热轧酸洗板DD12冲压开裂原因及分析

来源 :四川冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:syhrgl
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
某配套厂使用邯钢酸洗板DD12冲压冰箱压缩机壳体时开裂率高,通过扫描电镜、显微镜、直读光谱仪等检测设备对开裂部位进行检测分析,结果表明,混晶组织及冲压工艺不当是导致开裂的主要原因.提出了改善冲压开裂的措施,为解决冲压开裂积累了经验.
其他文献
本文采用FactSage7.2软件模拟研究真空碳热还原含锌粉尘在不同温度、配碳量条件下的热力学行为,分析了不同条件下锌的挥发率.结果表明:在相同压强下,当配碳量为14%时,锌的挥发率随温度的升高而增加,渣相中的单质铁随温度增加而降低;在温度为700℃实验条件下,增加配碳量有利于渣相中的金属还原,锌的挥发率随着配碳量的增加而增加.继续升高温度和增加配碳量带来的成本上升,最佳条件为:温度为700℃,配碳量为 14%.
针对威钢现有烧结配料系统中钒钛精粉配比较低的问题,进行了烧结杯实验,并对实验所得烧结矿进行冶金性能检测及研究.结果表明:在钒钛精粉配比10%~40%的范围内,随着钒钛精粉配比的增加,烧结矿低温还原粉化率降低;还原度先下降后小幅上升;软化开始温度升高,滴落温度降低,软融区间变窄;成品率、转鼓指数、抗磨指数均降低.从目前威钢生产条件来看,钒钛精粉配比为30%时为宜.在此条件下,烧结矿的抗磨指数为5.97%,转鼓指数为66.67%,达到烧结矿冷强度国家标准;其还原性(RI)为81.62%、低温还原粉化率(RDI
对大冶特钢1#高炉在2019年一季度配加废钢原料生产实践进行总结.同时对高炉配加废钢原料后铁水产能、技经指标、铁水成本等进行了对比分析,为高炉配加废钢原料生产实践提供了宝贵经验.
为深入探究岚山钢铁配套产业园提档升级策略,加快打造日照先进钢铁制造基地,助推岚山区“四区一城”规划建设,前期组织岚山经发集团成立专题调研组,对如何切实推动钢铁配套产业园高质量发展、提档升级进行了深度调研,基于岚山钢铁配套产业园发展现状,广泛征求相关部门、企业和行业专家、学者意见,仔细推敲、反复论证,形成调研报告.
为满足精准控制炉顶温度、改善炉顶设备工作环境、确保炉况顺行稳定的需求,首钢股份3号高炉设计采用新型炉顶喷雾降温系统.本系统在原有管路基础上对喷枪结构、雾化喷头结构、分流柜与管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,满足了炉顶温度精准控制的要求.
为了研究中碳贝氏体钢的应变硬化行为的影响因素,本文借助扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验测试等手段观察分析了不同热处理状态中碳贝氏体钢的显微组织和拉伸力学性能,并且通过公式计算得出了试验钢的不同应变硬化指数(n).结果表明,淬火—回火处理后,回火温度低于500℃,试验钢的n值随着回火温度升高而增加;经过淬火—碳分配—回火(Q—P—T)工艺处理的试验钢的n值大于空冷/油冷处理过的试样钢的n值,甚至比回火处理的n值大,且随着碳分配时间延长n值呈上升趋势;拉伸过程中,Q—P—T工艺处理后的中碳贝氏体钢具有较
从源头入手,对主焦煤进行高温热强度研究,通过对现有资源优化,开发应用具有较好高温强度的新资源,提高焦炭1500℃高温强度;开发应用低灰新资源,对所用炼焦煤矿点进行梳理,对产地质量情况进行摸底,强化合同管理,降低焦炭灰分,提高焦炭高温强度.
柳钢2032 mm热连轧卷取机组在实际生产过程中存在卸卷打滑现象,造成钢卷内圈划伤,影响实物卷型,严重时会造成堵钢,导致生产中断.从卸卷设备状态、卸卷控制原理及现场实际生产出发,分析卸卷打滑的产生机理,详细阐述卸卷打滑的原因及防控措施,总结卸卷打滑处理操作,能有针对性地处理异常,有效缩短故障处理时间.
加热炉的燃烧控制是保证产品质量和减少能源消耗的重要措施,本文介绍了柳钢2032 mm热轧生产线加热炉智能燃烧控制系统的应用和优化,智能燃烧控制技术有效提高了生产线的铸坯加热质量,减少了加热炉煤气单耗.