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摘要：精益六西格玛能够帮助企业大幅度提高竞争力.在实践方面也已经有了大量的成功经验。本文总结了六西格玛管理的含义，简要概括了精益和六西格玛方法存在着各自的优势和不足，最后分析了精益六西格玛及实施要点。
关键词：精益；六西格玛；流程分析；价值流分析；持续改进
一、引语
六西格玛管理项目是上世纪八十年代在美国出现的，一开始就在包括了摩托罗拉(Motorola)公司、通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)等世界五百强企业的管工作中发挥了巨大的效用。曾经通用电气公司CEO更对其大加赞赏，评价其为公司发展历史上最重要也是影响力最大的一种发展战略。随后，这种管理方案也开始在其他企业中推广开来，我国企业在正在积极实践这一管理方案，旨在加强企业管理效率和质量，提高企业竞争力。
二、精益生产和六西格玛管理的含义
精益生产源于上世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM——Total Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
六西格玛管理与以往传统的企业管理理念有所不同，它强调了企业管理的最终目标和重点应该是对过程的持续改进，不断提高整体过程的效率和质量，使客户获得更满意的體验，并有效地降低整体过程中的管理成本，提高管理效率，因此是一项全方位的质量改进方案。它督促企业各个部门能够对各自业务环节内重点管理项目投入更多的关注度，与此同时各个部门通力配合，上上下下的进行质量改进，从而提高企业产品和服务的竞争力。
三、精益和六西格玛的优劣对比
1.定量分析方面
精益方法缺少定量化的深层次数据分析，很多分析和改进基于经验和直觉，因此对于比较简单的生产和库存问题等具有快速而显著的效果，但难于解决复杂的均值和波动控制等技术问题，而且由于分析方法不够严谨彻底，有时难于发现问题的根源。六西格玛方法基于严谨的统计理论，通过对数据的分析，能够得出客观准确的改进方案，对于均值和波动控制等具有很好的应用效果，而对于能够直接得出解决方法的简单技术问题则没有必要应用。
2.关注焦点方面
精益方法以消除一切浪费和准时生产为核心目标，能够有效地提高企业运营的速度和库存指标，例如提高库存周转率，降低在制品库存，降低成本，从而获得比对手更大的速度和成本方面的优势，而对于生产波动等技术问题缺乏关注，难于提高产品质量；六西格玛方法关注流程的质量，以产品质量的尽善尽美为追求目标，能够以高质量的产品获得顾客的满意，而对如何提高产品的生产速度和降低库存没有专门的解决的办法。
3.团队作用的发挥方面
精益六西格玛管理强调了全员动员，在上上下下各个级别员工的积极参与下通力解决产品或服务全过程中的各个重点问题，使每个员工都能够发挥其效用，共同贡献聪明才智，因而是一种最高效的管理方式。但是这种方式也有一定的缺陷，它缺乏一定的系统性，在人才培养机制上不够完善，更强调了各个关键技术人员的系统培训工作。
四、精益六西格玛及实施要点
1.得到高层管理者的认可
一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割，只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道，企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题，只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目，才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位，各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去，才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏，首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的，其次是这是不是最好的选择，还有其他更好的方案备选吗，精益六西格玛项目在这两点上都能够满足，因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。
2.建立精益六西格玛的企业文化
精益六西格玛除了可以作为4"管理工具来运用外，还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心，及时的发现发展中的问题，妥善的给予合理到位的改进，不断提高对质量的标准和要求，只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来，落实下去。
3.过程方法的应用
一项好的管理项目必须要有全企业上上下下员工的通力配合才能够执行开来，因此我们在施行这项项目的时候，也要摒弃之前传统管理方式那种各自为政，强调分工和各部门指标的旧方式。精益六西格玛方法强调了以客户的需求为中心，更加注重了产品和服务从生产到后期客户维系上的全方位服务，只有各个职能部门通力配合才能够实现高质量低成本的客户服务，实现了整体流程的最优化。
五、结语
精益管理和六西格玛管理共同构成了精益六西格玛管理项目的有机框架组合，二者互相搭配，实现了最高效的优势互补效果，避免了产生1+1<2的不良后果。因此，要进行两者的有效整合，在应用中避免冲突，增加合力。
参考文献：
【1】崔改琴：关于我国推行“六西格玛”的思考【J】河南科技，2005，(10)
【2】杨跃进 赵光玮：六西格玛管理之我见【J】.中国质量，2005.(08)
关键词：精益；六西格玛；流程分析；价值流分析；持续改进
一、引语
六西格玛管理项目是上世纪八十年代在美国出现的，一开始就在包括了摩托罗拉(Motorola)公司、通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)等世界五百强企业的管工作中发挥了巨大的效用。曾经通用电气公司CEO更对其大加赞赏，评价其为公司发展历史上最重要也是影响力最大的一种发展战略。随后，这种管理方案也开始在其他企业中推广开来，我国企业在正在积极实践这一管理方案，旨在加强企业管理效率和质量，提高企业竞争力。
二、精益生产和六西格玛管理的含义
精益生产源于上世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护(TPM——Total Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
六西格玛管理与以往传统的企业管理理念有所不同，它强调了企业管理的最终目标和重点应该是对过程的持续改进，不断提高整体过程的效率和质量，使客户获得更满意的體验，并有效地降低整体过程中的管理成本，提高管理效率，因此是一项全方位的质量改进方案。它督促企业各个部门能够对各自业务环节内重点管理项目投入更多的关注度，与此同时各个部门通力配合，上上下下的进行质量改进，从而提高企业产品和服务的竞争力。
三、精益和六西格玛的优劣对比
1.定量分析方面
精益方法缺少定量化的深层次数据分析，很多分析和改进基于经验和直觉，因此对于比较简单的生产和库存问题等具有快速而显著的效果，但难于解决复杂的均值和波动控制等技术问题，而且由于分析方法不够严谨彻底，有时难于发现问题的根源。六西格玛方法基于严谨的统计理论，通过对数据的分析，能够得出客观准确的改进方案，对于均值和波动控制等具有很好的应用效果，而对于能够直接得出解决方法的简单技术问题则没有必要应用。
2.关注焦点方面
精益方法以消除一切浪费和准时生产为核心目标，能够有效地提高企业运营的速度和库存指标，例如提高库存周转率，降低在制品库存，降低成本，从而获得比对手更大的速度和成本方面的优势，而对于生产波动等技术问题缺乏关注，难于提高产品质量；六西格玛方法关注流程的质量，以产品质量的尽善尽美为追求目标，能够以高质量的产品获得顾客的满意，而对如何提高产品的生产速度和降低库存没有专门的解决的办法。
3.团队作用的发挥方面
精益六西格玛管理强调了全员动员，在上上下下各个级别员工的积极参与下通力解决产品或服务全过程中的各个重点问题，使每个员工都能够发挥其效用，共同贡献聪明才智，因而是一种最高效的管理方式。但是这种方式也有一定的缺陷，它缺乏一定的系统性，在人才培养机制上不够完善，更强调了各个关键技术人员的系统培训工作。
四、精益六西格玛及实施要点
1.得到高层管理者的认可
一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割，只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道，企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题，只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目，才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位，各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去，才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏，首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的，其次是这是不是最好的选择，还有其他更好的方案备选吗，精益六西格玛项目在这两点上都能够满足，因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。
2.建立精益六西格玛的企业文化
精益六西格玛除了可以作为4"管理工具来运用外，还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心，及时的发现发展中的问题，妥善的给予合理到位的改进，不断提高对质量的标准和要求，只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来，落实下去。
3.过程方法的应用
一项好的管理项目必须要有全企业上上下下员工的通力配合才能够执行开来，因此我们在施行这项项目的时候，也要摒弃之前传统管理方式那种各自为政，强调分工和各部门指标的旧方式。精益六西格玛方法强调了以客户的需求为中心，更加注重了产品和服务从生产到后期客户维系上的全方位服务，只有各个职能部门通力配合才能够实现高质量低成本的客户服务，实现了整体流程的最优化。
五、结语
精益管理和六西格玛管理共同构成了精益六西格玛管理项目的有机框架组合，二者互相搭配，实现了最高效的优势互补效果，避免了产生1+1<2的不良后果。因此，要进行两者的有效整合，在应用中避免冲突，增加合力。
参考文献：
【1】崔改琴：关于我国推行“六西格玛”的思考【J】河南科技，2005，(10)
【2】杨跃进 赵光玮：六西格玛管理之我见【J】.中国质量，2005.(08)