小，如果一味的按照图纸进行预制而不对现实的实物进行核对的话，一旦出现问题，既浪费了材料，又浪费了工期。
2.3 对阀组的预制管线及安装的控制
注水阀组工艺预制按照从地下到地上的原则，预制时按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图标明管线系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。对预制的管段的误差严格控制在5mm以内，便于下一步安装时对整体上线要求的调整。
a.单井注水管线出液管部分
单井注水管线地下部分工艺简单，管材进场后即可进行预制，预制部分主要包括φ60×5-20#管线21m，φ60×6-20#的90度弯头一个，合计焊口3道。
预制在现场搭设的预制平台上进行，下完立管料后，先施焊弯头焊口，再施焊直管段焊口。直管段长度出场区围墙外2m左右即可。此部分管线重点在控制立管段长度及焊口的质量上，按图纸要求，地下及地上部分立管段长度合计应为2.90m，但考虑到管线在埋设时会产生的误差，预制时立管段长度留出10cm的余量，便于以后调整。焊缝采用氩电联焊，也可直接采用氩弧焊，焊缝无损检测要求100%X射线检测。
预制完毕的管段，摆放整齐，将其内部清理干净，并应及时封闭管口。
在主厂房主体施工之前，预制部分单井注水管线探伤合格后，开始安装此部分管段。管段为单根埋设，埋设时，一要保证立管段的垂直度，二要保证立管段的标高，三要保证36根地上立段管的上线程度。为防止变形，将每五或六根管排作为一组，用两根角钢临时固定。地下部分固定角钢随管线埋入地下，作不回收处理。
b.供水干线及单井来水管线
在土建专业进行供水干线管线支墩的施工的同时就可以进行工艺管线的预制了，单井注水管线来水部分管线可以预先下料，以此管段作为整个阀组的标高基准，已经施工完的单井阀组出水管线标高以此管线作为调整基准进行调整，质量要求高，管段下料的精度控制在2mm以内。
注水干线施工在现场施工，在施工前核实进场高压注水阀组的情况，确定注水干线及支线的施工尺寸，同样，为保证成排管线的上线质量，施焊时注意保证单井注水线的垂直度，并将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定，在高压注水阀组完成安装时再将临时固定角钢拆除。
3 管线的焊接及检验
3.1 焊接方法的选用
采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺（以下简称氩电联焊）比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：
3.1.1焊接质量好，射线探伤合格率高
根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺。
3.1.2效率高、速度快、易于掌握
选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障碍。
4 结论
配注站中的成排注水阀组， 为达到进度目标和质量目标， 主厂房主体的土建施工和室内注水阀组预制同时施工。预制前，要对高压配水装置的尺寸及图纸尺寸提前核实。合理安排预制顺序，采用氩电联焊工艺，严格遵照焊接工艺指导书加强质量控制，以达到预计进度目标和质量目标。
[关键词]成排注水阀 预制 质量控制
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）19-0070-01
1 施工措施及方案确定
1.1 单井注水阀组工艺简图
①：供水干线及单井来水管线
②：单井注水管线
③：高压注水阀组
④：备用管线支线
1.2 施工工序的安排
为保证施工工期，确保施工的衔接，我们的原则是，在主厂房主体未完成之前，首先对室内阀组工艺进行预制，主厂房主体的土建施工和室内注水阀组预制同时施工。
第一步：在土建进行基础及牛腿柱施工的同时，先预制第②部分的室外单井注水管线地下部分（每根管线包含一个φ60×6弯头，合计共36根φ60×5-20#单井注水管线），并对施焊完的焊口进行无损检测探伤。
第二步：在主厂房主体施工之前，预制地下部分单井注水管线探伤合格后，事先核对工艺及土建图纸无误后，开始安装高压注水装置出液管线（即单井注水管线，图中第②部分），此部分管线的埋设严格按照图纸尺寸进行，为防止因回填造成的管线移位，将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定。
第三步：在高压注水装置到货后，核对设备尺寸与设计图纸，在主厂房室内注水管线干线（φ245×18-20#）基础墩施工完成后，开始预制并安装高压注水阀组来水部分管线（即上图中第①部分）。由于单井来水管线在现场施工，因此我们严格控制单井来水管线地上部分的外观要求，并以此作为整个室内注水阀组工艺的施工基准。同样在施工完成后，为防止变形，将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定。
第四步：在完成以上三步以后，我们就可以进行高压注水阀组的安装了，其中对安装质量的检查贯穿其中，为方便以后的二次调整，我们一开始并不要求将所有焊口都必须焊完。
第五步：备用管线支线的安装在整个注水工艺主体完成以后进行，在这之前先安排一部分人对支线管段进行预制，与高压注水阀组的安装同时进行，以节约工期。
1.3 施工人员的配置
技术员 2名
质量检查员 1名
管工 2名（现场安装1名，预制1名）
焊工 4名（现场施焊4名，配合现场管工1名，预制1名）
2 阀组的预制及安装
2.1 對进场设备的核实
如上图，单井注入阀井的第③部分为整体高压配水装置，预制管线及现场管线定位必须在设备进场以后。例如：断西1号三元配注站高压配水装置，设备进出口设计距离为600mm，而实际上到场的高压配水装置进出口的距离只为580mm，与设备相差2公分，如果在设备进场以前或设备进场后未进行核对就进行阀组进出口管线的预制，后果不堪设想。
2.2 对图纸的核实
这里所说的对图纸的核实即包括各专业之间图纸的核对以及本专业接图的核对。也是指对图纸中所标各种设备阀门以及管件尺寸的较对。设计图纸上往往不能体现所用阀门，管件等的实际大小，如果一味的按照图纸进行预制而不对现实的实物进行核对的话，一旦出现问题，既浪费了材料，又浪费了工期。
2.3 对阀组的预制管线及安装的控制
注水阀组工艺预制按照从地下到地上的原则，预制时按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图标明管线系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。对预制的管段的误差严格控制在5mm以内，便于下一步安装时对整体上线要求的调整。
a.单井注水管线出液管部分
单井注水管线地下部分工艺简单，管材进场后即可进行预制，预制部分主要包括φ60×5-20#管线21m，φ60×6-20#的90度弯头一个，合计焊口3道。
预制在现场搭设的预制平台上进行，下完立管料后，先施焊弯头焊口，再施焊直管段焊口。直管段长度出场区围墙外2m左右即可。此部分管线重点在控制立管段长度及焊口的质量上，按图纸要求，地下及地上部分立管段长度合计应为2.90m，但考虑到管线在埋设时会产生的误差，预制时立管段长度留出10cm的余量，便于以后调整。焊缝采用氩电联焊，也可直接采用氩弧焊，焊缝无损检测要求100%X射线检测。
预制完毕的管段，摆放整齐，将其内部清理干净，并应及时封闭管口。
在主厂房主体施工之前，预制部分单井注水管线探伤合格后，开始安装此部分管段。管段为单根埋设，埋设时，一要保证立管段的垂直度，二要保证立管段的标高，三要保证36根地上立段管的上线程度。为防止变形，将每五或六根管排作为一组，用两根角钢临时固定。地下部分固定角钢随管线埋入地下，作不回收处理。
b.供水干线及单井来水管线
在土建专业进行供水干线管线支墩的施工的同时就可以进行工艺管线的预制了，单井注水管线来水部分管线可以预先下料，以此管段作为整个阀组的标高基准，已经施工完的单井阀组出水管线标高以此管线作为调整基准进行调整，质量要求高，管段下料的精度控制在2mm以内。
注水干线施工在现场施工，在施工前核实进场高压注水阀组的情况，确定注水干线及支线的施工尺寸，同样，为保证成排管线的上线质量，施焊时注意保证单井注水线的垂直度，并将每五或六根管排作为一组，用角钢临时固定，在高压注水阀组完成安装时再将临时固定角钢拆除。
3 管线的焊接及检验
3.1 焊接方法的选用
采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺（以下简称氩电联焊）比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：
3.1.1焊接质量好，射线探伤合格率高
根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺。
3.1.2效率高、速度快、易于掌握
选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障碍。
4 结论
配注站中的成排注水阀组， 为达到进度目标和质量目标， 主厂房主体的土建施工和室内注水阀组预制同时施工。预制前，要对高压配水装置的尺寸及图纸尺寸提前核实。合理安排预制顺序，采用氩电联焊工艺，严格遵照焊接工艺指导书加强质量控制，以达到预计进度目标和质量目标。