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摘要：实现制造业的可持续发展是现如今机械制造业的发展方向，同时也是迎合社会发展趋势的重要方面。由于目前社会经济的不断发展，地球的负担逐渐加剧，生态环境的重要性越来越值得人们的重视，从所有的行业中可以看出，机械制造业对于环境的破坏程度最高，因此，相关的企业都将可持续发展放置到了首位，从环境污染以及人体健康的角度来进行制造行业的可持续发展。
关键词：绿色制造;机械制造;发展
所谓的绿色制造就是在制造企业生产和制造的过程中，以制造绿色制造技术为主，同时根据制造业的特点以及制造工艺来合理地利用资源，进而降低成本。绿色制造工艺的目标就是降低环境的污染，同时，结合环境、材料、能源技术等方面的特点来实现机械制造工艺的最优化。还需要合理地进行产品的设计制造以及运输等等，只有做好各个环节的加工和管理，才能提升其经济效益和生态效益的双赢。
1、绿色制造理念下的三种机械制造工艺
从机械制造业的目标上看，绿色制造一直都是影响制造行业发展的重要因素。其工艺技术主要可以分成节约资源型、节约能源型以及环保性等等。
1.1节约资源型的绿色工艺技术
所谓的节约资源就是指最大限度地降低资源的消耗量，同时还需要从设计和工艺等相关的方面入手，同时还需要对工艺的系统性进行简化处理，将相关的能源和资源的能耗量作为制造的重点。建立节约资源型的绿色工艺主要应该从设计工作和生产工艺两个方面来进行分析。首先，从设计方面来说，应该选择比较容易加工，且能耗量比较低，污染比较小的节能型材料为主。这样不仅可以有效的减少施工零部件的使用数量，还能够对施工工艺进行优化，另外，在实际的机械制造工作中还能够保证在加工技术和制造工艺上的创新，所以，需要在这一过程中不断采用新的工艺和技术，不断完善回收和利用工作，取传统制造工艺的优点，实现部分闭环式的模式。
1.2节省能源型工艺技术
节省能源型工艺技术也被称为能耗较低的工艺技术，在生产的过程中，主要采用的方式就是降低损耗量。由于现如今地球上的资源和能源的数量较低，其再生性不强，所以，对于有效的资源和能源应该合理利用，以节省能源为重点。加强对机械制造工艺的改造，采用先进的技术和设备。进而提升能源的利用率。在机械制造工业中，采用节省能源型工艺技术是必要的，这也是制造业应用绿色施工工艺的主要表现，其中机床材料的用量和结构是提升能源施工工艺性能的重要因素。所以，要不断开发新型的能源和材料，提升资源的可再生性，同时将无污染的能源和资源应用到实际的机械制造业中，其中包括太阳能、天然气以及地热能等等。
1.3环保型工艺技术
从现如今所有机械制造工艺中可以看出，加工方式的科学性和环保性是保证制造业节能环保性的重要方面。由于传统的施工工艺具有一定的滞后性，所以，现如今还采用这种方式无疑会造成资源的浪费以及环境的污染，所以，采用环保性的工艺技术是绿色制造业的基本要求，可以减少制造业生产过程中的废水、废气以及噪音的排放量，同时还能够对这些废气和废水进行重新加工利用，提升资源的利用率，减少环境的污染程度。最重要的是，采用绿色环保型施工工艺，可以从全面的角度来分析制造业的实际特点。对制造方式和燃烧方式进行优化，改变单独供热为集中供热，只有这样才能实现人与自然的和谐统一，保证制造效率的同时，保证生态的无污染。
2、绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用
2.1绿色切削加工工艺技术
切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用，但是在机械加工过程中使用的切削液用量过大，大量的切削液会污染环境。因此，要采用绿色切削加工工艺技术来解决切削液带来的问题。目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。
2.2绿色机床加工工艺技术
21世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。这就需要在高效生产的同时，提高零件的加工精度和表面质量，高速机床加下工艺技术可以实现这个要求。由于较高的切削速度、较高的进给速度及较短的换刀等辅助时间，高速机床加工工艺技术通过一次性加工就可以获得高质量的加工表面，大大提高厂加工效率和质量，满足了机械行、止品种多、批量大、投资少的要求。
2.3干加工机床
在进行干切削加丁时，会产生大量的切削热，会直接影响机床外形，影响加工精度。为了避免对机床的热变形影响，必须采用适合该加工工艺的车床，来保证工件加工的精度。为了能有效带走热量，这类机床结构是完全热对称的，并且应配置循环冷却系统和隔热措施：为了能顺利排屑，床身要计成立轴、倾斜式或V字形，而且不应有妨碍排屑的凸起的紧同螺栓，机床底座及防护的设计要考虑铁屑能快速及全部流出。另外，为了保险起见，床身的盖板可以采用双层壁结构来进行隔热。
3、与传统的机械制造技术的对比
目前的机械制造技术可归纳为两种生产模式：
3.1传统制造技术
目前，我国的机械制造技术大多数采用传统制造技术。它是一个开环生产系统，其典型特征是从自然界获取资源，经提炼处理后成为各种工程材料。在此过程中大量废气、废水、废渣等污染性物质进入环境。在毛坯成型和加工制造过程中同样存在大量污染问题。对产品设计一般需投入大量的人力物力。在产品的制造过程中，不仅有大量的废物排放，而且由于生產制造中缺乏柔性，造成设备资源利用上的严重浪费。在产品使用过程中废气，废物、噪声等污染问魇仍然是破坏环境的主要因素。特别是在部件和设备损坏后，往往成为废弃物，从而造成资源的极大浪费，同时许多有毒有害无法回收的材料。对人类也会造成极大伤害。
3.2绿色制造技术
绿色制造技术模式是一种闭环生产系统。它是一种清洁生产方式和废弃物循环利用的生产模式.在这种生产模式下，从原料开采到产品报废的整个产品生命周期中，对材料的回收、利用、处理等伞部过程通盘考虑。在冶炼时考虑废气、废水的彻底净化，在材料选择时预先考虑产品报废时的材料回收重用及处理问题。在绿色生产模式中，这些问题可通过特定的工艺手段和技术措施在产品的生命周期各个环节中逐一安排解决。比如在零件的设计和制造中标注出它们材料类型和同收方式的代码，便于成组归类处理，科学管理，做到有效地利用资源。通过以上分析可以看出，绿色制造技术和传统制造技术的主要区别在于后者只是根据市场需求设计、生产和出售产品，对资源利用、能源消耗和环境污染方面缺少考虑，而绿色制造技术对产品生命周期的全过程进行最优化控制，合理配置资源，最丈限度地减少污染，充分发挥制造系统的功能。绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。
4、总结
综上所述，在实际的机械制造工业中，以绿色制造为前提，保证机械制造的环保性和节能性是现如今机械制造工艺发展的最终目标。本文中主要对各种施工工艺进行分析和探讨，同时还将绿色制造理念融入到机械制造工艺当中，并且将先进的施工工艺和传统的工艺进行比较分析。可知，在现如今社会发展的过程中，采用绿色制造工艺尤其必然性和可行性，同时也是促进机械制造业得到长足发展的前提和关键。
参考文献：
[1]孙建彪.发展绿色制造势在必行[J].宁夏机械.2006（02）
[2]徐勇军，张彦富，王平.绿色制造及其实施[J].机电工程技术.2005（05）
[3]石琳.关于绿色制造新概念[J].机电工程技术.2004（10）
[4]胡爱武，傅志红.产品的绿色设计概念及其发展[J].机械设计与制造工程.2002（03）
关键词：绿色制造;机械制造;发展
所谓的绿色制造就是在制造企业生产和制造的过程中，以制造绿色制造技术为主，同时根据制造业的特点以及制造工艺来合理地利用资源，进而降低成本。绿色制造工艺的目标就是降低环境的污染，同时，结合环境、材料、能源技术等方面的特点来实现机械制造工艺的最优化。还需要合理地进行产品的设计制造以及运输等等，只有做好各个环节的加工和管理，才能提升其经济效益和生态效益的双赢。
1、绿色制造理念下的三种机械制造工艺
从机械制造业的目标上看，绿色制造一直都是影响制造行业发展的重要因素。其工艺技术主要可以分成节约资源型、节约能源型以及环保性等等。
1.1节约资源型的绿色工艺技术
所谓的节约资源就是指最大限度地降低资源的消耗量，同时还需要从设计和工艺等相关的方面入手，同时还需要对工艺的系统性进行简化处理，将相关的能源和资源的能耗量作为制造的重点。建立节约资源型的绿色工艺主要应该从设计工作和生产工艺两个方面来进行分析。首先，从设计方面来说，应该选择比较容易加工，且能耗量比较低，污染比较小的节能型材料为主。这样不仅可以有效的减少施工零部件的使用数量，还能够对施工工艺进行优化，另外，在实际的机械制造工作中还能够保证在加工技术和制造工艺上的创新，所以，需要在这一过程中不断采用新的工艺和技术，不断完善回收和利用工作，取传统制造工艺的优点，实现部分闭环式的模式。
1.2节省能源型工艺技术
节省能源型工艺技术也被称为能耗较低的工艺技术，在生产的过程中，主要采用的方式就是降低损耗量。由于现如今地球上的资源和能源的数量较低，其再生性不强，所以，对于有效的资源和能源应该合理利用，以节省能源为重点。加强对机械制造工艺的改造，采用先进的技术和设备。进而提升能源的利用率。在机械制造工业中，采用节省能源型工艺技术是必要的，这也是制造业应用绿色施工工艺的主要表现，其中机床材料的用量和结构是提升能源施工工艺性能的重要因素。所以，要不断开发新型的能源和材料，提升资源的可再生性，同时将无污染的能源和资源应用到实际的机械制造业中，其中包括太阳能、天然气以及地热能等等。
1.3环保型工艺技术
从现如今所有机械制造工艺中可以看出，加工方式的科学性和环保性是保证制造业节能环保性的重要方面。由于传统的施工工艺具有一定的滞后性，所以，现如今还采用这种方式无疑会造成资源的浪费以及环境的污染，所以，采用环保性的工艺技术是绿色制造业的基本要求，可以减少制造业生产过程中的废水、废气以及噪音的排放量，同时还能够对这些废气和废水进行重新加工利用，提升资源的利用率，减少环境的污染程度。最重要的是，采用绿色环保型施工工艺，可以从全面的角度来分析制造业的实际特点。对制造方式和燃烧方式进行优化，改变单独供热为集中供热，只有这样才能实现人与自然的和谐统一，保证制造效率的同时，保证生态的无污染。
2、绿色制造工艺在实际的机械加工中的应用
2.1绿色切削加工工艺技术
切削液在机械加工中起到冷却、润滑、排屑和清洗的作用，但是在机械加工过程中使用的切削液用量过大，大量的切削液会污染环境。因此，要采用绿色切削加工工艺技术来解决切削液带来的问题。目前国内对绿色切削的研究主要包括卡式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。相信在不久的将来，绿色切削将是未来绿色制造业的重署组成部分。
2.2绿色机床加工工艺技术
21世纪的今天，机械加工只有追求高效率、高精度和绿色化，才能适应社会的发展。这就需要在高效生产的同时，提高零件的加工精度和表面质量，高速机床加下工艺技术可以实现这个要求。由于较高的切削速度、较高的进给速度及较短的换刀等辅助时间，高速机床加工工艺技术通过一次性加工就可以获得高质量的加工表面，大大提高厂加工效率和质量，满足了机械行、止品种多、批量大、投资少的要求。
2.3干加工机床
在进行干切削加丁时，会产生大量的切削热，会直接影响机床外形，影响加工精度。为了避免对机床的热变形影响，必须采用适合该加工工艺的车床，来保证工件加工的精度。为了能有效带走热量，这类机床结构是完全热对称的，并且应配置循环冷却系统和隔热措施：为了能顺利排屑，床身要计成立轴、倾斜式或V字形，而且不应有妨碍排屑的凸起的紧同螺栓，机床底座及防护的设计要考虑铁屑能快速及全部流出。另外，为了保险起见，床身的盖板可以采用双层壁结构来进行隔热。
3、与传统的机械制造技术的对比
目前的机械制造技术可归纳为两种生产模式：
3.1传统制造技术
目前，我国的机械制造技术大多数采用传统制造技术。它是一个开环生产系统，其典型特征是从自然界获取资源，经提炼处理后成为各种工程材料。在此过程中大量废气、废水、废渣等污染性物质进入环境。在毛坯成型和加工制造过程中同样存在大量污染问题。对产品设计一般需投入大量的人力物力。在产品的制造过程中，不仅有大量的废物排放，而且由于生產制造中缺乏柔性，造成设备资源利用上的严重浪费。在产品使用过程中废气，废物、噪声等污染问魇仍然是破坏环境的主要因素。特别是在部件和设备损坏后，往往成为废弃物，从而造成资源的极大浪费，同时许多有毒有害无法回收的材料。对人类也会造成极大伤害。
3.2绿色制造技术
绿色制造技术模式是一种闭环生产系统。它是一种清洁生产方式和废弃物循环利用的生产模式.在这种生产模式下，从原料开采到产品报废的整个产品生命周期中，对材料的回收、利用、处理等伞部过程通盘考虑。在冶炼时考虑废气、废水的彻底净化，在材料选择时预先考虑产品报废时的材料回收重用及处理问题。在绿色生产模式中，这些问题可通过特定的工艺手段和技术措施在产品的生命周期各个环节中逐一安排解决。比如在零件的设计和制造中标注出它们材料类型和同收方式的代码，便于成组归类处理，科学管理，做到有效地利用资源。通过以上分析可以看出，绿色制造技术和传统制造技术的主要区别在于后者只是根据市场需求设计、生产和出售产品，对资源利用、能源消耗和环境污染方面缺少考虑，而绿色制造技术对产品生命周期的全过程进行最优化控制，合理配置资源，最丈限度地减少污染，充分发挥制造系统的功能。绿色制造这种现代化制造模式，是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。
4、总结
综上所述，在实际的机械制造工业中，以绿色制造为前提，保证机械制造的环保性和节能性是现如今机械制造工艺发展的最终目标。本文中主要对各种施工工艺进行分析和探讨，同时还将绿色制造理念融入到机械制造工艺当中，并且将先进的施工工艺和传统的工艺进行比较分析。可知，在现如今社会发展的过程中，采用绿色制造工艺尤其必然性和可行性，同时也是促进机械制造业得到长足发展的前提和关键。
参考文献：
[1]孙建彪.发展绿色制造势在必行[J].宁夏机械.2006（02）
[2]徐勇军，张彦富，王平.绿色制造及其实施[J].机电工程技术.2005（05）
[3]石琳.关于绿色制造新概念[J].机电工程技术.2004（10）
[4]胡爱武，傅志红.产品的绿色设计概念及其发展[J].机械设计与制造工程.2002（03）