梅钢1780热轧产线精轧机架间设备改造实践

来源 :重型机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chunyi19871225
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针对梅钢1780热轧产线精轧机架间设备结构在生产运行过程中存在的故障和维护难点等问题,尤其是入口侧导板晃动大,活套装置稳定性差.借鉴国内产线的成功经验,采用SMS的设计理念提出整体性优化方案,取消原设计的中入口下导卫侧导板的同步装置,借助有限元软件的分析结果,确定侧导板的结构滑块的尺寸,同步把活套框架的固定在机架牌坊上,提高活套装置的稳定性,从而解决了精轧机组生产过程中故障多、维护难等问题,保证了1780产线的整体稳定运行.
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为实现横向曲率较小的单曲率或曲率变化平缓的蒙皮类零件拉伸成形,基于并联机构学理论,提出了两种横向蒙皮拉伸机构型.其中一种由2个SPU分支、2个SPS分支和1个RCR分支组成,另一种由2个SPU分支、1个SPR分支和1个RPS分支组成.采用螺旋理论分析了两种横向蒙皮拉伸机能实现横向拉伸的机构学原理并计算了自由度,阐述了拉伸机构的自由度全周性特性,对比分析了两种横向蒙皮拉伸机的区别,采用Solidworks三维建模软件对其中一种横向蒙皮拉伸机实现拉伸成形所需的拉伸、水平摆动和垂直摆动能力进行了验证.
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由于超高压液胀成形装备工作时胀形压力最高600 MPa,该装备下横梁在工作中承受了高达80 MN的合模力,为了保证涨形件的成形质量,下横梁的强度、刚度必须满足相关要求.本文首先对下横梁进行静力学仿真分析,在满足强度、刚度的情况下,对下横梁进行了参数化建模,最后利用有限元软件对其进行结构参数优化.结果 表明:下横梁在优化后强度、刚度满足要求,整体重量降低了18.3%.该结果为液胀成形装备的工程应用提供了参考经验,降低了制造成本.
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大同塔山煤矿位于大同煤田中东边缘地段,赋矿地层主要为侏罗系大同组,目前已采空;二叠系山西组、石炭系上统太原组,煤层厚73.67~93.40 m,平均厚85.16 m,含煤系数为36%,为主要采煤层.因采煤造成的地质环境问题主要为地面沉陷、地裂缝,边坡崩塌、滑坡等,地形地貌景观破坏,原煤储存、运输等造成的粉尘污染等,影响周边耕地面积约43.97 hm2,约合44 hm2旱地遭受减产损失.矿区通过回填矿山地面塌陷、裂缝等综合治理手段,土地翻耕面积118.42 hm2.通过植被绿化,恢复土地功能.其中,耕地增加
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