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摘 要：混凝土已经成为现代建筑的主要材料之一，其施工质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量，与人们的生命财产安全息息相关，因此我们在施工过程中必须要加强混凝土的质量控制，确保建筑工程质量。文章结合多年的施工技术管理工作分别从原材料质量、配合比、混凝土拌合、混凝土筑捣、养护、施工人员质量意识的提高等方面来进行探讨。
关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制
近年来，随着建筑行业的飞速发展，很多由于混凝土质量引起的建筑工程质量通病层出不穷，如何控制好混凝土的施工质量已经成为大家非常关注的课题。文章结合多年的建筑工程施工技术管理经验，分别从混凝土的原材料控制、配合比控制、试验检测、混凝土筑捣、养护等方面就如何加强建筑工程混凝土质量的控制进行了分析、探讨。
1、原材料质量控制
原材料的质量是确保混凝土质量的先决条件，若原材料的质量都不合格，那么混凝土的质量将无法保证。因此在混凝土生产前必须对其原材料进行检测，其各项技术性能指标均符合要求后才可以使用。大家都知道，组成混凝土的主要材料有粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、掺和料等。首先，粗、细骨料应该采用质地坚硬、强度高、洁净不含杂质及有害物质，尤其是其含泥量不得超过2%。若含泥量过大，则会影响混凝土在硬化过程中水泥与粗细骨料的粘结性能，进而影响混凝的强度。其次，选用的水泥必须具有出厂合格证及强度检测报告，其强度等级、安定性等必须满足要求；严禁使用过期、结块等质量不合格的水泥。再次，选用适宜掺入的满足混凝土性能的掺合料（比如粉煤灰等）以改善混凝土拌和料的性能并降低水泥用量。最后，外加剂（如早强剂、减水剂、膨胀剂等）的选用对改善混凝土的性能也有很大的影响，应该根据实际情况选择性能稳定、质量可靠的外加剂。
2、混凝土配合比控制
配合比是影响混凝土质量又一大关键因素，合理的配合比设计不但能很好的保证混凝土的质量还可以创造较为显著的经济效益。配合比设计主要是根据混凝土具体使用的部位、输送方式、强度等级等条件确定混凝土原材料合理的使用比例。比如对于高层建筑物的混凝土施工，一般都是采用泵送混凝土，那么我们在进行配合比设计的时候就应该添加适量的外加剂（泵送剂、引气剂等）及粉煤灰，以保证混凝土的可泵性及和易性。再比如基础大体积混凝土配合比设计时应考虑在确保混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水化热对混凝土的影响。还有比如在梁、板、柱的混凝土中应该适量的添加一些早强剂，以提高混凝土的早期强度，加快模板及设施料的周转，进一步加快施工进度，提高经济效益。
混凝土配合比设计必须经试验室试配、试验后确定，混凝土拌制时必须严格按照试验室提供的配合比设计单进行，实际施工时应该根据现场砂石料的含水量、天气情况将试验室配合比换算为施工配合比，换算原则是保持水灰比不变。
3、混凝土拌合质量控制
混凝土的性能主要是指其和易性，而和易性则是混凝土拌合物的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合。若混凝土和易性不良，可能会造成混凝土浇筑困难或产生离析现象，极易产生混凝土质量缺陷。若混凝土的和易性良好，则混凝土易浇筑易振实，不易发生离析现象，能够获得均质密实的混凝土浇筑质量。实际施工中往往有些试验人员在设计混凝土配合比时习惯选用低用水量和低坍落度，强调以加强振捣来保障混凝土质量，这样一来容易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。
实践表明，和易性良好的混凝土因其具有一定的流动性、可塑性且具有较好的粘聚性和保水性，更利于浇筑及振捣，避免产生离析、泌水等不良现象。
混凝土拌合质量的控制主要是混凝土投料时计量控制及搅拌时间控制，混凝土投料时计量应准确，各种原材料及掺合料的计量必须控制在规范允许偏差范围之内，另外混凝土拌和应均匀、充分，搅拌时间不得过短，也不宜过长。
4、混凝土筑捣质量控制
混凝土筑捣是混凝土施工质量控制最为关键的一个环节，若在混凝土筑捣过程中出现问题，极易造成混凝土结构出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病。因此必须严格按照施工工艺以及规范要求进行操作，确保混凝土振捣密实，避免出现漏振、欠振、过振等现象。混凝土浇筑应连续不得中断，若因特殊原因中断，其中断时间也不得超过混凝土的初凝时间。具体控制措施有：①合理的安排混凝土浇筑的顺序及浇筑方式。②混凝土浇筑前应准备足够的振捣设备及施工人员。③确保混凝土供应，组织好混凝土的生产及运输，以保证混凝土浇筑的连续性。
5、混凝土养护控制
混凝土浇筑完成后应及时进行养护。混凝土养护期是其强度形成的关键时期，若养护不到位，混凝土表面容易出现起砂、开裂等质量缺陷，最终将严重影响混凝土的强度。混凝土养护一般采用保温保湿的方法，养护时间不得少于规范规定的最短时间。混凝土在养护期间，其强度未达到5Mpa之前严禁人员在混凝土表面行走、踩踏，更不得堆放物料及机具设备。
6、拆模时机控制
混凝土浇筑完成后拆模时间不宜过早，必须待混凝土达到一定的强度时方可拆模，尤其是承重结构底模板。若过早拆模将会导致混凝土结构出现裂缝，甚至垮塌。
7、提高施工人员的质量意识、加强施工过程控制
混凝土质量控制措施的落实最终还是要依靠人，因此提高施工人员的质量意识，加强过程中的质量控制是最最关键的一个环节。首先，项目部所有人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想，要站在一定的高度来看待混凝土质量问题，尤其是项目经理的质量意识必须得高；其次就是工程技术人员（材料、试验、质检人员等）必须提高自身质量意识与责任心，各负其责，严格把好混凝土施工每一环节的质量关；再次就是实际操作人员的质量意识要进一步提高，在施工过程中加强质量管理，严格按照设计及规范要求施工。
混凝土浇筑前必须做好技术交底工作，将砼浇筑的控制要点、技术要求等给现场操作人员交代清楚，施工过程中督促操作人员严格按照工艺要求进行振捣。混凝土施工过程中技术人员应做好混凝土质量及其资料的检验核查工作，混凝土进场后应对其塌落度、稠度等指标进行全面檢查，符合要求时方能使用。另外还应按规范规定留置一定数量混凝土试块，以供后期混凝土强度的检验。
8、结束语
混凝土施工质量的控制是整个建筑工程施工控制的关键环节，因此我们不能掉以轻心，必须加强重视，从人员的意识、过程控制等方面加强管理，确保混凝土的施工质量。虽然混凝土施工工艺较为繁杂，其干扰因素也比较多，施工质量控制比较困难，但是只要我们管理得当、施工合理，确保混凝施工质量将非常容易。以上是本人长期从事建筑施工技术管理工作中积累的一些经验，希望给同行提供一些参考。
参考文献：
[1] 徐海江 康维 董君 于海燕.提高混凝土质量的措施[J].水利科技与经济，2005，（11）.
[2] 伍远香 龚柏林 罗建军. 如何保证混凝土施工质量[J].科技咨询导报， 2007，（18）.
关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制
近年来，随着建筑行业的飞速发展，很多由于混凝土质量引起的建筑工程质量通病层出不穷，如何控制好混凝土的施工质量已经成为大家非常关注的课题。文章结合多年的建筑工程施工技术管理经验，分别从混凝土的原材料控制、配合比控制、试验检测、混凝土筑捣、养护等方面就如何加强建筑工程混凝土质量的控制进行了分析、探讨。
1、原材料质量控制
原材料的质量是确保混凝土质量的先决条件，若原材料的质量都不合格，那么混凝土的质量将无法保证。因此在混凝土生产前必须对其原材料进行检测，其各项技术性能指标均符合要求后才可以使用。大家都知道，组成混凝土的主要材料有粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、掺和料等。首先，粗、细骨料应该采用质地坚硬、强度高、洁净不含杂质及有害物质，尤其是其含泥量不得超过2%。若含泥量过大，则会影响混凝土在硬化过程中水泥与粗细骨料的粘结性能，进而影响混凝的强度。其次，选用的水泥必须具有出厂合格证及强度检测报告，其强度等级、安定性等必须满足要求；严禁使用过期、结块等质量不合格的水泥。再次，选用适宜掺入的满足混凝土性能的掺合料（比如粉煤灰等）以改善混凝土拌和料的性能并降低水泥用量。最后，外加剂（如早强剂、减水剂、膨胀剂等）的选用对改善混凝土的性能也有很大的影响，应该根据实际情况选择性能稳定、质量可靠的外加剂。
2、混凝土配合比控制
配合比是影响混凝土质量又一大关键因素，合理的配合比设计不但能很好的保证混凝土的质量还可以创造较为显著的经济效益。配合比设计主要是根据混凝土具体使用的部位、输送方式、强度等级等条件确定混凝土原材料合理的使用比例。比如对于高层建筑物的混凝土施工，一般都是采用泵送混凝土，那么我们在进行配合比设计的时候就应该添加适量的外加剂（泵送剂、引气剂等）及粉煤灰，以保证混凝土的可泵性及和易性。再比如基础大体积混凝土配合比设计时应考虑在确保混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水化热对混凝土的影响。还有比如在梁、板、柱的混凝土中应该适量的添加一些早强剂，以提高混凝土的早期强度，加快模板及设施料的周转，进一步加快施工进度，提高经济效益。
混凝土配合比设计必须经试验室试配、试验后确定，混凝土拌制时必须严格按照试验室提供的配合比设计单进行，实际施工时应该根据现场砂石料的含水量、天气情况将试验室配合比换算为施工配合比，换算原则是保持水灰比不变。
3、混凝土拌合质量控制
混凝土的性能主要是指其和易性，而和易性则是混凝土拌合物的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合。若混凝土和易性不良，可能会造成混凝土浇筑困难或产生离析现象，极易产生混凝土质量缺陷。若混凝土的和易性良好，则混凝土易浇筑易振实，不易发生离析现象，能够获得均质密实的混凝土浇筑质量。实际施工中往往有些试验人员在设计混凝土配合比时习惯选用低用水量和低坍落度，强调以加强振捣来保障混凝土质量，这样一来容易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。
实践表明，和易性良好的混凝土因其具有一定的流动性、可塑性且具有较好的粘聚性和保水性，更利于浇筑及振捣，避免产生离析、泌水等不良现象。
混凝土拌合质量的控制主要是混凝土投料时计量控制及搅拌时间控制，混凝土投料时计量应准确，各种原材料及掺合料的计量必须控制在规范允许偏差范围之内，另外混凝土拌和应均匀、充分，搅拌时间不得过短，也不宜过长。
4、混凝土筑捣质量控制
混凝土筑捣是混凝土施工质量控制最为关键的一个环节，若在混凝土筑捣过程中出现问题，极易造成混凝土结构出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病。因此必须严格按照施工工艺以及规范要求进行操作，确保混凝土振捣密实，避免出现漏振、欠振、过振等现象。混凝土浇筑应连续不得中断，若因特殊原因中断，其中断时间也不得超过混凝土的初凝时间。具体控制措施有：①合理的安排混凝土浇筑的顺序及浇筑方式。②混凝土浇筑前应准备足够的振捣设备及施工人员。③确保混凝土供应，组织好混凝土的生产及运输，以保证混凝土浇筑的连续性。
5、混凝土养护控制
混凝土浇筑完成后应及时进行养护。混凝土养护期是其强度形成的关键时期，若养护不到位，混凝土表面容易出现起砂、开裂等质量缺陷，最终将严重影响混凝土的强度。混凝土养护一般采用保温保湿的方法，养护时间不得少于规范规定的最短时间。混凝土在养护期间，其强度未达到5Mpa之前严禁人员在混凝土表面行走、踩踏，更不得堆放物料及机具设备。
6、拆模时机控制
混凝土浇筑完成后拆模时间不宜过早，必须待混凝土达到一定的强度时方可拆模，尤其是承重结构底模板。若过早拆模将会导致混凝土结构出现裂缝，甚至垮塌。
7、提高施工人员的质量意识、加强施工过程控制
混凝土质量控制措施的落实最终还是要依靠人，因此提高施工人员的质量意识，加强过程中的质量控制是最最关键的一个环节。首先，项目部所有人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想，要站在一定的高度来看待混凝土质量问题，尤其是项目经理的质量意识必须得高；其次就是工程技术人员（材料、试验、质检人员等）必须提高自身质量意识与责任心，各负其责，严格把好混凝土施工每一环节的质量关；再次就是实际操作人员的质量意识要进一步提高，在施工过程中加强质量管理，严格按照设计及规范要求施工。
混凝土浇筑前必须做好技术交底工作，将砼浇筑的控制要点、技术要求等给现场操作人员交代清楚，施工过程中督促操作人员严格按照工艺要求进行振捣。混凝土施工过程中技术人员应做好混凝土质量及其资料的检验核查工作，混凝土进场后应对其塌落度、稠度等指标进行全面檢查，符合要求时方能使用。另外还应按规范规定留置一定数量混凝土试块，以供后期混凝土强度的检验。
8、结束语
混凝土施工质量的控制是整个建筑工程施工控制的关键环节，因此我们不能掉以轻心，必须加强重视，从人员的意识、过程控制等方面加强管理，确保混凝土的施工质量。虽然混凝土施工工艺较为繁杂，其干扰因素也比较多，施工质量控制比较困难，但是只要我们管理得当、施工合理，确保混凝施工质量将非常容易。以上是本人长期从事建筑施工技术管理工作中积累的一些经验，希望给同行提供一些参考。
参考文献：
[1] 徐海江 康维 董君 于海燕.提高混凝土质量的措施[J].水利科技与经济，2005，（11）.
[2] 伍远香 龚柏林 罗建军. 如何保证混凝土施工质量[J].科技咨询导报， 2007，（18）.