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摘 要：数控车床加工主要就是加工零件的一种设备，要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系，数控车床车削加工在现代化的零件加工中具体非常重要的地位。
关键词：数控车床；零件；加工工艺
1.数控车床的加工工艺
1.1数控车床主要加工对象
数控车床的主要加工对象有：精度要求高的回转体零件、表面粗糙度要求高的回转体零件、表面形状复杂的回转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。
1.2数控车床加工工艺的主要内容
选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求；确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；加工工序的设计；数控加工程序的调整。
1.3数控车床加工路线的拟订
车削加工工艺路线的拟订是制定车削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
加工方法的选择：一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。
加工阶段的划分。粗加工阶段：其任务是切除毛坏上大部分多余的金属，使毛坏在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段：其主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量；光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。
工序的划分原则。工序集中原则：指何一道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。工序分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，何道工序的加工内容很少。
2.工序划分的选择
2.1刀具的集中分序法
采用单刀多刃来分工序加工。在一次装夹中，用同一把刀完成零件上所有可以完成的加工表面。再用第二把刀、第三把刀完成可以完成的表面。这样可以减少换刀的次数，压缩空行程时间，减少定位误差产生。
2.2粗精加工分序法
可调式凸轮控制器零件度盘生产批量较大。对于同一批零件生产安排，建议先全部进行粗加工、半精加工，最后再进行精加工，且粗、精加工之间最好先隔一段时间以使粗加工后的零件的变形得到充分地恢复，然后再进行精加工以提高零件的加工精度。
2.3按加工邵位分序法
一般是先加工大端面和大外圆进行定位，再加工外圆端各表面及螺纹，最后加工孔。
3.确定加工路线的选择原则及加工顺序
确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中刀具的运动轨迹和方向。每一道工序的加工路线的确定都是非常重要的，因为它影响零件的加工精度及表面粗糙度。其加工路線的总体划分原则为：保证加工精度及粗糙度、使得空行程最少及加工路线最短、计算也要方便。但是在加工路线的确定中还要考虑以下几点：（1）应尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间，采用单刀多刃分工序加工即可。（2）选择合理的进刀位置和换刀点，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，防止加工干涉。（3）加工路线一般是先加工外圆轮廓，然后再加工螺纹和内孔。确定加工顺序。重点是为了保证定位的可靠性，确保加工精度。夹紧时工件的刚性。一般可按以下原则来进行：（1）上道工序加工不能影响下道工序的装夹（2）以相同的装夹方式或同一把刀加工的工序尽可能采用集中的连续加工，减少重复装夹、更换刀具等辅助时间。（3）同一次安装中的加工内容，以对零件刚性影响小的内容先加工。生产实践证明，可调式凸轮控制器零件度盘采用以上加工程序优化改进措施，大大降低工人的劳动强度，减少机床使用时间，同时也降低刀具消耗，保证产品质量，故企业获得很好的经济效益。
4.夹具和刀具的选择
数控车削加工在实际的加工过程中应该严格地设计加工工序，尽可能的在一次装夹后可以加工出所有的或者是大部分的加工表现。减少装夹次数也是提高工作效率的一种重要体现。另外为了能够更好的提升加工的精准度，有关工作人员在实际的刀削工作中，应该对夹具和刀具进行认真的选择，只有符合操作工序的刀具才会更好的提高工作效率。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹工具之外，还有很多常用的工具，所以在实际的刀具选择中，人们应该根据具体的情况来进行选择。
5.切削用量选择
在数控车床加工中，车刀的选择也是非常重要的，较为常见的切刀用量分为切削速度、进给速度、背吃刀量等，这些都是切削用量选择中需要注意的主要内容。切削用量的选择和用量有着较为严格地要求和标准。只有科学合理的选择切削用量才会更好的确保零件自身的精确度。切削量的不同也会导致每一刀削的薄厚不同，所以在实际的切削用量中，有关工作人员一定要定位基准的表面，要求其精确度越高越高，这样才会降低误差，为提升工作效率奠定坚实的基础。
6.结语
在现代化的数控车床加工技术中，人们应该充分的认识到现代化技术的优势和其自身的特点，数控车床工人在加工零件的时候，不仅仅要具备一定的实际操作水平，还应该懂得一些理论性内容，深入的理论基础和精湛的技术水平，才会更好的提升人们的工作效率。为数控车床车削加工技术的快速发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]孙凯，于文力.数控车床程序编制中程序结构及指令应用分析[J].装备制造技术，2017，（01）：139-140+168.
[2]苏永华.数控车削轴类零件工艺分析及数控加工编程[J].广西教育，2016，（22）：84-86.
[3]张建国.浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析[J].科技视界，2015，（35）：209+227.
[4]赵金凤.数控车床典型零件加工工艺分析与研究[J].机械工程师，2015，（05）：158-159.
[5]滕玮，卓奇敏.数控车床零件加工程序的优化[J].考试周刊，2015，（15）：115.
[6]刁立信，李海明，蒋磊.数控车床加工工艺处理探讨[J].硅谷，2014，7（24）：75+70.
（作者单位：齐齐哈尔工程学院 黑龙江齐齐哈尔 161000）
关键词：数控车床；零件；加工工艺
1.数控车床的加工工艺
1.1数控车床主要加工对象
数控车床的主要加工对象有：精度要求高的回转体零件、表面粗糙度要求高的回转体零件、表面形状复杂的回转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。
1.2数控车床加工工艺的主要内容
选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求；确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；加工工序的设计；数控加工程序的调整。
1.3数控车床加工路线的拟订
车削加工工艺路线的拟订是制定车削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
加工方法的选择：一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。
加工阶段的划分。粗加工阶段：其任务是切除毛坏上大部分多余的金属，使毛坏在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备；精加工阶段：其主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量；光整加工阶段：对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要进行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。
工序的划分原则。工序集中原则：指何一道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。工序分散原则：就是将工件加工分散在较多的工序内进行，何道工序的加工内容很少。
2.工序划分的选择
2.1刀具的集中分序法
采用单刀多刃来分工序加工。在一次装夹中，用同一把刀完成零件上所有可以完成的加工表面。再用第二把刀、第三把刀完成可以完成的表面。这样可以减少换刀的次数，压缩空行程时间，减少定位误差产生。
2.2粗精加工分序法
可调式凸轮控制器零件度盘生产批量较大。对于同一批零件生产安排，建议先全部进行粗加工、半精加工，最后再进行精加工，且粗、精加工之间最好先隔一段时间以使粗加工后的零件的变形得到充分地恢复，然后再进行精加工以提高零件的加工精度。
2.3按加工邵位分序法
一般是先加工大端面和大外圆进行定位，再加工外圆端各表面及螺纹，最后加工孔。
3.确定加工路线的选择原则及加工顺序
确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中刀具的运动轨迹和方向。每一道工序的加工路线的确定都是非常重要的，因为它影响零件的加工精度及表面粗糙度。其加工路線的总体划分原则为：保证加工精度及粗糙度、使得空行程最少及加工路线最短、计算也要方便。但是在加工路线的确定中还要考虑以下几点：（1）应尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间，采用单刀多刃分工序加工即可。（2）选择合理的进刀位置和换刀点，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，防止加工干涉。（3）加工路线一般是先加工外圆轮廓，然后再加工螺纹和内孔。确定加工顺序。重点是为了保证定位的可靠性，确保加工精度。夹紧时工件的刚性。一般可按以下原则来进行：（1）上道工序加工不能影响下道工序的装夹（2）以相同的装夹方式或同一把刀加工的工序尽可能采用集中的连续加工，减少重复装夹、更换刀具等辅助时间。（3）同一次安装中的加工内容，以对零件刚性影响小的内容先加工。生产实践证明，可调式凸轮控制器零件度盘采用以上加工程序优化改进措施，大大降低工人的劳动强度，减少机床使用时间，同时也降低刀具消耗，保证产品质量，故企业获得很好的经济效益。
4.夹具和刀具的选择
数控车削加工在实际的加工过程中应该严格地设计加工工序，尽可能的在一次装夹后可以加工出所有的或者是大部分的加工表现。减少装夹次数也是提高工作效率的一种重要体现。另外为了能够更好的提升加工的精准度，有关工作人员在实际的刀削工作中，应该对夹具和刀具进行认真的选择，只有符合操作工序的刀具才会更好的提高工作效率。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹工具之外，还有很多常用的工具，所以在实际的刀具选择中，人们应该根据具体的情况来进行选择。
5.切削用量选择
在数控车床加工中，车刀的选择也是非常重要的，较为常见的切刀用量分为切削速度、进给速度、背吃刀量等，这些都是切削用量选择中需要注意的主要内容。切削用量的选择和用量有着较为严格地要求和标准。只有科学合理的选择切削用量才会更好的确保零件自身的精确度。切削量的不同也会导致每一刀削的薄厚不同，所以在实际的切削用量中，有关工作人员一定要定位基准的表面，要求其精确度越高越高，这样才会降低误差，为提升工作效率奠定坚实的基础。
6.结语
在现代化的数控车床加工技术中，人们应该充分的认识到现代化技术的优势和其自身的特点，数控车床工人在加工零件的时候，不仅仅要具备一定的实际操作水平，还应该懂得一些理论性内容，深入的理论基础和精湛的技术水平，才会更好的提升人们的工作效率。为数控车床车削加工技术的快速发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]孙凯，于文力.数控车床程序编制中程序结构及指令应用分析[J].装备制造技术，2017，（01）：139-140+168.
[2]苏永华.数控车削轴类零件工艺分析及数控加工编程[J].广西教育，2016，（22）：84-86.
[3]张建国.浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析[J].科技视界，2015，（35）：209+227.
[4]赵金凤.数控车床典型零件加工工艺分析与研究[J].机械工程师，2015，（05）：158-159.
[5]滕玮，卓奇敏.数控车床零件加工程序的优化[J].考试周刊，2015，（15）：115.
[6]刁立信，李海明，蒋磊.数控车床加工工艺处理探讨[J].硅谷，2014，7（24）：75+70.
（作者单位：齐齐哈尔工程学院 黑龙江齐齐哈尔 161000）