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[摘 要]注汽已成为开发稠油的一种常用工艺。注汽锅炉（湿蒸汽发生器，以下简称锅炉）是油田开采稠油的专用设备。它利用所生产的高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低粘度，从而增加其流动性，能够有效提高稠油的采收率。活动锅炉因高温高压、搬迁频繁，涉及多种介质、诸多参数，运行环境差，影响因素多，在工艺、设备、操作等方面均存在较高的安全风险。但只要建立规范流程、强化现场管理、提高安全意识，注汽安全是有保障的。
[关键词]锅炉 注汽 安全 风险 管理
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0124-01
引 言
采油矿锅炉投产时间短，人员素质参差不齐，现场管理较为混乱，多种渠道不通畅，与其重点设备需高水平安全管理的要求差距较大。为降低锅炉运行安全风险，提高现场管理水平，我们从锅炉搬迁安装、点停炉、运行、基础管理等方面逐一分析风险，制定落实风险控制措施，通过强化管理，有效保障注汽安全。
一、锅炉基本情况及现状
注汽锅炉，从运行方式上分为固定式锅炉和活动式锅炉，按照压力等级分为：高压锅炉、亚临界锅炉和过热锅炉；采油矿现有两台锅炉均为活动式亚临界锅炉，型号为YZG-11.5-21-H，重约62吨，长约21米；基本工艺为：燃油、树脂置换+除氧水质处理。注汽锅炉生产特性主要是高温高压、易燃易爆、自控程度高、特种设备、野外生产、频繁搬迁，运行压力15-20Mpa，平均注汽量1260m3/井，干度70-80%，平均注速9 m3/h；通常一周搬家一次。注汽工作中的主要风险有火灾爆炸、机械伤害（砸、挤、碰、刺伤）、吊装事故、车辆伤害、烧伤烫伤、触电、设备事故等。
二、目前活动锅炉管理中存在的主要问题
（1）锅炉搬家管理程序不规范。（2）锅炉由采油队代管，人员多数经短暂培训上岗，技能不高、安全意识不强、应急能力较差，管理和操作存在较多的违章违规行为。（3）锅炉现场存在标准低、现场乱、操作不规范、管理不到位等问题。（4）锅炉的参数、控制、安全附件、仪表、配套管件运行和使用要求严格，存在漂移、偏差、失控、损坏或未按要求检验标定的情况。（5）锅炉管理责任不明晰，配件渠道不畅通。（6）锅炉长度长、重量大，搬家时因道路受限频繁甩尾吊装损伤锅炉本体；由于井场限制（面积较少，一般为3亩），现场布置常有安全距离不足问题。
三、安全风险与控制
（一）搬迁、安装与准备。锅炉的搬迁、安装和准备是指锅炉及配套装置从一口井搬到另一口待注汽井，并完成安装和开炉准备的过程。通常参与人员较多，使用车辆较多，搬家道路路况较差。主要风险有：机械伤害（砸、挤、碰、刺伤）、吊装事故、车辆伤害、触电等。
1、搬迁、安装与准备常见问题和违章。通过对长期现场HSE检查问题的汇总、整理、分类，选取了锅炉搬迁、准备与安装环节一些风险较高、比较常见的问题和隐患，运用鱼刺图从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺失三个方面进行分析。锅炉搬迁、安装与准备阶段无论是人的不安全行为、物不安全状态或是管理缺失均较多，都可能导致事故发生。
2、搬迁、安装与准备风险控制措施。
（1）规范工作流程，全面做好搬家准备。
（2）遵从“四不搬”原则。①能压不吊：搬迁时能压地、砍树、修路而不吊装的尽可能不吊装，简称“能压十回地，不甩一次吊”。②能不搬则不搬：近距离井能通过接管线、调整注汽计划等措施不搬迁的则不搬迁。③不具备搬迁条件不搬。④恶劣天气不搬：6级风以上及雨雪天气不搬迁。（3）搬迁前对所有参与人员开展现场教育。（4）落实搬迁前确认措施。搬迁开始前由各负责人使用搬迁前条件确认表对现场情况进行逐项确认，确保吊物、放空、断开、吊机吊具、劳保等情况符合要求。（5）严格遵守“十不吊”作业要求。①明确指挥，并配置指挥服饰、防砸工鞋等；规范指挥作业。②外委培训指挥司锁多人，使现场人员取证上岗。③修复1号炉手动支撑；给3号炉配套液压源；确保拆、垫枕木环节多人进入吊装状态设备下的施工安全。④预制挂钩，配置牵引绳；枕木吊装配置吊装带。⑤合理确定吊车摆放位置，避开泥浆池，规范使用垫木；吊装注与线路的安全距离达到要求。（6）落实搬迁途中安全。①车辆引导，人员跟车，缓慢行驶。②物料、门窗固定良好。③关键点风险控制到位：跨路线路，用零克棒挑线；在公路上拐弯时，实行临时道路管制。（7）严格遵守注汽配套管件安全使用规定。参照执行Q/SH1020 1895-2008《DH型注汽管线报废技术条件》，实现专人管理，使用高温漆分类标识，定置存放。（8）活动注汽锅炉搬迁和安装安全规范Q/SH1020 2065-2010。（9）安装与准备安全符合要求。①预制3-4套现场布置方案模板，根据现场实际情况套用，确保现场布局合理。②严格落实装卸油、临时用电等确认措施。③做到安装规范，温控良好，水质优良，配药遵章，试压平稳。 ④员工劳保齐全，相互检查提醒，确保安全共担。
（二）点停炉
1、主要风险：触电、火灾爆炸、高温高压伤害、设备事故等。
2、存在的主要问题。（1）未严格按照操作规程，违章操作；（2）设备、程序、仪表或参数存在问题或隐患，未及时排查发现；（3）操作前确认工作落实不到位，检查不严格；（4）操作人员技术水平不高，操作、配合失误或误操作；（5）井口、流程试压后安装后出现刺漏；（6）操作环境不良。
3、事故类型及原因。主要事故类型：炉内爆炸、回火；高压伤害。例如：炉内爆炸：炉内积存大量可燃物瞬间燃烧，在炉内形成爆炸，会损坏炉衬甚至对流段和辐射段。回火是轻微的炉内爆炸。
4、点停炉风险控制措施。（1）核对锅炉自控参数设置符合要求，试验18项报警完好。（2）点炉前现场双人巡查确认，采油矿安全、生产部门及主管领导实施点炉条件确认。 （3）严格遵守点停炉操作规程，实施标准化操作。（4）严禁多人炉口操作；严禁强制中断程序运行、跳步运行；严禁带高温高压拆装、检维修，重视报警反应；严格落实防护措施。
（三）运行
1、主要风险：锅炉运行涉及油、水、汽等多种介质，有火焰、温度、压力、水质、干度等诸多参数，影响因素多，容易出现事故。主要风险有：触电、火灾爆炸、高温高压伤害、设备事故、机械伤害。
2、存在的主要问题。（1）介质达不到要求，未及时发现调整；（2）运行参数不合理；（3）巡检不及时，参数或状况发生变化未及时发现调整；（4）设备的保护功能受人为限制；设备关键控制部件突然损坏；（5）人员违章操作，应急能力不足。
3、锅炉运行易发生事故 。干锅、爆管、甩龙、注飞、烫伤、高压伤害、机械伤害等 。
4、锅炉运行期间风险控制措施。（1）严格落实巡回检查制度，双人确认，进行控制屏与就地显示值对比分析，优化参数，发现数据、比对、声音等异常状况或参数异常及时分析处理，并尽可能减少人员在高压高温区的频次和时间。（2）严格执行标准化操作，做好防护。（3）严把水质关，定期检测，达到标准要求。（4）反复检查确认，强化报警管理。（5）加强附近井压力、温度、负荷等运行监控，避免井涌井喷。
四、安全认识
活动锅炉的特性，注定了安全管理的难度，要实现锅炉长周期安全运行，就要通过有效的制度约束，严格落实上述各项措施，控制住各环节风险；就要通过加强教育培训、开展安全活动，不断提高员工的技能和安全意识，严格执行“七想七不敢”中去，让安全的意愿落实到每个规程、每步操作的执行上，让遵守标准成为一种良好的习惯。
参考文献
[1] 活动式湿蒸汽发生器安全规定Q/SH1020 1050-2010.
[关键词]锅炉 注汽 安全 风险 管理
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0124-01
引 言
采油矿锅炉投产时间短，人员素质参差不齐，现场管理较为混乱，多种渠道不通畅，与其重点设备需高水平安全管理的要求差距较大。为降低锅炉运行安全风险，提高现场管理水平，我们从锅炉搬迁安装、点停炉、运行、基础管理等方面逐一分析风险，制定落实风险控制措施，通过强化管理，有效保障注汽安全。
一、锅炉基本情况及现状
注汽锅炉，从运行方式上分为固定式锅炉和活动式锅炉，按照压力等级分为：高压锅炉、亚临界锅炉和过热锅炉；采油矿现有两台锅炉均为活动式亚临界锅炉，型号为YZG-11.5-21-H，重约62吨，长约21米；基本工艺为：燃油、树脂置换+除氧水质处理。注汽锅炉生产特性主要是高温高压、易燃易爆、自控程度高、特种设备、野外生产、频繁搬迁，运行压力15-20Mpa，平均注汽量1260m3/井，干度70-80%，平均注速9 m3/h；通常一周搬家一次。注汽工作中的主要风险有火灾爆炸、机械伤害（砸、挤、碰、刺伤）、吊装事故、车辆伤害、烧伤烫伤、触电、设备事故等。
二、目前活动锅炉管理中存在的主要问题
（1）锅炉搬家管理程序不规范。（2）锅炉由采油队代管，人员多数经短暂培训上岗，技能不高、安全意识不强、应急能力较差，管理和操作存在较多的违章违规行为。（3）锅炉现场存在标准低、现场乱、操作不规范、管理不到位等问题。（4）锅炉的参数、控制、安全附件、仪表、配套管件运行和使用要求严格，存在漂移、偏差、失控、损坏或未按要求检验标定的情况。（5）锅炉管理责任不明晰，配件渠道不畅通。（6）锅炉长度长、重量大，搬家时因道路受限频繁甩尾吊装损伤锅炉本体；由于井场限制（面积较少，一般为3亩），现场布置常有安全距离不足问题。
三、安全风险与控制
（一）搬迁、安装与准备。锅炉的搬迁、安装和准备是指锅炉及配套装置从一口井搬到另一口待注汽井，并完成安装和开炉准备的过程。通常参与人员较多，使用车辆较多，搬家道路路况较差。主要风险有：机械伤害（砸、挤、碰、刺伤）、吊装事故、车辆伤害、触电等。
1、搬迁、安装与准备常见问题和违章。通过对长期现场HSE检查问题的汇总、整理、分类，选取了锅炉搬迁、准备与安装环节一些风险较高、比较常见的问题和隐患，运用鱼刺图从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺失三个方面进行分析。锅炉搬迁、安装与准备阶段无论是人的不安全行为、物不安全状态或是管理缺失均较多，都可能导致事故发生。
2、搬迁、安装与准备风险控制措施。
（1）规范工作流程，全面做好搬家准备。
（2）遵从“四不搬”原则。①能压不吊：搬迁时能压地、砍树、修路而不吊装的尽可能不吊装，简称“能压十回地，不甩一次吊”。②能不搬则不搬：近距离井能通过接管线、调整注汽计划等措施不搬迁的则不搬迁。③不具备搬迁条件不搬。④恶劣天气不搬：6级风以上及雨雪天气不搬迁。（3）搬迁前对所有参与人员开展现场教育。（4）落实搬迁前确认措施。搬迁开始前由各负责人使用搬迁前条件确认表对现场情况进行逐项确认，确保吊物、放空、断开、吊机吊具、劳保等情况符合要求。（5）严格遵守“十不吊”作业要求。①明确指挥，并配置指挥服饰、防砸工鞋等；规范指挥作业。②外委培训指挥司锁多人，使现场人员取证上岗。③修复1号炉手动支撑；给3号炉配套液压源；确保拆、垫枕木环节多人进入吊装状态设备下的施工安全。④预制挂钩，配置牵引绳；枕木吊装配置吊装带。⑤合理确定吊车摆放位置，避开泥浆池，规范使用垫木；吊装注与线路的安全距离达到要求。（6）落实搬迁途中安全。①车辆引导，人员跟车，缓慢行驶。②物料、门窗固定良好。③关键点风险控制到位：跨路线路，用零克棒挑线；在公路上拐弯时，实行临时道路管制。（7）严格遵守注汽配套管件安全使用规定。参照执行Q/SH1020 1895-2008《DH型注汽管线报废技术条件》，实现专人管理，使用高温漆分类标识，定置存放。（8）活动注汽锅炉搬迁和安装安全规范Q/SH1020 2065-2010。（9）安装与准备安全符合要求。①预制3-4套现场布置方案模板，根据现场实际情况套用，确保现场布局合理。②严格落实装卸油、临时用电等确认措施。③做到安装规范，温控良好，水质优良，配药遵章，试压平稳。 ④员工劳保齐全，相互检查提醒，确保安全共担。
（二）点停炉
1、主要风险：触电、火灾爆炸、高温高压伤害、设备事故等。
2、存在的主要问题。（1）未严格按照操作规程，违章操作；（2）设备、程序、仪表或参数存在问题或隐患，未及时排查发现；（3）操作前确认工作落实不到位，检查不严格；（4）操作人员技术水平不高，操作、配合失误或误操作；（5）井口、流程试压后安装后出现刺漏；（6）操作环境不良。
3、事故类型及原因。主要事故类型：炉内爆炸、回火；高压伤害。例如：炉内爆炸：炉内积存大量可燃物瞬间燃烧，在炉内形成爆炸，会损坏炉衬甚至对流段和辐射段。回火是轻微的炉内爆炸。
4、点停炉风险控制措施。（1）核对锅炉自控参数设置符合要求，试验18项报警完好。（2）点炉前现场双人巡查确认，采油矿安全、生产部门及主管领导实施点炉条件确认。 （3）严格遵守点停炉操作规程，实施标准化操作。（4）严禁多人炉口操作；严禁强制中断程序运行、跳步运行；严禁带高温高压拆装、检维修，重视报警反应；严格落实防护措施。
（三）运行
1、主要风险：锅炉运行涉及油、水、汽等多种介质，有火焰、温度、压力、水质、干度等诸多参数，影响因素多，容易出现事故。主要风险有：触电、火灾爆炸、高温高压伤害、设备事故、机械伤害。
2、存在的主要问题。（1）介质达不到要求，未及时发现调整；（2）运行参数不合理；（3）巡检不及时，参数或状况发生变化未及时发现调整；（4）设备的保护功能受人为限制；设备关键控制部件突然损坏；（5）人员违章操作，应急能力不足。
3、锅炉运行易发生事故 。干锅、爆管、甩龙、注飞、烫伤、高压伤害、机械伤害等 。
4、锅炉运行期间风险控制措施。（1）严格落实巡回检查制度，双人确认，进行控制屏与就地显示值对比分析，优化参数，发现数据、比对、声音等异常状况或参数异常及时分析处理，并尽可能减少人员在高压高温区的频次和时间。（2）严格执行标准化操作，做好防护。（3）严把水质关，定期检测，达到标准要求。（4）反复检查确认，强化报警管理。（5）加强附近井压力、温度、负荷等运行监控，避免井涌井喷。
四、安全认识
活动锅炉的特性，注定了安全管理的难度，要实现锅炉长周期安全运行，就要通过有效的制度约束，严格落实上述各项措施，控制住各环节风险；就要通过加强教育培训、开展安全活动，不断提高员工的技能和安全意识，严格执行“七想七不敢”中去，让安全的意愿落实到每个规程、每步操作的执行上，让遵守标准成为一种良好的习惯。
参考文献
[1] 活动式湿蒸汽发生器安全规定Q/SH1020 1050-2010.