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摘 要：在桥梁的施工中，挂篮悬臂施工是桥梁整体施工的一个关键环节，挂篮技术凭借着施工速度快、成本低和操作方便的优势，得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。对桥梁工程的挂篮施工技术进行了分析。
关键词：桥梁工程；挂篮；施工技术
1 工程概况
某特大桥第五联起终桩号为K3+509.2～K3+759.2。该桥主桥采用预应力混凝土变截面连续梁方案，跨径组成为（50+75+75+50）m，本联平面位于直线内，第三孔跨越河堤。
2 施工方法
2.1 总体结构
某特大桥第五联全长250m。全联位于直线段上。本联上部跨径为50+75+75+50m的四跨变截面预应力混凝土连续梁桥，上部结构为单箱双室断面，顶板宽度为22.5m，底板宽度为14m，箱梁根部梁高4.2m，跨中及边跨合拢段梁高为1.8m，箱梁底板下缘按1.5次抛物线变化。箱梁底板厚度从悬臂根部至悬浇段结束处由60～28cm，其间按1.5次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇段为28cm；箱梁顶板厚度为28cm；箱梁腹板厚度1号块为80～60cm，2～7号块为60cm，8号块为60～45cm，其余梁段为45cm。主梁悬臂长度为4.25m，翼缘外侧厚18cm，根部为65cm，采用两次直线变化，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至50cm。主梁在0号块处设置宽度为3m的中横梁，边跨现浇段处设置宽度为1.5m的端横梁。箱梁横桥向底板保持水平，顶板设2%的横坡。
2.2 预应力体系
主梁采用三向预应力体系：纵向预应力分为顶板束、腹板束、底板束边中跨合拢钢束四种，采用ASTMA416-2002标准的？准s15.24mm的270级低松弛钢绞线，标准强度1860MPa，OVM锚具，张拉应力为1395MPa；竖向预应力采用直径32mm的高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度785MPa，YGM锚具，张拉应力为706.5MPa；横桥向预应力采用ASTMA416-2002标准的？准s15.24mm的270级钢绞线，标准强度1860MPa，BM锚具，采用单根张拉，张拉应力为1395MPa。
3 施工工艺
3.1 块施工工艺
在承台上焊接钢管桩→搭设钢管桩支架平台→支架预压→铺设底模板→安装底板钢筋→安装横隔墙、腹板钢筋、波纹管→安装第1层内、外模板→浇注第1层混凝土→凿毛、养护→安装第2层内、外模板→安装顶板顶板模板→安装顶板钢筋、顶板波纹管→浇注第2层混凝土→凿毛、养护→托架拆除→预应力张拉、压浆→挂篮安装。
3.2 挂蓝施工工艺
挂篮在每个块段施工程序为：底模及外模调整就位→测量组精调底模外侧模→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎齿板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移，调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔→混凝土浇筑→养生及预应力钢束穿束→预应力钢束张拉→前移挂篮。
3.3 现浇段施工工艺
（1）11#墩现浇段施工流程：钢管桩定位→下放插桩→搭设钢管桩支架平台→支架预压→模板加工→安装底模→安装侧模→安装内模→模板加固→混凝土箱梁浇筑→拆模。
（2）19#墩现浇段施工流程：脚手架地基处理→搭设满堂式脚手架→搭设钢管式支架平台→支架预压→模板加工→安装底模→安装侧模→安装内模→模板加固→混凝土箱梁浇筑→拆模。
3.4 箱梁混凝土工程
3.4.1 混凝土配合比设计
箱梁混凝土为C60级，其混凝土配合比经试验室试配确定，配合比及混凝土性能指标与0#～1#块相同。
3.4.2 混凝土浇筑
悬浇块段混凝土采取一次连续浇筑完成，中间不得停止，浇筑顺序按照底板→腹板→顶板及翼板，采用混凝土软管及串筒均匀布料，控制混凝土下料高度≯2m；混凝土采用插入式振捣器进行振实，顶板采用人工配刮尺刮平、压实后，再磨平，然后由人工横桥向均匀拉毛。为避免梁面开裂，浇筑结束后及时采用无色土工布覆盖并派专人洒水养生。
4 施工质量控制及安全措施
4.1 质量控制措施
（1）施工前组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切合实际情况并切实可行的施工方案。
（2）建立现场试验室，确保试验质量。派多年从事试验工作的专业试验工程师任本合同试验室主任，并保证投入的试验人员持证上岗率100%。投入的试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。
（3）为保证原材料质量，坚持先试验后使用，不合格的材料坚决不进场的原则，同时将砂、石料场地进行硬化。对于所有用于工程的材料均须经试验检测合格并得到监理工程师认可后方可使用。
（4）加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物等的标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。
（5）认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。
（6）施工过程中严格执行自检、互检、专检制度，赋予质检工程师的质量否决权；对工程的重要结构部位和隐蔽工程，建立质量预检和复检制度。
（7）在经理部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。
（8）每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队先进行自检，合格后报质检人员验收，质检人员检查合格后，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。
（9）充分发挥质检工程师作用，加强过程控制，切实保证工程质量。质检工程师不仅仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程，看施工是否规范，是否符合要求，及时发现问题，及时督促整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。
4.2 安全施工措施
（1）施工人员应严格照图施工，循规操作。
（2）挂篮结构拼装完毕后务必进行加载测试，方可投入正常使用。
（3）挂篮结构临空面须设置栏杆、扶手、安全网，特别注意吊杆升降操作处的安全设施，对工作平台的栏杆扶手要安装牢固，定期检查维修。
（4）挂篮尾部设压梁与预先预埋的竖向预应力钢筋连接，悬吊工作平台的悬吊装置须设置安全保险绳。
（5）所有机具设备、电器、运行装置等要经常检查维修保养，定机定人定岗，严格自检互检交接检查签字和事故报告制度。
（6）应密切注意天气变化，遇大风、大雾或雷雨等天气时，挂篮严禁前移和模板升降等工作。
（7）为保证结构的稳定和安全，挂篮前移、模板升降、悬吊工作平台升降等应分别同步操作。
（8）挂篮前移时，工作平台上严禁站人和堆放物品。
（9）所有施工操作人员进入高空作业现场，必须头戴安全帽，身系安全绳，足穿防滑鞋进行操作，严禁工作时间打闹嬉戏，擅离工作岗位等。
5 结 语
在桥梁施工中，挂篮施工技术得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效，具备独特的优势，不仅可以减少施工设备的投入，避免了大量的支架，减少了施工的跨度限制，大大地降低了工程的总体的造价，也大大地提高了施工的经济效益。该项技术拥有独特的优势，施工的速度快且跨越能力强，在很大程度上节约了工程施工的成本。可见，该项技术对桥梁施工产生了积极的促进作用；为经济发展和社会进步奠定坚实的基础。
参考文献
[1]郭卫民.桥梁工程中挂篮施工技术探讨[J].中国新技术新产品.
[2]王晓瑛.浅谈悬臂浇筑施工法[J].中小企业管理与科技.
[3]茅欢明.连续梁桥挂篮悬臂施工法浅议[J].中国高新技术企业.
关键词：桥梁工程；挂篮；施工技术
1 工程概况
某特大桥第五联起终桩号为K3+509.2～K3+759.2。该桥主桥采用预应力混凝土变截面连续梁方案，跨径组成为（50+75+75+50）m，本联平面位于直线内，第三孔跨越河堤。
2 施工方法
2.1 总体结构
某特大桥第五联全长250m。全联位于直线段上。本联上部跨径为50+75+75+50m的四跨变截面预应力混凝土连续梁桥，上部结构为单箱双室断面，顶板宽度为22.5m，底板宽度为14m，箱梁根部梁高4.2m，跨中及边跨合拢段梁高为1.8m，箱梁底板下缘按1.5次抛物线变化。箱梁底板厚度从悬臂根部至悬浇段结束处由60～28cm，其间按1.5次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇段为28cm；箱梁顶板厚度为28cm；箱梁腹板厚度1号块为80～60cm，2～7号块为60cm，8号块为60～45cm，其余梁段为45cm。主梁悬臂长度为4.25m，翼缘外侧厚18cm，根部为65cm，采用两次直线变化，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至50cm。主梁在0号块处设置宽度为3m的中横梁，边跨现浇段处设置宽度为1.5m的端横梁。箱梁横桥向底板保持水平，顶板设2%的横坡。
2.2 预应力体系
主梁采用三向预应力体系：纵向预应力分为顶板束、腹板束、底板束边中跨合拢钢束四种，采用ASTMA416-2002标准的？准s15.24mm的270级低松弛钢绞线，标准强度1860MPa，OVM锚具，张拉应力为1395MPa；竖向预应力采用直径32mm的高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度785MPa，YGM锚具，张拉应力为706.5MPa；横桥向预应力采用ASTMA416-2002标准的？准s15.24mm的270级钢绞线，标准强度1860MPa，BM锚具，采用单根张拉，张拉应力为1395MPa。
3 施工工艺
3.1 块施工工艺
在承台上焊接钢管桩→搭设钢管桩支架平台→支架预压→铺设底模板→安装底板钢筋→安装横隔墙、腹板钢筋、波纹管→安装第1层内、外模板→浇注第1层混凝土→凿毛、养护→安装第2层内、外模板→安装顶板顶板模板→安装顶板钢筋、顶板波纹管→浇注第2层混凝土→凿毛、养护→托架拆除→预应力张拉、压浆→挂篮安装。
3.2 挂蓝施工工艺
挂篮在每个块段施工程序为：底模及外模调整就位→测量组精调底模外侧模→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎齿板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移，调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔→混凝土浇筑→养生及预应力钢束穿束→预应力钢束张拉→前移挂篮。
3.3 现浇段施工工艺
（1）11#墩现浇段施工流程：钢管桩定位→下放插桩→搭设钢管桩支架平台→支架预压→模板加工→安装底模→安装侧模→安装内模→模板加固→混凝土箱梁浇筑→拆模。
（2）19#墩现浇段施工流程：脚手架地基处理→搭设满堂式脚手架→搭设钢管式支架平台→支架预压→模板加工→安装底模→安装侧模→安装内模→模板加固→混凝土箱梁浇筑→拆模。
3.4 箱梁混凝土工程
3.4.1 混凝土配合比设计
箱梁混凝土为C60级，其混凝土配合比经试验室试配确定，配合比及混凝土性能指标与0#～1#块相同。
3.4.2 混凝土浇筑
悬浇块段混凝土采取一次连续浇筑完成，中间不得停止，浇筑顺序按照底板→腹板→顶板及翼板，采用混凝土软管及串筒均匀布料，控制混凝土下料高度≯2m；混凝土采用插入式振捣器进行振实，顶板采用人工配刮尺刮平、压实后，再磨平，然后由人工横桥向均匀拉毛。为避免梁面开裂，浇筑结束后及时采用无色土工布覆盖并派专人洒水养生。
4 施工质量控制及安全措施
4.1 质量控制措施
（1）施工前组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切合实际情况并切实可行的施工方案。
（2）建立现场试验室，确保试验质量。派多年从事试验工作的专业试验工程师任本合同试验室主任，并保证投入的试验人员持证上岗率100%。投入的试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。
（3）为保证原材料质量，坚持先试验后使用，不合格的材料坚决不进场的原则，同时将砂、石料场地进行硬化。对于所有用于工程的材料均须经试验检测合格并得到监理工程师认可后方可使用。
（4）加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物等的标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。
（5）认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。
（6）施工过程中严格执行自检、互检、专检制度，赋予质检工程师的质量否决权；对工程的重要结构部位和隐蔽工程，建立质量预检和复检制度。
（7）在经理部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。
（8）每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队先进行自检，合格后报质检人员验收，质检人员检查合格后，再报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工。
（9）充分发挥质检工程师作用，加强过程控制，切实保证工程质量。质检工程师不仅仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程，看施工是否规范，是否符合要求，及时发现问题，及时督促整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。
4.2 安全施工措施
（1）施工人员应严格照图施工，循规操作。
（2）挂篮结构拼装完毕后务必进行加载测试，方可投入正常使用。
（3）挂篮结构临空面须设置栏杆、扶手、安全网，特别注意吊杆升降操作处的安全设施，对工作平台的栏杆扶手要安装牢固，定期检查维修。
（4）挂篮尾部设压梁与预先预埋的竖向预应力钢筋连接，悬吊工作平台的悬吊装置须设置安全保险绳。
（5）所有机具设备、电器、运行装置等要经常检查维修保养，定机定人定岗，严格自检互检交接检查签字和事故报告制度。
（6）应密切注意天气变化，遇大风、大雾或雷雨等天气时，挂篮严禁前移和模板升降等工作。
（7）为保证结构的稳定和安全，挂篮前移、模板升降、悬吊工作平台升降等应分别同步操作。
（8）挂篮前移时，工作平台上严禁站人和堆放物品。
（9）所有施工操作人员进入高空作业现场，必须头戴安全帽，身系安全绳，足穿防滑鞋进行操作，严禁工作时间打闹嬉戏，擅离工作岗位等。
5 结 语
在桥梁施工中，挂篮施工技术得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效，具备独特的优势，不仅可以减少施工设备的投入，避免了大量的支架，减少了施工的跨度限制，大大地降低了工程的总体的造价，也大大地提高了施工的经济效益。该项技术拥有独特的优势，施工的速度快且跨越能力强，在很大程度上节约了工程施工的成本。可见，该项技术对桥梁施工产生了积极的促进作用；为经济发展和社会进步奠定坚实的基础。
参考文献
[1]郭卫民.桥梁工程中挂篮施工技术探讨[J].中国新技术新产品.
[2]王晓瑛.浅谈悬臂浇筑施工法[J].中小企业管理与科技.
[3]茅欢明.连续梁桥挂篮悬臂施工法浅议[J].中国高新技术企业.