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摘要：烂花产品的坯布，通常由耐酸的纤维，如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维（如粘胶纤维、棉等）交织、混纺等织成的织物。烂花印染工艺是用强酸性物质（如硫酸等）调浆印花，焙烘后纤维素被强酸炭化，经水洗后，便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。对于稀薄织物的烂花，其产品生产的难点，在于连续化生产不断头、烂花部位纱线，不移位、烂花效果、花型印制效果等难题。本文针对这些难题，进行研究，探讨烂花产品在生产过程中的影响因素，各工序重点需要注意的问题，从而达到生产优质烂花产品的目的。
关键词：稀薄织物；烂花工艺；园网印花；碳化；水洗
烂花印花，英文翻译为burnout printing，所以也有叫做烧花。是在多组份纤维组成的织物上，印腐蚀性化学药品（如硫酸、ALCL3等），经烘干、焙烘等后处理，使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。也可于印浆中，有选择的加入分散染料，在烂掉某一纤维组分的同时，使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。
烂花产品的坯布，通常由耐酸的纤维，如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维（如粘胶纤维、棉等）交织、混纺等织成织物。烂花印染工艺是用强酸性物质（如硫酸等）调浆印花，焙烘后纤维素被强酸炭化，经水洗后，便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。烂花设计，经常大量的被用于窗帘、床罩、桌布等装饰性面料和服装面料，其独特的效果，深受消费者喜爱。
对于稀薄织物的烂花，其产品生产的难点，在于连续化生产不断头、烂花部位纱线不移位、烂花效果、花型印制效果等难题。本文针对这些难题进行研究，探讨烂花生产过程中的影响因素，以及各工序重点需要注意的问题，达到生产优质烂花产品的目的。
1涤粘烂花纱生产工艺
1.1织物规格
1）门幅：160cm；2）经纬密度：经向：366根/10cm，纬向：330根/10cm；3）纤维材料：经纱：20D/12F有光涤纶长丝；纬纱：120D涤粘包芯纱+20D/12F有光异形涤纶长丝；4）克重：65克/m2。
1.2工艺流程
坯布→翻缝→前处理→定型→园网印花→焙烘→水洗→烘干→拉幅→成品
1.3生产工艺
（1）翻缝。由于织物薄，针脚密度要适中，两头密针；另外每个缝头处，要用平缝一次，这样可以避免在烂花后，在受到经向张力断裂而断头，造成疵品布。
（2）前处理。涤粘面料含杂少，但在织物生产的过程中，有少量油及灰尘等，可以在皂洗机进行前处理。1）皂洗机前处理流程：进布→冷水洗→50℃温水洗→皂煮→漂洗→皂洗→50℃温水洗→烘干。2）说明：A.在皂洗机前处理速度快，效率高，但对坯布要求高。由于穿布路线长，所以要加强巡回检查，及时发现问题，及时处理。B.进布处，要检查好缝头质量，达不到要求，要立刻重逢，避免断头。C.粘胶纤维湿态，强力低，皂洗机张力，要调至最低。D.及时用万能试剂，检查布面PH值，检查位置在布边或缝头处.3）说明：A.糊料的选择非常关键，要选用耐强酸的糊料，要在酸性条件下，仍能達到印花所需的粘度，有一定的稳定性。糊料需提前打好，充分膨化。B.选用的分散染料要耐酸，在酸性条件下不凝聚，同时色光稳定。C.硫酸稀释是放热反应，稀释过程放出大量热量，所以，制浆过程中一要做好安全防护，二是要冷却后才可以用于制浆。4）注意事项：A.印花前注意查园网，检查有无沙眼、闷头的牢固程度；B.烂花浆要过滤好，大颗粒会严重影响烂花效果，浆编号与园网编号对应好；C.选好合适的刀片，保证点状、云纹效果；D.进布处把好来布质量关，把缝头突出的一面做反面，避免园网烂花浆沾到别处产生质量问题；进入印花机烘房，布要平整；E.正常开机前放样时，印花导布要适当长，车速、刀的压力等正常开机一致，保证放样准确；F.正常生产时，印花出布要干透，也不宜存放过久，转运途中要用盖布盖好，防止水滴滴到布面形成疵布。
（3）焙烘。焙烘的作用：分散染料的固色，烂花位置粘胶纤维的碳化。工艺条件：1）车速：20米/分；2）温度：180～185℃；3）门幅：148～150cm。注意事项：1）分散染料有升华特性，所以，焙烘前，如果机台生产了，含有分散染料染色或印花产品，一定开排风，防止焙烘沾色，这点非常重要。2）出布把每个接头拉出来，剪样查看烂花效果，以及观察是否有沾色。
（4）水洗。水洗在皂洗机完成，经过水洗，将碳化的纤维去除，在工艺设计上用一格氧漂，其作用是保证烂花边缘的效果，其流程是：进布→冷水喷洗→50℃温水洗→漂洗→皂洗→温水洗→冷水洗→烘干。1）皂洗机工艺：A.车速：35～40米/分。B.漂洗格工艺：a.工艺处方：双氧水（27.5%）2～3g/L，纯碱2～3g/L，尿素2～3g/L，双氧水稳定剂1～2g/L，每生产500米补加头缸用量的1/3；b.温度：85℃以上。C.皂洗格工艺：a.工艺处方：洗涤剂2.5～3g/L，每生产500米补加头缸用量的1/3；b.温度：85℃以上。
2结束语
烂花产品的质量要求，表现在烂花部位的透明度，烂花花位没有未碳化的粘胶纤维残留，花型的轮廓线要求清晰、不渗化、没有非设计烂花花位、不堵网、不断线，烂花位边缘，没有黑边或黄边，花型美观、对花准确。要达到这样的要求，在生产过程中，必须抓好以下几个关键点：1）烂花印花浆的调制。调浆时，硫酸要稀释冷却后加入，要计算好，硫酸达不到处方用量，严重影响烂花效果。尿素的作用，一方面是膨化涤纶纤维促进涤纶着色，另一方面是促进粘胶碳化后，便于水洗去除。调浆的粘度适中，浆太稠的浆，不利于渗透，浆太稀烂花的边缘，轮廓不清，印花效果差，调浆质量，直接影响烂花效果。2）园网印花机操作。进入烘房的布，要平整，刮刀压力、车速、烘房温度等工艺条件控制好，落布一定干透。3）粘胶纤维湿态条件下，强力下降，同时烂花处水洗时，镂空，强力大幅下降，所以皂洗机水洗时，张力要调到最小（在保证正常开机的情况下）。粘胶碳化后，水洗时易粘到轧辊，要及时用高压水去除，防止纱移位，另外轧车的压力要调小，目的是防止水洗过程中，断头，纱移位。4）定型机拉幅时，布铗（或针板）进布处，剥边器关闭，防止纱移位。5）成品布要打卷包装，便于存放，避免纱移位。6）整个生产过程，要有专人统一协调安排各工序衔接，特别是印花后待焙烘、焙烘后待皂洗，同时有应急状况下的解决方案，保证产品质量。
关键词：稀薄织物；烂花工艺；园网印花；碳化；水洗
烂花印花，英文翻译为burnout printing，所以也有叫做烧花。是在多组份纤维组成的织物上，印腐蚀性化学药品（如硫酸、ALCL3等），经烘干、焙烘等后处理，使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。也可于印浆中，有选择的加入分散染料，在烂掉某一纤维组分的同时，使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。
烂花产品的坯布，通常由耐酸的纤维，如蚕丝、锦纶、涤纶等纤维与纤维素纤维（如粘胶纤维、棉等）交织、混纺等织成织物。烂花印染工艺是用强酸性物质（如硫酸等）调浆印花，焙烘后纤维素被强酸炭化，经水洗后，便得到具有半透明视感、凹凸的花纹。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明壮，装饰性强。烂花设计，经常大量的被用于窗帘、床罩、桌布等装饰性面料和服装面料，其独特的效果，深受消费者喜爱。
对于稀薄织物的烂花，其产品生产的难点，在于连续化生产不断头、烂花部位纱线不移位、烂花效果、花型印制效果等难题。本文针对这些难题进行研究，探讨烂花生产过程中的影响因素，以及各工序重点需要注意的问题，达到生产优质烂花产品的目的。
1涤粘烂花纱生产工艺
1.1织物规格
1）门幅：160cm；2）经纬密度：经向：366根/10cm，纬向：330根/10cm；3）纤维材料：经纱：20D/12F有光涤纶长丝；纬纱：120D涤粘包芯纱+20D/12F有光异形涤纶长丝；4）克重：65克/m2。
1.2工艺流程
坯布→翻缝→前处理→定型→园网印花→焙烘→水洗→烘干→拉幅→成品
1.3生产工艺
（1）翻缝。由于织物薄，针脚密度要适中，两头密针；另外每个缝头处，要用平缝一次，这样可以避免在烂花后，在受到经向张力断裂而断头，造成疵品布。
（2）前处理。涤粘面料含杂少，但在织物生产的过程中，有少量油及灰尘等，可以在皂洗机进行前处理。1）皂洗机前处理流程：进布→冷水洗→50℃温水洗→皂煮→漂洗→皂洗→50℃温水洗→烘干。2）说明：A.在皂洗机前处理速度快，效率高，但对坯布要求高。由于穿布路线长，所以要加强巡回检查，及时发现问题，及时处理。B.进布处，要检查好缝头质量，达不到要求，要立刻重逢，避免断头。C.粘胶纤维湿态，强力低，皂洗机张力，要调至最低。D.及时用万能试剂，检查布面PH值，检查位置在布边或缝头处.3）说明：A.糊料的选择非常关键，要选用耐强酸的糊料，要在酸性条件下，仍能達到印花所需的粘度，有一定的稳定性。糊料需提前打好，充分膨化。B.选用的分散染料要耐酸，在酸性条件下不凝聚，同时色光稳定。C.硫酸稀释是放热反应，稀释过程放出大量热量，所以，制浆过程中一要做好安全防护，二是要冷却后才可以用于制浆。4）注意事项：A.印花前注意查园网，检查有无沙眼、闷头的牢固程度；B.烂花浆要过滤好，大颗粒会严重影响烂花效果，浆编号与园网编号对应好；C.选好合适的刀片，保证点状、云纹效果；D.进布处把好来布质量关，把缝头突出的一面做反面，避免园网烂花浆沾到别处产生质量问题；进入印花机烘房，布要平整；E.正常开机前放样时，印花导布要适当长，车速、刀的压力等正常开机一致，保证放样准确；F.正常生产时，印花出布要干透，也不宜存放过久，转运途中要用盖布盖好，防止水滴滴到布面形成疵布。
（3）焙烘。焙烘的作用：分散染料的固色，烂花位置粘胶纤维的碳化。工艺条件：1）车速：20米/分；2）温度：180～185℃；3）门幅：148～150cm。注意事项：1）分散染料有升华特性，所以，焙烘前，如果机台生产了，含有分散染料染色或印花产品，一定开排风，防止焙烘沾色，这点非常重要。2）出布把每个接头拉出来，剪样查看烂花效果，以及观察是否有沾色。
（4）水洗。水洗在皂洗机完成，经过水洗，将碳化的纤维去除，在工艺设计上用一格氧漂，其作用是保证烂花边缘的效果，其流程是：进布→冷水喷洗→50℃温水洗→漂洗→皂洗→温水洗→冷水洗→烘干。1）皂洗机工艺：A.车速：35～40米/分。B.漂洗格工艺：a.工艺处方：双氧水（27.5%）2～3g/L，纯碱2～3g/L，尿素2～3g/L，双氧水稳定剂1～2g/L，每生产500米补加头缸用量的1/3；b.温度：85℃以上。C.皂洗格工艺：a.工艺处方：洗涤剂2.5～3g/L，每生产500米补加头缸用量的1/3；b.温度：85℃以上。
2结束语
烂花产品的质量要求，表现在烂花部位的透明度，烂花花位没有未碳化的粘胶纤维残留，花型的轮廓线要求清晰、不渗化、没有非设计烂花花位、不堵网、不断线，烂花位边缘，没有黑边或黄边，花型美观、对花准确。要达到这样的要求，在生产过程中，必须抓好以下几个关键点：1）烂花印花浆的调制。调浆时，硫酸要稀释冷却后加入，要计算好，硫酸达不到处方用量，严重影响烂花效果。尿素的作用，一方面是膨化涤纶纤维促进涤纶着色，另一方面是促进粘胶碳化后，便于水洗去除。调浆的粘度适中，浆太稠的浆，不利于渗透，浆太稀烂花的边缘，轮廓不清，印花效果差，调浆质量，直接影响烂花效果。2）园网印花机操作。进入烘房的布，要平整，刮刀压力、车速、烘房温度等工艺条件控制好，落布一定干透。3）粘胶纤维湿态条件下，强力下降，同时烂花处水洗时，镂空，强力大幅下降，所以皂洗机水洗时，张力要调到最小（在保证正常开机的情况下）。粘胶碳化后，水洗时易粘到轧辊，要及时用高压水去除，防止纱移位，另外轧车的压力要调小，目的是防止水洗过程中，断头，纱移位。4）定型机拉幅时，布铗（或针板）进布处，剥边器关闭，防止纱移位。5）成品布要打卷包装，便于存放，避免纱移位。6）整个生产过程，要有专人统一协调安排各工序衔接，特别是印花后待焙烘、焙烘后待皂洗，同时有应急状况下的解决方案，保证产品质量。