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摘 要：本文首先阐述了浮法玻璃质量的现状，接着分析了离线单项检测，最后对检测流程进行了探讨。
关键词：检验与控制;玻璃材料;浮法玻璃
引言
浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状
1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：
第一，光学变形。光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：
第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：
第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
2 离线单项检测
依照生产线的不同型号，对取样大小与设置频次进行合理的设置，尽量把浮法玻璃材料整体的质量状况充分反映出来，另外，还要根据不同玻璃生产的工艺能力，客户要求，过程质量稳定性制定取样机制，样品要能够为生产起到指导、为质量把关起到判别作用。
2.1规格尺寸、厚度的检测
在玻璃规格尺寸的测试方面，所需要使用的测试工具包含直尺与卷尺两种，测量方法为通过钢卷尺对玻璃材料两条平行边的距离进行测量，所使用的钢卷尺工具最小刻度值为1mm。在对角线测试方面，浮法玻璃材料的对角线差需要严格控制在对角线平均长度的0.2%以内，所使用的测定工具为直尺或卷尺，测量方法为通过钢卷尺对玻璃材料对应顶点的距离进行测量，所使用的钢卷尺工具最小刻度值为1mm。
在厚度、厚薄差的检测方面，需要使用测量材料为千分尺，千分尺精度为0～25mm或0.01mm。在厚薄差测定方面，对玻璃的横向测量五点的测量值进行计算，计算五个值的最大值与最小值之差。
2.2玻璃弯曲度的检测
玻璃弯曲度指的是玻璃材料自身的平整度，在玻璃幕墙与深加工玻璃快速发展的过程中，建筑单位对于玻璃弯曲度指标提出了越来越高的要求。
根据国家标准要求，浮法玻璃材料的弯曲度应该严格控制在0.2%以内。所使用的測量工具包含塞尺与钢直尺两种，测量方法为在不施加外力的条件下，垂直放置玻璃材料，将2000mm长度的钢直尺放置于玻璃表面，用塞尺测量玻璃板与直尺边的最大间隙。在玻璃存在弯曲的情况下，需要进一步对对应长的弦高进行测量;在小型方面，对两波峰间的波谷深度进行测量。
2.3玻璃外观缺陷的检测
玻璃外观缺陷分为锡石、线道、划伤、粘锡、光畸变点、结石以及气泡等质量缺陷。其中结石以及气泡等质量缺陷通常是由于熔窑与原料所造成的;而粘锡与光畸变点是由锡槽出口与锡槽自身所形成的;划伤主要是由挡帘与锡槽出口以及辊道间卡到碎玻璃形成的，锡石通常是由流道所形成的。
3 检测流程
3.1 检验操作要求
第一，上岗时了解玻璃生产情况及质量状况，包括生产规格、玻璃等级、厚度、包装方式等，开好班前会，布置本班工作。
第二，接班后，做1次离线检测，包括光学变形、弯曲度、切裁规格、厚度、表面质量、断面缺陷、对角线差、尺寸偏差等，重新研判并标识。
第三，每2小时进行1次全面的离线检测，评估质量水平并根据生产情况，随时调整玻璃等级，并做好标识。出现波动或改板过程中，做到不定时取样检测，随质量变化调整玻璃等级。
第四，做好本班半成品及成品检验的循回检查，杜绝漏检现象。
第五，生产波动时，及时留取玻璃样品，以供检测部门分析。
第六，加强上、下道工序的联系，出现质量问题及时向生产部、作业区反馈。原片出现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。
第七，及时将检测结果填写在相应质量记录上。
3.2 玻璃在线（人工）检验作业要求
第一，冷端控制员每隔30～60min到切割、掰断、喷粉处巡检1次边角质量、喷粉状况（检查喷粉的均匀状况）;每2h左右全线巡检1次，查看相关设备运行状态、板面情况及其它异常。
第二，前岗（半成品检验）每隔30～60min到人工检测桥上观察1次原片质量情况;每隔30～60min到在线检测设备显示屏查看仪器的工作情况和显示的板面质量情况;查看1次玻璃原板宽度和内牙距、切割;掰断处巡检1次边角质量。
第三，后岗（成品检验）每隔30～60min到主线（掰边之后的范围）、喷粉机、堆垛机处全面观察1次。每60min进行1次成品抽样检查，检查成品玻璃的外观质量、厚度、尺寸、对角线。
结束语
产品质量不是检验出来的，但及时、准确的产品质量检验却可以控制产品质量，维护良好的企业形象，并为生产部门改进产品质量提供信息，减少产品的不良率。
参考文献
[1]余刚，汪洪.基于遗传算法的浮法玻璃光学常数测量与分析[J].硅酸盐通报.2017（04）
[2]唐树森.超白超厚浮法玻璃生产工艺技术探讨[J].玻璃.2016（07）
[3]冯冬冬.浮法玻璃制作过程中的原料质量控制研究[J].江西建材.2018（04）
关键词：检验与控制;玻璃材料;浮法玻璃
引言
浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状
1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：
第一，光学变形。光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：
第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：
第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
2 离线单项检测
依照生产线的不同型号，对取样大小与设置频次进行合理的设置，尽量把浮法玻璃材料整体的质量状况充分反映出来，另外，还要根据不同玻璃生产的工艺能力，客户要求，过程质量稳定性制定取样机制，样品要能够为生产起到指导、为质量把关起到判别作用。
2.1规格尺寸、厚度的检测
在玻璃规格尺寸的测试方面，所需要使用的测试工具包含直尺与卷尺两种，测量方法为通过钢卷尺对玻璃材料两条平行边的距离进行测量，所使用的钢卷尺工具最小刻度值为1mm。在对角线测试方面，浮法玻璃材料的对角线差需要严格控制在对角线平均长度的0.2%以内，所使用的测定工具为直尺或卷尺，测量方法为通过钢卷尺对玻璃材料对应顶点的距离进行测量，所使用的钢卷尺工具最小刻度值为1mm。
在厚度、厚薄差的检测方面，需要使用测量材料为千分尺，千分尺精度为0～25mm或0.01mm。在厚薄差测定方面，对玻璃的横向测量五点的测量值进行计算，计算五个值的最大值与最小值之差。
2.2玻璃弯曲度的检测
玻璃弯曲度指的是玻璃材料自身的平整度，在玻璃幕墙与深加工玻璃快速发展的过程中，建筑单位对于玻璃弯曲度指标提出了越来越高的要求。
根据国家标准要求，浮法玻璃材料的弯曲度应该严格控制在0.2%以内。所使用的測量工具包含塞尺与钢直尺两种，测量方法为在不施加外力的条件下，垂直放置玻璃材料，将2000mm长度的钢直尺放置于玻璃表面，用塞尺测量玻璃板与直尺边的最大间隙。在玻璃存在弯曲的情况下，需要进一步对对应长的弦高进行测量;在小型方面，对两波峰间的波谷深度进行测量。
2.3玻璃外观缺陷的检测
玻璃外观缺陷分为锡石、线道、划伤、粘锡、光畸变点、结石以及气泡等质量缺陷。其中结石以及气泡等质量缺陷通常是由于熔窑与原料所造成的;而粘锡与光畸变点是由锡槽出口与锡槽自身所形成的;划伤主要是由挡帘与锡槽出口以及辊道间卡到碎玻璃形成的，锡石通常是由流道所形成的。
3 检测流程
3.1 检验操作要求
第一，上岗时了解玻璃生产情况及质量状况，包括生产规格、玻璃等级、厚度、包装方式等，开好班前会，布置本班工作。
第二，接班后，做1次离线检测，包括光学变形、弯曲度、切裁规格、厚度、表面质量、断面缺陷、对角线差、尺寸偏差等，重新研判并标识。
第三，每2小时进行1次全面的离线检测，评估质量水平并根据生产情况，随时调整玻璃等级，并做好标识。出现波动或改板过程中，做到不定时取样检测，随质量变化调整玻璃等级。
第四，做好本班半成品及成品检验的循回检查，杜绝漏检现象。
第五，生产波动时，及时留取玻璃样品，以供检测部门分析。
第六，加强上、下道工序的联系，出现质量问题及时向生产部、作业区反馈。原片出现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。
第七，及时将检测结果填写在相应质量记录上。
3.2 玻璃在线（人工）检验作业要求
第一，冷端控制员每隔30～60min到切割、掰断、喷粉处巡检1次边角质量、喷粉状况（检查喷粉的均匀状况）;每2h左右全线巡检1次，查看相关设备运行状态、板面情况及其它异常。
第二，前岗（半成品检验）每隔30～60min到人工检测桥上观察1次原片质量情况;每隔30～60min到在线检测设备显示屏查看仪器的工作情况和显示的板面质量情况;查看1次玻璃原板宽度和内牙距、切割;掰断处巡检1次边角质量。
第三，后岗（成品检验）每隔30～60min到主线（掰边之后的范围）、喷粉机、堆垛机处全面观察1次。每60min进行1次成品抽样检查，检查成品玻璃的外观质量、厚度、尺寸、对角线。
结束语
产品质量不是检验出来的，但及时、准确的产品质量检验却可以控制产品质量，维护良好的企业形象，并为生产部门改进产品质量提供信息，减少产品的不良率。
参考文献
[1]余刚，汪洪.基于遗传算法的浮法玻璃光学常数测量与分析[J].硅酸盐通报.2017（04）
[2]唐树森.超白超厚浮法玻璃生产工艺技术探讨[J].玻璃.2016（07）
[3]冯冬冬.浮法玻璃制作过程中的原料质量控制研究[J].江西建材.2018（04）