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【摘要】本文针对客户对编织袋质量要求的不断提升，及新标准执行过程中企业所面临的困难，分析并最终找出本企业影响编织袋拉伸负荷的两点因素，采取相应措施后，编织袋的拉伸负荷由原来的655N提高到894N/50mm。达到了新标准的规定，满足了用户要求。
【关键词】编织袋；拉伸负荷；编织密度；操作工艺
【中图分类号】TQ320 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0215-02
塑料编织袋是以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织、印刷、切割、缝合等工序加工而成。编织袋主要用于各种化工原料、食品、尿素等产品的外包装，在工业、农业等方面用途极为广泛。
编织袋的拉伸负荷（拉伸负荷的概念：50ram宽编织布的拉断力牛顿数）是编织袋质量的一项重要技术指标，它将直接影响到编织袋的结实程度，如果拉伸负荷低，袋子易出现破包现象。因此，编织袋拉伸负荷的控制成为编织袋生产厂家的重要控制指标。近年来，随着客户对编织袋质量要求的提升，拉伸负荷已由原国标中的550、650、800 N/50mm，提高到现行标准中的600、700、850 N/50mm。为了提高编织袋的拉伸负荷，采用增加编织密度、优化操作工艺等方法进行拉伸负荷的控制，收到较好的效果。
1、拉伸负荷指标对比：
（1）原国标中的要求
（3）耐跌落试验的高度也从原来的1.2m提高到3m。
鉴于拉伸负荷标准的提高，塑编企业对编织袋生产质量的要求也相应提高。
2、拉伸负荷的影响因素分析
编织袋拉伸负荷取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图1所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向（粘和向）、缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm。
从上图中可以看出，拉伸负荷的试样与扁丝及编织布的密度有直接的关系。
拉伸负荷的主要影响因素有以下几方面：
（1）操作工艺的影响。扁丝的相对拉断力是编织布拉伸负荷的内在技术指标。如果掌握好扁丝生产过程中的温控、牵伸比、热处理等工艺，会使扁丝的相对拉断力提高，就可以使编织布单位面积质量较小的情况下达到规定的拉伸负荷指标。有时虽然编织布单位面积质量过重，而拉伸负荷还是不合格，归结原因还是扁丝相对拉断力不足。
（2）塑编原料的改性。塑编原料通过改性后，可以提高或降低它的拉伸强度。聚丙烯中混有聚乙烯，拉伸强度略有降低，聚丙烯中添加少量碳酸钙母料，其强度下降不大。
（3）塑编原料的性能。塑编原料的性能决定了编织布拉伸强度。不同的原料拉伸后所获得的拉伸强度不等，在相同拉伸比条件下，聚丙烯原料拉伸后一般比聚乙烯拉伸后强度高。塑编原料的拉伸强度是有限的，它毕竞不是钢丝。如果原料质量不好，或添加有很多再生料，扁丝的相对拉断力低，就要生产较厚的扁丝满足编织布拉伸负荷。
（4）编织密度的影响。在扁丝线密度相同的条件下，编织密度越大，则编织布的拉伸强度越大。如果扁丝的相对拉断力达到0.32 N/tex，扁丝的线密度为111tex。则每条扁丝的拉断力为35.52N/根。如果编织密度为40×40根/10cm，每条扁丝宽2.5mm，计算50mm宽的总和拉断力，即20条扁丝拉断力之和为35.52×20=710.4N/50mm，它完全可以满足《塑料编织袋》中B型袋的国家标准规定的650N/50mm要求。
（5）线密度的影响。扁丝的线密度高低，它表征扁丝的截面积大小，如果要达到1吨集装袋的1470 N/50mm的要求，只增加编织密度是不够的，还要增加扁丝的线密度。因为扁丝的线密度越大，拉力越大，故编织布的拉伸负荷越大。
经过上述影响因素的筛查分析，认为在我公司影响编织袋拉伸负荷的因素主要是：操作工艺和编织密度的影响。
3、工艺参数的优化调整
为了提高编织袋拉伸负荷，对拉丝机工艺参数和圆织机的工艺指标进行优化和改进，改进前后的数据对比见下表。
另外，将圆织机的编织密度由38×38（-1）调整为39×41（-1）根/100mm。
通过对拉丝机部分温度的调整、缩小牵伸比的控制范围，同时增加编织布的密度，以此提高了扁丝的强度。经过实践证明，效果明显。
优化前后拉伸负荷对比：
4、结束语
在扁丝原料和线密度不变的情况下，拉丝机的机身温度、拉伸温度、定型温度及圆织机的编织密度是影响编织袋拉伸负荷的主要因素，为保证布的拉伸负荷，应注意以下3个问题。
（1）扁丝的牵伸比控制在5～6，以保证扁丝的质量稳定。
（2）拉伸温度控制在170±10，定型温度控制在120±10，以提高扁丝的相对拉断力。
（3）基布的编织密度控制在39×41（-1）根/100mm，以增加单位长度内扁丝的根数，从而提高布的拉伸负荷。
通过对拉丝机工艺参数的优化和对圆织机编织密度的调整，使得编织袋的拉伸负荷从655N提高到894N/50mm，有了明显的提高，达到了新标准的规定，满足了用户的要求。
【关键词】编织袋；拉伸负荷；编织密度；操作工艺
【中图分类号】TQ320 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0215-02
塑料编织袋是以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织、印刷、切割、缝合等工序加工而成。编织袋主要用于各种化工原料、食品、尿素等产品的外包装，在工业、农业等方面用途极为广泛。
编织袋的拉伸负荷（拉伸负荷的概念：50ram宽编织布的拉断力牛顿数）是编织袋质量的一项重要技术指标，它将直接影响到编织袋的结实程度，如果拉伸负荷低，袋子易出现破包现象。因此，编织袋拉伸负荷的控制成为编织袋生产厂家的重要控制指标。近年来，随着客户对编织袋质量要求的提升，拉伸负荷已由原国标中的550、650、800 N/50mm，提高到现行标准中的600、700、850 N/50mm。为了提高编织袋的拉伸负荷，采用增加编织密度、优化操作工艺等方法进行拉伸负荷的控制，收到较好的效果。
1、拉伸负荷指标对比：
（1）原国标中的要求
（3）耐跌落试验的高度也从原来的1.2m提高到3m。
鉴于拉伸负荷标准的提高，塑编企业对编织袋生产质量的要求也相应提高。
2、拉伸负荷的影响因素分析
编织袋拉伸负荷取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图1所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向（粘和向）、缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm。
从上图中可以看出，拉伸负荷的试样与扁丝及编织布的密度有直接的关系。
拉伸负荷的主要影响因素有以下几方面：
（1）操作工艺的影响。扁丝的相对拉断力是编织布拉伸负荷的内在技术指标。如果掌握好扁丝生产过程中的温控、牵伸比、热处理等工艺，会使扁丝的相对拉断力提高，就可以使编织布单位面积质量较小的情况下达到规定的拉伸负荷指标。有时虽然编织布单位面积质量过重，而拉伸负荷还是不合格，归结原因还是扁丝相对拉断力不足。
（2）塑编原料的改性。塑编原料通过改性后，可以提高或降低它的拉伸强度。聚丙烯中混有聚乙烯，拉伸强度略有降低，聚丙烯中添加少量碳酸钙母料，其强度下降不大。
（3）塑编原料的性能。塑编原料的性能决定了编织布拉伸强度。不同的原料拉伸后所获得的拉伸强度不等，在相同拉伸比条件下，聚丙烯原料拉伸后一般比聚乙烯拉伸后强度高。塑编原料的拉伸强度是有限的，它毕竞不是钢丝。如果原料质量不好，或添加有很多再生料，扁丝的相对拉断力低，就要生产较厚的扁丝满足编织布拉伸负荷。
（4）编织密度的影响。在扁丝线密度相同的条件下，编织密度越大，则编织布的拉伸强度越大。如果扁丝的相对拉断力达到0.32 N/tex，扁丝的线密度为111tex。则每条扁丝的拉断力为35.52N/根。如果编织密度为40×40根/10cm，每条扁丝宽2.5mm，计算50mm宽的总和拉断力，即20条扁丝拉断力之和为35.52×20=710.4N/50mm，它完全可以满足《塑料编织袋》中B型袋的国家标准规定的650N/50mm要求。
（5）线密度的影响。扁丝的线密度高低，它表征扁丝的截面积大小，如果要达到1吨集装袋的1470 N/50mm的要求，只增加编织密度是不够的，还要增加扁丝的线密度。因为扁丝的线密度越大，拉力越大，故编织布的拉伸负荷越大。
经过上述影响因素的筛查分析，认为在我公司影响编织袋拉伸负荷的因素主要是：操作工艺和编织密度的影响。
3、工艺参数的优化调整
为了提高编织袋拉伸负荷，对拉丝机工艺参数和圆织机的工艺指标进行优化和改进，改进前后的数据对比见下表。
另外，将圆织机的编织密度由38×38（-1）调整为39×41（-1）根/100mm。
通过对拉丝机部分温度的调整、缩小牵伸比的控制范围，同时增加编织布的密度，以此提高了扁丝的强度。经过实践证明，效果明显。
优化前后拉伸负荷对比：
4、结束语
在扁丝原料和线密度不变的情况下，拉丝机的机身温度、拉伸温度、定型温度及圆织机的编织密度是影响编织袋拉伸负荷的主要因素，为保证布的拉伸负荷，应注意以下3个问题。
（1）扁丝的牵伸比控制在5～6，以保证扁丝的质量稳定。
（2）拉伸温度控制在170±10，定型温度控制在120±10，以提高扁丝的相对拉断力。
（3）基布的编织密度控制在39×41（-1）根/100mm，以增加单位长度内扁丝的根数，从而提高布的拉伸负荷。
通过对拉丝机工艺参数的优化和对圆织机编织密度的调整，使得编织袋的拉伸负荷从655N提高到894N/50mm，有了明显的提高，达到了新标准的规定，满足了用户的要求。