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【摘要】当今，是科学技术高速发展的时代。中等职业学校要适应这一时代要求，满足社会的需求，在职业技术教育方面也要不断的改革和创新.为国家培养出具有创造力、创新力的复合型、技能型人才。学校要实现培养目标就必然要突出职业教育的教学特点，重点培养学生的动手能力。作为实习指导教师，不仅要有高尚的道德品质和敬业精神，还要具有精湛的专业技术水平以及按照教学原则和制定行之有效的教学方法才能担此重任。
【关键词】车工一体化 六步教学法
经过多年的教学实践，如何让学生尽快掌握所学的职业技术知识并增强动手能力，我摸索出了一套切实可行的教学方法，概括为：激发兴趣—入门介绍—师生互动—分题实作—综合训练—归纳总结的六步教学法。
一、激发兴趣
人的各种活动，都是由人的兴趣和动机所引起，学生学习也是一样，兴趣是直接推动学生学习的一种内部动力，是与其对待学习的态度有着直接的联系。因此要让学生学好车工操作技能这门课程，首先是激发起他们对这门课程的兴趣，从而保持高昂的学习热情。主要从以下两方面培养学生的学习兴趣：
1.学习车削加工有没有前途，这是学生和家长最关心的问题。在社会生活中，人要生存总离不开创造物质和满足人们生活的各种机器。然而，任何复杂的机器大都由各种轴类、盘类、套类、齿轮类等零件装配而成，这些不同种类的零件又是由不同的工种加工出来的。我们所学的“车工”就是这些工种中的一类，所以，车削加工在机械制造业中运用得非常普遍。据介绍，车削加工占金属切削加工总量的60%—80%，车床占机床总数的30%—50%。因而它在国民经济建设中的地位是十分重要的。所以，学习车削加工，不仅有前途而且大有作为。
2.在市场经济下，企业要求生存、图发展，生产出的产品必须要具有竞争力。这个竟争就是产品质量的竟争，而产品质量的竟争在很大程度上是加工工艺水平的竟争，实质上就是人才的竟争。如果自己没有熟练掌握车削加工的应知应会的知识以及技能技巧，就不能适应社会的需要，就不具备竞争力，就有被社会淘汰的可能。
我还向学生介绍:在世界经济论坛发布《全球竞争力报告2010—2011》的报告中瑞士蝉联榜首。这个缺少耕地和自然资源的国家，靠什么做到人均国民生产总值世界第三？“靠人才”，瑞士人这样骄傲的回答。在瑞士，职业教育不是“后进生的归宿”，而是国家经济建设链条上重要的一环。所以，经济腾飞最终需要一大批技术素质极高的建设者。作为一名建设者，应该知道历史赋予的史命和重任，为了祖国的繁荣富强，也为了体现个人价值，就要刻苦学习，热爱本职工作，倍加珍惜现在的学习时光。经过耐心的启发、引导，同学们对自己所学的专业从内心产生了强烈的学习愿望，从而也激发了他们学习的兴趣。
二、入门介绍
培养了学生学习车工的兴趣，紧接着就是引导学生“入门”即在实训场地利用车床，采用直观的教学方法让学生从车床的外部结构到车床的内部传动路线有一个比较直观的认识，了解车床的加工范围及安全规程等。
1.向学生讲解车床铭牌上各个字符的含义，让学生通过铭牌了解该车床的主要技术参数、性能和结构特点。从而让学生明白：对车床铭牌的认识，会给我们在车床的选用、使用、管理、装配和维修工作上带来很大便利。
2.向学生讲解并演示车床的传动路线：挂轮箱动力传递过程—主轴箱变速操纵机构链条的调整—交换齿轮箱变速机构和变向机构—进给箱离合器、纵向横向机动进给操纵机构安全离合器、开合螺母机构。
3.向学生讲解车削的加工范围：车端面、外圆、内孔、锥度、沟槽、螺纹、特型面、绕弹簧。
4.向学生讲解及演示在生产场地的安全规程，穿紧口工作服，禁止穿拖鞋，禁止穿背心，禁止打闹。女生要戴安全帽。在操作机床的过程中禁止戴手套，操作中站立位置，站立姿式等。
三、师生互动
引导学生“入门”后，在接下来的教学中，我始终抓住了师生互动这个环节，有针对性的对学生进行直观教学。在开始加工零件前，加工操作的步骤必须向学生示范及讲解。(1)先识图纸、看懂工艺；(2)根据工艺要求准备刀具、量具、夹具；(3)刃磨车刀；(4)安装车刀；(5)安装工件；(6)选择切削用量；(7)试切削；(8)加工零件；(9)零件检验。学生按照我的示范和讲解练习以后，对零件加工的程序有了系统的了解，对今后的学习更具有规律性。将理论知识与实际操作有机的结合起来。
在加工零件的过程中，一体化教学的原则贯穿始终，如：加工零件为粗加工工序或精加工工序时，理论结合实践，运用有关粗加工或精加工的特点指导学生加工零件；粗加工的目的是去除零件多余金属，而精加工目的是提高工件表面质量。要达到这一目的，就应该知道切削用量的选取、刀具几何参数的选取。我选取了不同切削用量、刀具不同几何参数，进行了分别示范教学，其加工零件的效果显然不同。结合理论上的选择原则，切削用量选择顺序为ap-f-vc，(1)为了适应粗加工特点，刀具应有足够的强度，应考虑选较大的背吃刀量和进给量及根据刀具材料合理选用切削速度。刀具应刃磨出较小的前角、后角。(2)为了适应精加工特点，提高工件表面质量，刀具应锋利，应考虑选小的背吃刀量和进给量以及根据刀具材料合理选用切削速度。刀具应刃磨出较大的前角、后角，运用砂轮机给学生进行刀具刃磨的示范讲解教学，把抽象的理论知识通过演示转变成了一种正确的操作技能让学生掌握。在示范教学中，还应特别注意对容易产生废品的零件加工方法和关键技术的演示，让学生在这些方面加深印象，避免今后发生过高的废品率。
四、分题实作
学生掌握知识的过程是有一定客观规律的，在教学中应遵循学生的规律性来组织教学，才能收到好的效果。
教会学生掌握技能，不能急于求成，而要根据培养学生动作技能形成的三个阶段来进行。(1)熟悉图纸阶段；(2)掌握分解动作阶段；(3)初步掌握完整动作阶段。我们知道任何复杂的零件都是由单一的工步所构成，所以，在训练学生时，将轴[套]类零件分解成“车外圆”“车端面”“钻孔”“车孔”“车沟槽”等单个加工课题来进行训练。 第一课题，熟悉操作车床的训练。要求学生按照口令摇机床各操纵手柄，开车—停车—正传—反转—进刀—退刀—滑板移动，如此反复训练，直到得心应手，形成习惯动作。
第二课题，粗车外圆，粗车内孔，首先示范车外圆这道工序的步骤。打开电源—安装工件—安装刀具—提起操纵杆—工件正转—移动中滑板。然后根据切削深度粗车外圆，粗车内孔。在示范的同时对学生进行启发教育，使学生懂得根据工件材料的不同，正确选用外[内]圆车刀的角度及车削用量。让学生积极开动脑筋，制定出粗车外圆，粗车内孔的最佳工艺。使学生循序渐进的掌握由工步到工序的技能和技巧。
知识的巩固是在教学过程的各个阶段中实现的，在分题实作阶段，每进行完一个课题都要让学生知道学习的结果。这样他们就能对自己的技能做出正确的评价，也能集中力量克服困难，纠正不规范动作，巩固正确的动作。在分题教学训练中，我对训练分项目制定了量化评分标准。
在检查学生技能掌握的过程中，我统计了40名学生的成绩，验证了随着学生练习次数的增多，其工作的效率就越高，生产单件产品的时间就会缩短，加工质量也相应提高，废品率也在下降的训练效果。
当发现学生成绩下滑厉害时，及时找出原因，必要时应减慢教学速度，多进行巡回指导。
当分步实作达到训练要求后，学生对学习的过程有了新的认识，他们完全掌握了各个单一表面加工工艺和加工方法，在此基础上他们的技能又上了一个新台阶。
五、综合训练
在培养技能的基本途径及有效方法中，对于复杂的技能，可以把它划分成若干个简单的工步，从掌握了简单的工步自然就过渡到比较复杂的工序阶段。
在综合训练中，将多个分题训练组合成一套套综合训练题进行教学。目的在于让学生从简单操作的基础上过渡到复杂的技能操作中，直至完成中级技工应会的全部内容。如：车阶台轴，它可以分解成车外圆—车端面—车沟槽的组合。车套类零件，它可以与车内孔—车外圆—车端面—车内沟槽的组合等。这个阶段，仍应遵循学生掌握知识的规律循序渐进。从简单的组合体做起。在这个阶段，由于学生都能熟练操纵机床加工简单单一表面，所以教学的重点应放在根据工件材料的不同，对切削用量、刀具几何参数及如何确定工艺方案得合理选择。
在综合训练这个教学环节中，对学生最终能否完成中级技工应会的要求必须做到心中有数。因此，在教学中要经常对教学的效果进行考查评定。了解和掌握学生学习的情况，及时调整教学计划，这样才会提高教学质量，通常情况下，每完成一个复合作业就要进行检查评定。
复合作业评分标准
根据我任课的车工班40人在加工锥度复合件后的成绩统计数据，用直方图表示，形态基本成正态分布，劣等和优等所占比例20%，中间偏上所占比例65%，所以教学基本正常。见图。
六、归纳总结
对学生学习结果的适时反馈，促使学生及时了解学习的效果，看到自己所学知识在实际中应用的成效，解答课题时的正确与错误，以及学习成绩的好坏等等，均可激发起想进一步努力学习的愿望。实践表明，学生了解学习结果比不了解学习结果，学习积极性高，进步快。所以归纳总结在技能教学中是很重要的教学环节。
每次课后，我总要留一定的时间对学习效果进行归纳总结。特别是在完成综合训练作业后，通常要安排1-2个学时进行讲评。在归纳总结中，从以下两方面进行：
1.利用收集的技能成绩进行质量分析。以车工班40人加工螺纹轴的成绩进行归纳总结，评定、分析。见图。
从上图可知，考试成绩不理想，不及格太高。我通过分析原因，找出了问题症结及相应对策。
问题原因对策表
2.开展小组评比，机台评比。根据技能成绩、出勤情况等综合指标进行评比，得分最高的前三名获得“操作能手”荣誉称号。纳入学生实作档案，作为结业成绩评定的技术依据。“能手”们登台表演切磋技术艺，使学生体会到成就感，让他们在轻松愉快的氛围中总结成功的经验，找出存在的不足，促进了学生间的相互学习，不断完善自我，从而到达“它山之石，可以攻玉”的教学效果。
多年来，我按照车工一体化六步教学法，指导出的学生在参加省、市技能比赛或考核中均取得较好成绩。这些学生毕业后均在生产中成为技术骨干、承担工厂管理工作的重任。
参考文献：
[1]张梦欣.车工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社.2006.
[2]祁红志.机械制造基础[M].北京:电子工业出版社.2005.
（作者单位：成都技师学院）
编辑/张俊英
【关键词】车工一体化 六步教学法
经过多年的教学实践，如何让学生尽快掌握所学的职业技术知识并增强动手能力，我摸索出了一套切实可行的教学方法，概括为：激发兴趣—入门介绍—师生互动—分题实作—综合训练—归纳总结的六步教学法。
一、激发兴趣
人的各种活动，都是由人的兴趣和动机所引起，学生学习也是一样，兴趣是直接推动学生学习的一种内部动力，是与其对待学习的态度有着直接的联系。因此要让学生学好车工操作技能这门课程，首先是激发起他们对这门课程的兴趣，从而保持高昂的学习热情。主要从以下两方面培养学生的学习兴趣：
1.学习车削加工有没有前途，这是学生和家长最关心的问题。在社会生活中，人要生存总离不开创造物质和满足人们生活的各种机器。然而，任何复杂的机器大都由各种轴类、盘类、套类、齿轮类等零件装配而成，这些不同种类的零件又是由不同的工种加工出来的。我们所学的“车工”就是这些工种中的一类，所以，车削加工在机械制造业中运用得非常普遍。据介绍，车削加工占金属切削加工总量的60%—80%，车床占机床总数的30%—50%。因而它在国民经济建设中的地位是十分重要的。所以，学习车削加工，不仅有前途而且大有作为。
2.在市场经济下，企业要求生存、图发展，生产出的产品必须要具有竞争力。这个竟争就是产品质量的竟争，而产品质量的竟争在很大程度上是加工工艺水平的竟争，实质上就是人才的竟争。如果自己没有熟练掌握车削加工的应知应会的知识以及技能技巧，就不能适应社会的需要，就不具备竞争力，就有被社会淘汰的可能。
我还向学生介绍:在世界经济论坛发布《全球竞争力报告2010—2011》的报告中瑞士蝉联榜首。这个缺少耕地和自然资源的国家，靠什么做到人均国民生产总值世界第三？“靠人才”，瑞士人这样骄傲的回答。在瑞士，职业教育不是“后进生的归宿”，而是国家经济建设链条上重要的一环。所以，经济腾飞最终需要一大批技术素质极高的建设者。作为一名建设者，应该知道历史赋予的史命和重任，为了祖国的繁荣富强，也为了体现个人价值，就要刻苦学习，热爱本职工作，倍加珍惜现在的学习时光。经过耐心的启发、引导，同学们对自己所学的专业从内心产生了强烈的学习愿望，从而也激发了他们学习的兴趣。
二、入门介绍
培养了学生学习车工的兴趣，紧接着就是引导学生“入门”即在实训场地利用车床，采用直观的教学方法让学生从车床的外部结构到车床的内部传动路线有一个比较直观的认识，了解车床的加工范围及安全规程等。
1.向学生讲解车床铭牌上各个字符的含义，让学生通过铭牌了解该车床的主要技术参数、性能和结构特点。从而让学生明白：对车床铭牌的认识，会给我们在车床的选用、使用、管理、装配和维修工作上带来很大便利。
2.向学生讲解并演示车床的传动路线：挂轮箱动力传递过程—主轴箱变速操纵机构链条的调整—交换齿轮箱变速机构和变向机构—进给箱离合器、纵向横向机动进给操纵机构安全离合器、开合螺母机构。
3.向学生讲解车削的加工范围：车端面、外圆、内孔、锥度、沟槽、螺纹、特型面、绕弹簧。
4.向学生讲解及演示在生产场地的安全规程，穿紧口工作服，禁止穿拖鞋，禁止穿背心，禁止打闹。女生要戴安全帽。在操作机床的过程中禁止戴手套，操作中站立位置，站立姿式等。
三、师生互动
引导学生“入门”后，在接下来的教学中，我始终抓住了师生互动这个环节，有针对性的对学生进行直观教学。在开始加工零件前，加工操作的步骤必须向学生示范及讲解。(1)先识图纸、看懂工艺；(2)根据工艺要求准备刀具、量具、夹具；(3)刃磨车刀；(4)安装车刀；(5)安装工件；(6)选择切削用量；(7)试切削；(8)加工零件；(9)零件检验。学生按照我的示范和讲解练习以后，对零件加工的程序有了系统的了解，对今后的学习更具有规律性。将理论知识与实际操作有机的结合起来。
在加工零件的过程中，一体化教学的原则贯穿始终，如：加工零件为粗加工工序或精加工工序时，理论结合实践，运用有关粗加工或精加工的特点指导学生加工零件；粗加工的目的是去除零件多余金属，而精加工目的是提高工件表面质量。要达到这一目的，就应该知道切削用量的选取、刀具几何参数的选取。我选取了不同切削用量、刀具不同几何参数，进行了分别示范教学，其加工零件的效果显然不同。结合理论上的选择原则，切削用量选择顺序为ap-f-vc，(1)为了适应粗加工特点，刀具应有足够的强度，应考虑选较大的背吃刀量和进给量及根据刀具材料合理选用切削速度。刀具应刃磨出较小的前角、后角。(2)为了适应精加工特点，提高工件表面质量，刀具应锋利，应考虑选小的背吃刀量和进给量以及根据刀具材料合理选用切削速度。刀具应刃磨出较大的前角、后角，运用砂轮机给学生进行刀具刃磨的示范讲解教学，把抽象的理论知识通过演示转变成了一种正确的操作技能让学生掌握。在示范教学中，还应特别注意对容易产生废品的零件加工方法和关键技术的演示，让学生在这些方面加深印象，避免今后发生过高的废品率。
四、分题实作
学生掌握知识的过程是有一定客观规律的，在教学中应遵循学生的规律性来组织教学，才能收到好的效果。
教会学生掌握技能，不能急于求成，而要根据培养学生动作技能形成的三个阶段来进行。(1)熟悉图纸阶段；(2)掌握分解动作阶段；(3)初步掌握完整动作阶段。我们知道任何复杂的零件都是由单一的工步所构成，所以，在训练学生时，将轴[套]类零件分解成“车外圆”“车端面”“钻孔”“车孔”“车沟槽”等单个加工课题来进行训练。 第一课题，熟悉操作车床的训练。要求学生按照口令摇机床各操纵手柄，开车—停车—正传—反转—进刀—退刀—滑板移动，如此反复训练，直到得心应手，形成习惯动作。
第二课题，粗车外圆，粗车内孔，首先示范车外圆这道工序的步骤。打开电源—安装工件—安装刀具—提起操纵杆—工件正转—移动中滑板。然后根据切削深度粗车外圆，粗车内孔。在示范的同时对学生进行启发教育，使学生懂得根据工件材料的不同，正确选用外[内]圆车刀的角度及车削用量。让学生积极开动脑筋，制定出粗车外圆，粗车内孔的最佳工艺。使学生循序渐进的掌握由工步到工序的技能和技巧。
知识的巩固是在教学过程的各个阶段中实现的，在分题实作阶段，每进行完一个课题都要让学生知道学习的结果。这样他们就能对自己的技能做出正确的评价，也能集中力量克服困难，纠正不规范动作，巩固正确的动作。在分题教学训练中，我对训练分项目制定了量化评分标准。
在检查学生技能掌握的过程中，我统计了40名学生的成绩，验证了随着学生练习次数的增多，其工作的效率就越高，生产单件产品的时间就会缩短，加工质量也相应提高，废品率也在下降的训练效果。
当发现学生成绩下滑厉害时，及时找出原因，必要时应减慢教学速度，多进行巡回指导。
当分步实作达到训练要求后，学生对学习的过程有了新的认识，他们完全掌握了各个单一表面加工工艺和加工方法，在此基础上他们的技能又上了一个新台阶。
五、综合训练
在培养技能的基本途径及有效方法中，对于复杂的技能，可以把它划分成若干个简单的工步，从掌握了简单的工步自然就过渡到比较复杂的工序阶段。
在综合训练中，将多个分题训练组合成一套套综合训练题进行教学。目的在于让学生从简单操作的基础上过渡到复杂的技能操作中，直至完成中级技工应会的全部内容。如：车阶台轴，它可以分解成车外圆—车端面—车沟槽的组合。车套类零件，它可以与车内孔—车外圆—车端面—车内沟槽的组合等。这个阶段，仍应遵循学生掌握知识的规律循序渐进。从简单的组合体做起。在这个阶段，由于学生都能熟练操纵机床加工简单单一表面，所以教学的重点应放在根据工件材料的不同，对切削用量、刀具几何参数及如何确定工艺方案得合理选择。
在综合训练这个教学环节中，对学生最终能否完成中级技工应会的要求必须做到心中有数。因此，在教学中要经常对教学的效果进行考查评定。了解和掌握学生学习的情况，及时调整教学计划，这样才会提高教学质量，通常情况下，每完成一个复合作业就要进行检查评定。
复合作业评分标准
根据我任课的车工班40人在加工锥度复合件后的成绩统计数据，用直方图表示，形态基本成正态分布，劣等和优等所占比例20%，中间偏上所占比例65%，所以教学基本正常。见图。
六、归纳总结
对学生学习结果的适时反馈，促使学生及时了解学习的效果，看到自己所学知识在实际中应用的成效，解答课题时的正确与错误，以及学习成绩的好坏等等，均可激发起想进一步努力学习的愿望。实践表明，学生了解学习结果比不了解学习结果，学习积极性高，进步快。所以归纳总结在技能教学中是很重要的教学环节。
每次课后，我总要留一定的时间对学习效果进行归纳总结。特别是在完成综合训练作业后，通常要安排1-2个学时进行讲评。在归纳总结中，从以下两方面进行：
1.利用收集的技能成绩进行质量分析。以车工班40人加工螺纹轴的成绩进行归纳总结，评定、分析。见图。
从上图可知，考试成绩不理想，不及格太高。我通过分析原因，找出了问题症结及相应对策。
问题原因对策表
2.开展小组评比，机台评比。根据技能成绩、出勤情况等综合指标进行评比，得分最高的前三名获得“操作能手”荣誉称号。纳入学生实作档案，作为结业成绩评定的技术依据。“能手”们登台表演切磋技术艺，使学生体会到成就感，让他们在轻松愉快的氛围中总结成功的经验，找出存在的不足，促进了学生间的相互学习，不断完善自我，从而到达“它山之石，可以攻玉”的教学效果。
多年来，我按照车工一体化六步教学法，指导出的学生在参加省、市技能比赛或考核中均取得较好成绩。这些学生毕业后均在生产中成为技术骨干、承担工厂管理工作的重任。
参考文献：
[1]张梦欣.车工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社.2006.
[2]祁红志.机械制造基础[M].北京:电子工业出版社.2005.
（作者单位：成都技师学院）
编辑/张俊英