大多数消费者在选购商品时，很大程度上会受商品外包装颜色的影响。因此，在产品包装设计中，色彩的设计尤为重要。
　　专色由于其大面积实地色块的夺目色彩，货架展示效果比较好；同时减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别。因此，专色被越来越多地运用到了包装设计中，而数码打样作为印刷色彩的指导，具有举足轻重的作用。包装印刷企业如何选择一个准确、易用的包装专色数码打样解决方案，以使得专色在打样过程中被正确还原，是其面临的最大问题。简单三步解决专色问题
　　由ESK0公司提供的包装专色数码打样解决方案，完全满足了上述需求。众所周知，ESK0作为包装印前软件整体解决方案供应商已近40年历史，其产品的专业性已被行业充分认可，而针对包装专色的数码打样解决方案也已有近20年历史。图1是ESKO包装专色数码打样解决方案示意图。
　　在ESKO的包装专色数码打样解决方案中，我们将整个色彩匹配过程定义为三步。
　　第一步，明确色彩定义。简单来说就是明确最终要匹配的专色色彩。具体来看，这些专色又有三种定义方式：（1）参照已有的电子彩通色库；（2）用户自定义专色；（3）云彩通定义专色。一般情况下，除了客户已经指定彩通色号、只需在色彩引擎中实现对应匹配的情况之外，客户自定义颜色的使用也很普遍。尤其是在包装印刷企业，经常会出现客户提供实物样品让印厂追色的情形，有时甚至客户提供了文件和实物样品，但文件的专色颜色和实物颜色相差甚远。通常情况下，客户都会要求按照实物来进行追色，这时就需要将客户的实物颜色采集到中央数据库（油墨库）中。对于ESKO数码打样软件而言，颜色采集和数据转化都采用光谱值的方式，从而使颜色采集的所有信息得以准确保留，这对于专色色彩匹配来说尤其关键，这也是目前市面上其他大部分数码打样软件不能实现专色渐变、不能精确模拟专色叠印的主要原因。
　　ESKO的印前色彩管理是一个整体概念，从图2中我们不难看出色彩管理的核心引擎是中央数据库（油墨库），它可以定义所有的专色（印刷基础色自身有ISO的标准定义）。由色彩中央数据库中定义好的专色可以连接到ESKO所有的编辑软件和流程软件，通过软件调用可以实现整体色彩的统一。除了能快速查找到合适颜色、进行颜色修改外，这种方式也避免了颜色在不同软件间切换可能造成的色彩误差，以及颜色信息需要重新定义以被正确识别的情况。通过软件查看器预览专色时，由于查看器和色彩中央数据库直接相连，所以可以正确查看专色油墨的色彩、叠印、专色通道等信息，从而实现质量控制，预先避免印刷错误。
　　在完成专色色彩的定义后，就进入到第二步，建立特征化文件。这个环节主要完成对印刷和数码打样色空间特征化文件的采集，同样采用光谱值采集技术。而针对数码打样设备的自身特点，可以分别采用不同的色表进行对应，例如EPSON X910系列设备，通过测量6000多个特征色块，使用XriteiIIOO2将CMYKOG空间色彩充分准确地采集进来。
　　在完成了印刷及数码打样色空间特征化后，就进入到了最后一个步骤：专色色彩转化。在此环节，ESKO拥有专利的色彩控制技术保证了专色色彩的正确匹配。通过运用这项技术，能精确模拟专色的渐变以及专色的叠印效果。专业产品助您事半功倍
　　除了能够实现自动色彩匹配外，ESKO包装专色数码打样解决方案还提供了丰富的工具进行检验及修改，以求最大限度地模拟印刷后的真实效果。此外，我们住未对专色文件进行数码打样前，就可以对打样后的匹配结果进行预判断，从而帮助包装印刷企业找到相应专色的最佳匹配方案。
　　通过以上三步的实施，我们就完成了针对包装专色的数码打样匹配。下面是一个客户实例：这足一家位于杭州的大型包装印刷企业，在数码打样环节，他们以前采购的是其他打样软件。伴随着客户文件类型的变化，专色以及专色叠印应用的不断增加，原先的打样软件已经不能适应现在的业务。当这家企业在ESKO研讨会上听到了相关产品信息并现场进行了打样测试后，他们对结果予以充分肯定，随即表示愿意购买。
　　色彩是包装永恒的话题，专色在包装色彩中又具有不可替代的地位。ESKO将一如既往体现其在包装领域的专业性。俗话说，好马配好鞍，ESKO通过与Xrite强强联手，将其自动化测量设备iIIO2与ESKO专色数码打样解决方案整合，可以使您事半功倍，让我们与您的企业共创辉煌的明天。