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摘要：煤矿机械设备的运行状态直接关系着煤矿企业的日常生产运营，对于煤矿生产的经济效益和安全性有着重要影响。因此要结合煤矿机械设备的常见故障，采取有效的故障诊断和维修措施，加强机械设备的日常维护和管理，不断提高煤矿机械设备的故障诊断和维修水平，提高煤矿企业的经济效益。本文分析了煤矿机械设备的常见故障，阐述了煤矿机械设备的故障诊断和维修策略。
关键词：煤矿机械设备；故障诊断；维修
近年来，我国煤矿行业快速发展，越来越多的煤矿企业扩大经营，大量的机械设备被投入使用。机械设备是煤矿企业生产运营的重要工具，在长期运行中零部件必然会发生磨损、变形、断裂等问题，而煤矿机械设备一旦出现运行故障，不仅会影响煤矿企业的正常生产运营，而且会引发各种安全事故，威胁工作人员的人身安全。因此必须做好煤矿机械设备的故障诊断和维修，确保煤矿机械设备处于良好的运行状态。
1.煤矿机械设备的常见故障
随着煤矿企业应用的机械设备数量越来越多，机械设备故障问题也更加突出。煤矿日常生产运营应用的机械设备种类较多，由于机械设备处于不同的工作环境，在长期的运行过程中煤矿机械设备易出现多种类型的常见故障。
1.1采煤机轴承故障
采煤机在牵引过程中载荷不均匀，链轮负荷大，摇臂频繁升降，轴承易发生滚动体碎裂或者磨损，影响链轮和链轮轴的稳定运行，导致零件损伤。造成采煤机轴承故障的原因主要包括支承座变形、轴承安装不正、润滑不良、轴承过载等[1]，严重影响了采煤机轴承的使用寿命。
1.2掘进机卡链故障
煤矿掘进机在使用过程中，经常出现刮板机卡链故障，一方面，由于链条较松，两边链条松紧力度不同造成跳链；另一方面，链轮位置有异物或者岩石卡链。这时应采用合适诊断方法或者技术，判断故障位置，更换或调整刮板链条，使其松紧适度，长度相等，并且及时清理链轮处的卡石。
2.煤矿机械设备的故障诊断和维修策略
随着煤矿机械设备的快速发展，传统机械设备故障诊断方法已经难以满足现代化机械设备的运行要求，仅通过工作人员的经验和感官无法准确判断机械设备故障。煤矿机械设备故障诊断主要是利用相关技术手段和测量仪器，全面、科学的分析和诊断机械设备的性能参数和运行状况。为了确保煤矿机械设备处于良好的运行状态，要积极采取先进的故障检测和诊断方法，加强机械设备故障维修。
2.1采用先进的故障检测方法
对煤矿机械设备故障，采用先进的故障检测方法，通过采集机械设备故障相关信息，科学诊断机械设备运行过程中的温度、优质、声音、振动等方面变化，准确判断机械设备的运行状况。如利用声级计采集机械设备的声音信号，在示波器上显示信号波形，由磁带记录仪保存，并且发送到信号处理器。由温度传感器采集和发送机械设备的温度信号，由油样采集器采集减速器的润滑油样，然后用铁谱分析仪分析油样信息，有效预测机械设备运行情况。
2.2采用合适的故障诊断技术
2.2.1无损诊断技术
当前，无损诊断技术被广泛的应用在煤矿机械设备故障诊断中，其主要是在不损坏煤矿机械设备的条件下，检测和诊断机械设备表面或内部的缺陷，如通过渗透检测、磁粉检测、超声波检测等技术方法，科学检测机械设备的表面缺陷，并且可利用中子检测、射线检测、微波检测等技术[2]，合理检测机械设备的内部缺陷。
2.2.2红外测温诊断技术
煤矿机械设备局部温度持续升高主要是由于电器结点烧坏或者机械磨损，局部温度不断升高会直接影响整个机械设备的运行性能。红外测温诊断技术主要是利用温度传感器实时分析和监控煤矿机械设备各部分的温度变化，从而准确诊断煤矿机械设备运行故障。
2.2.3油液磨屑诊断技术
油液磨屑诊断技术主要是通过铁谱或光谱分析法，从煤矿机械设备的润滑和液压系统采集油样，准确观察和识别油样的物理斌华和磨屑粒形状，有效判断机械设备的运行状态。
2.2.4振动诊断技术
振动诊断技术主要是以机械设备运行过程中振动信号的特征值、频域特性和时域特性的变化规律为重要参考依据，科学分析诊断机械设备的运行故障。这种诊断技术可准确、实时地检测机械设备运行状态，应用范围非常广泛。
2.3加强机械设备的故障维修
2.3.1做好周期性故障维修
根据不同类型机械设备的特点，煤矿企业要合理制定周期性维修计划，预防机械故障，减少事故发生率。在煤矿企业的日常生产运营过程中，要严格落实周期性维修计划，对不同机械设备的磨损情况进行风险评估，结合机械设备的实际生产运营和使用，及时调整机械设备的维修周期，做好周期性的机械设备故障维修。
2.3.2做好故障维修
在煤矿机械设备出现运行故障或者运行性能不断下降的情况下，要做好故障维修，积极采用多种先进的维护检修方法，主动检修机械设备的相关零部件，注意机械设备整体的协调性，及时更换一些老化或者损坏的零部件，尽量减少机械设备故障维修对煤矿企业日常生产运营的影响。
2.3.3加强维修保养
煤矿企业应加大机械设备维修保养的管理力度，根据不同机械设备的完整情况、故障发生率、使用率以及使用年限等情况，制定科学合理的机械设备故障的月维修保养、季度维修保养和年度维修保养方案[3]，严格落实机械设备各项的维修保养制度。同时由专门的工作人员负责定期检查和检测机械设备的维修保养情况，制定定岗、定机、定人的原则，从而按级、按时进行维修保养。
3.结束语
机械设备是煤矿企业生产运营的重要保障，应结合煤矿机械设备不同类型的运行故障，采用合适的机械设备故障诊断技术，准确分析和诊断机械设备运行故障，并且加强设备的维修保养，提高煤矿机械设备运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]李立元.煤矿机械的维护与故障诊断[J].科技与企业，2013，04：267.
[2]任波.矿山机械设备故障诊断及维护措施[J].中国新技术新产品，2012，24：113.
[3]陈文龙.故障诊断技术在煤矿综掘机械设备维修中的应用与探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，12：294.
作者简介：丁恺（1985.12-），男，内蒙古人，学历：本科，研究方向：煤矿机械。
关键词：煤矿机械设备；故障诊断；维修
近年来，我国煤矿行业快速发展，越来越多的煤矿企业扩大经营，大量的机械设备被投入使用。机械设备是煤矿企业生产运营的重要工具，在长期运行中零部件必然会发生磨损、变形、断裂等问题，而煤矿机械设备一旦出现运行故障，不仅会影响煤矿企业的正常生产运营，而且会引发各种安全事故，威胁工作人员的人身安全。因此必须做好煤矿机械设备的故障诊断和维修，确保煤矿机械设备处于良好的运行状态。
1.煤矿机械设备的常见故障
随着煤矿企业应用的机械设备数量越来越多，机械设备故障问题也更加突出。煤矿日常生产运营应用的机械设备种类较多，由于机械设备处于不同的工作环境，在长期的运行过程中煤矿机械设备易出现多种类型的常见故障。
1.1采煤机轴承故障
采煤机在牵引过程中载荷不均匀，链轮负荷大，摇臂频繁升降，轴承易发生滚动体碎裂或者磨损，影响链轮和链轮轴的稳定运行，导致零件损伤。造成采煤机轴承故障的原因主要包括支承座变形、轴承安装不正、润滑不良、轴承过载等[1]，严重影响了采煤机轴承的使用寿命。
1.2掘进机卡链故障
煤矿掘进机在使用过程中，经常出现刮板机卡链故障，一方面，由于链条较松，两边链条松紧力度不同造成跳链；另一方面，链轮位置有异物或者岩石卡链。这时应采用合适诊断方法或者技术，判断故障位置，更换或调整刮板链条，使其松紧适度，长度相等，并且及时清理链轮处的卡石。
2.煤矿机械设备的故障诊断和维修策略
随着煤矿机械设备的快速发展，传统机械设备故障诊断方法已经难以满足现代化机械设备的运行要求，仅通过工作人员的经验和感官无法准确判断机械设备故障。煤矿机械设备故障诊断主要是利用相关技术手段和测量仪器，全面、科学的分析和诊断机械设备的性能参数和运行状况。为了确保煤矿机械设备处于良好的运行状态，要积极采取先进的故障检测和诊断方法，加强机械设备故障维修。
2.1采用先进的故障检测方法
对煤矿机械设备故障，采用先进的故障检测方法，通过采集机械设备故障相关信息，科学诊断机械设备运行过程中的温度、优质、声音、振动等方面变化，准确判断机械设备的运行状况。如利用声级计采集机械设备的声音信号，在示波器上显示信号波形，由磁带记录仪保存，并且发送到信号处理器。由温度传感器采集和发送机械设备的温度信号，由油样采集器采集减速器的润滑油样，然后用铁谱分析仪分析油样信息，有效预测机械设备运行情况。
2.2采用合适的故障诊断技术
2.2.1无损诊断技术
当前，无损诊断技术被广泛的应用在煤矿机械设备故障诊断中，其主要是在不损坏煤矿机械设备的条件下，检测和诊断机械设备表面或内部的缺陷，如通过渗透检测、磁粉检测、超声波检测等技术方法，科学检测机械设备的表面缺陷，并且可利用中子检测、射线检测、微波检测等技术[2]，合理检测机械设备的内部缺陷。
2.2.2红外测温诊断技术
煤矿机械设备局部温度持续升高主要是由于电器结点烧坏或者机械磨损，局部温度不断升高会直接影响整个机械设备的运行性能。红外测温诊断技术主要是利用温度传感器实时分析和监控煤矿机械设备各部分的温度变化，从而准确诊断煤矿机械设备运行故障。
2.2.3油液磨屑诊断技术
油液磨屑诊断技术主要是通过铁谱或光谱分析法，从煤矿机械设备的润滑和液压系统采集油样，准确观察和识别油样的物理斌华和磨屑粒形状，有效判断机械设备的运行状态。
2.2.4振动诊断技术
振动诊断技术主要是以机械设备运行过程中振动信号的特征值、频域特性和时域特性的变化规律为重要参考依据，科学分析诊断机械设备的运行故障。这种诊断技术可准确、实时地检测机械设备运行状态，应用范围非常广泛。
2.3加强机械设备的故障维修
2.3.1做好周期性故障维修
根据不同类型机械设备的特点，煤矿企业要合理制定周期性维修计划，预防机械故障，减少事故发生率。在煤矿企业的日常生产运营过程中，要严格落实周期性维修计划，对不同机械设备的磨损情况进行风险评估，结合机械设备的实际生产运营和使用，及时调整机械设备的维修周期，做好周期性的机械设备故障维修。
2.3.2做好故障维修
在煤矿机械设备出现运行故障或者运行性能不断下降的情况下，要做好故障维修，积极采用多种先进的维护检修方法，主动检修机械设备的相关零部件，注意机械设备整体的协调性，及时更换一些老化或者损坏的零部件，尽量减少机械设备故障维修对煤矿企业日常生产运营的影响。
2.3.3加强维修保养
煤矿企业应加大机械设备维修保养的管理力度，根据不同机械设备的完整情况、故障发生率、使用率以及使用年限等情况，制定科学合理的机械设备故障的月维修保养、季度维修保养和年度维修保养方案[3]，严格落实机械设备各项的维修保养制度。同时由专门的工作人员负责定期检查和检测机械设备的维修保养情况，制定定岗、定机、定人的原则，从而按级、按时进行维修保养。
3.结束语
机械设备是煤矿企业生产运营的重要保障，应结合煤矿机械设备不同类型的运行故障，采用合适的机械设备故障诊断技术，准确分析和诊断机械设备运行故障，并且加强设备的维修保养，提高煤矿机械设备运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]李立元.煤矿机械的维护与故障诊断[J].科技与企业，2013，04：267.
[2]任波.矿山机械设备故障诊断及维护措施[J].中国新技术新产品，2012，24：113.
[3]陈文龙.故障诊断技术在煤矿综掘机械设备维修中的应用与探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，12：294.
作者简介：丁恺（1985.12-），男，内蒙古人，学历：本科，研究方向：煤矿机械。