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摘要：改革开放后，我国的机械制造业正在面临众多的挑战，因此我国的机械制造企业需要加强技术以及人才的培养，才能促使我国现代机械制造业朝着更加繁荣的方向发展。该文主要探讨了现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点以及一些相关的重要技术。
关键词：现代机械制造；工艺；精密加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0074—02
0引言
随着科学技术的发展，传统的机械制造工艺已经不能满足现代化需求，现代的机械制造工艺，其加入了大量的信息技术，并且信息技术已经成为了主导技术。并且在现代化信息技术的指导下开发出了一些新的产品，使机械制造业变的更加高端，具有科技性。现代机械制造技术不断的发展，其主要依赖于机械制造技术的革新。
1现代机械制造工艺以及精密加工技术特点
1.1系统性
机械制造业的持续发展，主要在于其严格的生产过程，而机械生产中必须有现代科学技术的支持，如信息技术、自动化技术、新材料技术以及传感技术等，而这些技术在机械制造的设计阶段、制造与生产阶段都会得到应用。
1.2关联性
从生产技术的角度来看，无论是机械制造的过程还是产品的开发、工艺设计以及生产销售等阶段都需要现代机械制造工艺与精密加工技术，而且这些技术以及工艺必须能够跟上时代的发展，具有先进性。并且整个机械制造业是一体发展的，各个环节之间相互关联，其中任何一个环节出现问题，对其他环节都会造成不良影响。
1.3全球性
现代是全球化时代，在这样的大背景下，各种技术的竞争已经从国内延伸到了国际平台，市场与技术的竞争更加强烈。因此，我国的机械制造业要想在国际上占有有利的位置，必须不断的开发利用新的技术和工艺，走在科技前沿，始终保持机械制造技术的先进性。
2现代机械制造工艺概述及特点
2.1现代机械制造工艺概述
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，其主要包括两个方面的内容，其分别是零件的加工方面和零件的装配方面。每个环节都要以质量保证为前提，在保证质量的基础上还需要考虑生产率以及能源消耗等问题。现代机械制造业的发展日新月异，制造工艺也越来越精湛。现代的机械制造技术呈现出高效率、高精度等特征，这些特征的出现增加了机械制造工艺的效率，使得制造工艺朝着现代化、科技化等方向发展。
2.2现代机械制造特点
2.2.1高效性
随着机械需求量的增加，机械制造业必须加快生产效率，生产率的提高能够有效缩短加工周期，提高加工速度。例如现代的冷加工工艺，这种工艺的实施需要三种方法：第一，多重加工方法。这种方法就是联合各种加工方法，将这些加工方法集中在一起，然后由计算机控制这些技术，从而达到切削的加工过程，这样有效的缩短了加工时间，提高了工作效率；第二，提高切削速度。这主要是联合了各种现代化的刀具，包括TIC硬质合金刀具、金刚石刀具以及陶瓷刀具等，其表现出的是高性能的切削效果，大大的提高了切削速度；第三，运用新的加工工艺。这些新的加工工艺主要有电火花技术、化学腐蚀技术等，将这些工艺加入到制造加工中，能有效的提高工作效率。
2.2.2高柔性
加工柔性化主要是指在加工的过程中体现出更多的灵活性、多样性以及各种适应性。其中柔性制造系统主要包括柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统，而这些系统的应用都需要把数据控制作为工作基础，然后通过计算机来控制各个系统的工作过程。
2.2.3高精确
现代机械制造在先进的科学技术的指导下，其加工制造产品变得越来越精确，这是现代机械制造的一个重要特点，而这种高精确性主要是应用于航空航天、国防以及核工业等行业，拓展了机械制造的发展领域。
3精密加工技术分类以及特点
3.1模具成型技术
现代很多的产品或者零件都需要经过模具成型技术进行生产，例如汽车的零件，家电产品的零件等，其中3/4的粗加工以及1/4的精加工都需要模具成型技术。模具成型技术的主要特点就是具有高精确性，这一技术的应用很大程度上提高了机械制造产品制造的精确性，而精确性越高说明企业的机械制造水平越高。
3.2精密切削技术
一些机械制造企业，为了能够提高零件加工的精确性，仍然会采用直接切削的方法，但是这种方法往往不够精确。例如，为了得到更加精确的表面粗糙度，必须控制好加工过程中其他因素的影响，例如机床、刀具的影响等。如果需要提高机床加工的精确度就需要机床本身具有较小的热变性以及良好的抗震性。这种性能需求就需要精密的切削技术以及精密的控制技术的支持，来避免其他因素的影响。
3.3超精密研磨技术
一些传统的磨削、研磨以及抛光技术不能满足现代精密的制造需求，因此，为了能达到更高的研磨效果，相继出现了一些新的超精密研磨技术。例如通过对机械加工液的运用，让化学反应来提高机械研磨的精确性等，这是现代精密加工技术的一种重要工艺。
3.4细微加工技术
现代一些消费人群更倾向于产品的小巧，并且其运行的效率要高，特别是一些电子产品。因此，为了满足这种市场需求，日本采用了超微细离子技术，大大的提高了产品的精确性。
3.5纳米技术
纳米技术就是将现代的物理与工程技术相结合，并且使多个学科相互交叉所形成的产品。近几年，纳米技术在机械制造业中得到了广泛的应用，它能够在硅片上刻几个纳米宽的线，说明信息储蓄功能已经变的十分强大。
4结束语
随着我国科学技术的发展，现代机械制造业朝著更加精确、高效率的方向发展。近年来我国在机械制造方面已经开发出了很多高超的工艺和技术，在竞争激烈的市场上取得了一席之地。但是我国仍然需要根据市场的需求，利用现代化科学技术，不断的开发新的制造工艺以及精密加工技术，这样我国的机械制造业才能有更好的发展前景。
关键词：现代机械制造；工艺；精密加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0074—02
0引言
随着科学技术的发展，传统的机械制造工艺已经不能满足现代化需求，现代的机械制造工艺，其加入了大量的信息技术，并且信息技术已经成为了主导技术。并且在现代化信息技术的指导下开发出了一些新的产品，使机械制造业变的更加高端，具有科技性。现代机械制造技术不断的发展，其主要依赖于机械制造技术的革新。
1现代机械制造工艺以及精密加工技术特点
1.1系统性
机械制造业的持续发展，主要在于其严格的生产过程，而机械生产中必须有现代科学技术的支持，如信息技术、自动化技术、新材料技术以及传感技术等，而这些技术在机械制造的设计阶段、制造与生产阶段都会得到应用。
1.2关联性
从生产技术的角度来看，无论是机械制造的过程还是产品的开发、工艺设计以及生产销售等阶段都需要现代机械制造工艺与精密加工技术，而且这些技术以及工艺必须能够跟上时代的发展，具有先进性。并且整个机械制造业是一体发展的，各个环节之间相互关联，其中任何一个环节出现问题，对其他环节都会造成不良影响。
1.3全球性
现代是全球化时代，在这样的大背景下，各种技术的竞争已经从国内延伸到了国际平台，市场与技术的竞争更加强烈。因此，我国的机械制造业要想在国际上占有有利的位置，必须不断的开发利用新的技术和工艺，走在科技前沿，始终保持机械制造技术的先进性。
2现代机械制造工艺概述及特点
2.1现代机械制造工艺概述
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，其主要包括两个方面的内容，其分别是零件的加工方面和零件的装配方面。每个环节都要以质量保证为前提，在保证质量的基础上还需要考虑生产率以及能源消耗等问题。现代机械制造业的发展日新月异，制造工艺也越来越精湛。现代的机械制造技术呈现出高效率、高精度等特征，这些特征的出现增加了机械制造工艺的效率，使得制造工艺朝着现代化、科技化等方向发展。
2.2现代机械制造特点
2.2.1高效性
随着机械需求量的增加，机械制造业必须加快生产效率，生产率的提高能够有效缩短加工周期，提高加工速度。例如现代的冷加工工艺，这种工艺的实施需要三种方法：第一，多重加工方法。这种方法就是联合各种加工方法，将这些加工方法集中在一起，然后由计算机控制这些技术，从而达到切削的加工过程，这样有效的缩短了加工时间，提高了工作效率；第二，提高切削速度。这主要是联合了各种现代化的刀具，包括TIC硬质合金刀具、金刚石刀具以及陶瓷刀具等，其表现出的是高性能的切削效果，大大的提高了切削速度；第三，运用新的加工工艺。这些新的加工工艺主要有电火花技术、化学腐蚀技术等，将这些工艺加入到制造加工中，能有效的提高工作效率。
2.2.2高柔性
加工柔性化主要是指在加工的过程中体现出更多的灵活性、多样性以及各种适应性。其中柔性制造系统主要包括柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统，而这些系统的应用都需要把数据控制作为工作基础，然后通过计算机来控制各个系统的工作过程。
2.2.3高精确
现代机械制造在先进的科学技术的指导下，其加工制造产品变得越来越精确，这是现代机械制造的一个重要特点，而这种高精确性主要是应用于航空航天、国防以及核工业等行业，拓展了机械制造的发展领域。
3精密加工技术分类以及特点
3.1模具成型技术
现代很多的产品或者零件都需要经过模具成型技术进行生产，例如汽车的零件，家电产品的零件等，其中3/4的粗加工以及1/4的精加工都需要模具成型技术。模具成型技术的主要特点就是具有高精确性，这一技术的应用很大程度上提高了机械制造产品制造的精确性，而精确性越高说明企业的机械制造水平越高。
3.2精密切削技术
一些机械制造企业，为了能够提高零件加工的精确性，仍然会采用直接切削的方法，但是这种方法往往不够精确。例如，为了得到更加精确的表面粗糙度，必须控制好加工过程中其他因素的影响，例如机床、刀具的影响等。如果需要提高机床加工的精确度就需要机床本身具有较小的热变性以及良好的抗震性。这种性能需求就需要精密的切削技术以及精密的控制技术的支持，来避免其他因素的影响。
3.3超精密研磨技术
一些传统的磨削、研磨以及抛光技术不能满足现代精密的制造需求，因此，为了能达到更高的研磨效果，相继出现了一些新的超精密研磨技术。例如通过对机械加工液的运用，让化学反应来提高机械研磨的精确性等，这是现代精密加工技术的一种重要工艺。
3.4细微加工技术
现代一些消费人群更倾向于产品的小巧，并且其运行的效率要高，特别是一些电子产品。因此，为了满足这种市场需求，日本采用了超微细离子技术，大大的提高了产品的精确性。
3.5纳米技术
纳米技术就是将现代的物理与工程技术相结合，并且使多个学科相互交叉所形成的产品。近几年，纳米技术在机械制造业中得到了广泛的应用，它能够在硅片上刻几个纳米宽的线，说明信息储蓄功能已经变的十分强大。
4结束语
随着我国科学技术的发展，现代机械制造业朝著更加精确、高效率的方向发展。近年来我国在机械制造方面已经开发出了很多高超的工艺和技术，在竞争激烈的市场上取得了一席之地。但是我国仍然需要根据市场的需求，利用现代化科学技术，不断的开发新的制造工艺以及精密加工技术，这样我国的机械制造业才能有更好的发展前景。