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摘要：起重机是现代机械化生产中的重要传输设备，QLY50型起重机可满足大型、重型货物的吊装运输要求。为了适应大型货物运输发展的需要，广泛应用于港口、建筑、车库等场所。本文分析了QLY50型起重机故障的排查及处理方法，探讨了起重机的故障及存在的问题，并提出了相应的解决方案和建议。
关键词：起重机;安全故障;原因;处理方法
前言
起重机是一种多功能机械设备，用于一定范围内的垂直提升和水平货物运输。起重机是一种物料搬运机械，广泛应用于我国主要行业的物料收集、运输和卸载。随着运输方式的改变和配套设备能力的提高，大量的30吨以上的货物开始出现。而现有轮胎起重机的起重能力一般小于25吨。因此，有些情况下使用两台起重机吊装一批货物，对安全构成严重威胁。同时也存在效率低、性能差等问题。因此，掌握起重机故障的排查方法并提出解决措施具有重要意义。
1、QLY50型起重机结构特点
1.1起重机各机构均采用液压传动
系统的起升机构、变幅机构、摆动机构、加宽支腿、传动方向和散热均采用液压驱动。底盘传动采用先进的静态传动方式，稳定性可靠。不仅效率高，结构简单，操作方便，同时维修也非常方便。
1.2整机设计先进合理、结构紧凑
大多数情况下，作业现场的空间有限，对起重机的适应性提出了很高的要求。本设计充分利用了液压传动结构简单、体积小的特点，使工作机构布置紧凑合理。整体尺寸小，转弯半径小，便于起重机运输至施工现场。支腿跨度与纵跨相同，具有单侧起吊，任意方向旋转，无翻车事故等优点。
1.3作业效率高
整机性能参数达到或超过国际同类产品先进水平。起升、变幅和回转机构由独立的液压泵提供，相互不影响。运行速度快。比例先导阀的操作系统实现提升连杆、变幅和旋转。双变幅泵采用电控和负载限制器，充分利用电机的整体运行特性，保证各机构的最大功率。起升机构采用可变电机，在重载和轻载条件下高速安全穩定运行。旋转泵采用恒压控制方式，旋转系统具有双向缓冲阀和自由滑动功能。起重机旋转后，制动器在高速下快速稳定。提升机的制动系统和离合器系统专门设计用于实现重力下降（吊钩自由下落），提高装卸效率。
1.4操作性好
比例控制阀用于控制提升、变幅和回转。操作轻便灵活。摆动和变幅共用一个手柄，便于三个机构的组合操作。提升制动结构先进，脚感好，比例大，吊钩提升制动，自由吊钩控制。底盘行程由比例阀控制，管路稳定，转向灵活轻便。
1.5节省能源
发动机燃油经济性低。主泵充分利用电机的一般运行特性，高效节能。当控制杆处于中间位置时，泵以小角度旋转，以减少系统压力的损失。升降机构采用变频电机驱动，高效节能。带负荷自由下落，大大节省燃油，提高运行效率。
1.6散热系统先进
QLY50型起重机的散热是在合理的温度范围内大幅度提高液压元件和液压油使用寿命的关键。起重机液压系统配有强大的散热器和自动恒温器。确保油温控制在50℃到60℃之间。
2、QLY50型起重机起吊过程中常见机械故障及原因分析
QLY50起重机在日常使用中不能正常起吊的原因有很多，但常见的原因有以下几种，并逐一进行了分析和探讨。
2.1制动器故障
制动器是起重机的主要安全部件，用于防止吊物坠落。制动器的完整性是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。
而出现这些故障的主要原因主要包括以下几点：一是主弹簧过松甚至失效，弹性响应不足，制动轮或皮带过大或锁紧螺母松动。二是制动器主要部件损坏，不能正常工作。三是制动轮与制动盘间隙过大或过小，导致制动力矩过大。
2.2减速器故障
减速器是起重机的重要组成部分。在起重机的应用和操作中，减速器可以将高速旋转变为低速旋转。故障形式主要表现为减速器的齿轮故障和减速器的漏油故障。
减速器齿轮故障主要原因是减速器长期过载，造成齿面磨损，影响齿轮箱精度，甚至导致齿轮箱断裂。而齿轮减速器漏油的原因主要反映在设计和制造上，减速器内外压力不平衡也会导致润滑油泄漏。齿轮减速器制造不当也会导致漏油，箱体零件制造精度不符合要求，密封效果不理想。
2.3钢丝绳缠绕
钢丝绳缠绕是起重机械最常见的故障之一。故障严重时会导致可能导致卷筒变形、减速机轴承损坏等。
钢丝绳缠绕事故的主要原因是起重机械长时间放置，造成卷筒积灰，钢丝绳润滑不良等。减速机漏油，吊钩滑轮润滑不良，吊装钢丝绳未按卷筒槽布置，钢丝绳弯曲等都有可能造成缠绕事故。同时，如果起重物体倾斜超过45度，会损坏电缆分离器，起重机械力不均匀，钢丝绳方向会发生变化，导致钢丝绳缠绕事故。
3、QLY50型起重机起吊过程中常见电气故障及原因分析
QLY50型起重机由于其自身结构的影响，在具体操作中容易发生电气故障，严重时可能会造成人员伤亡。
3.1电动机故障
起重机电气设备的常见故障主要由摩擦、振动和绝缘老化引起。电机故障的主要原因是：一是电源电压低或轴承过度磨损，阻碍电机空载启动。二是电机绕组断裂，电机起动转矩过低。第三，定子绕组接线或接地绝缘老化。当电机发生故障时，首先听电机发出的声音，检查转子铁芯、联轴器是否松动，轴承是否缺油。然后用手触摸电动机壳体，如果感觉到热量，检查负载是否过大。
4、结束语
随着我国起重机械制造水平的不断提高，起重机械的效率和可靠性也在逐步提高，但在实际应用中仍存在许多缺陷。因此应当完善特种设备操作规程，提高操作人员水平，从而提高起重机械可靠性。加强起重机械日常维护，提高系统稳定性，是保证其正常运行的关键。
参考文献
[1]张志铭，贾鲁峰.起重机维护应注意的几个问题[J].莱钢科技，2016，05：35+51.
[2]于鹏，王珍珠，李传际.起重机械常见故障原因分析及其处理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（11）：312.
[3]陈宏意.轮胎起重机若干常见故障及处理对策分析[J].中国科技信息，2018（7）：78-79.
[4]赵海军.浅析建筑起重机械管理常见问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（12）.
关键词：起重机;安全故障;原因;处理方法
前言
起重机是一种多功能机械设备，用于一定范围内的垂直提升和水平货物运输。起重机是一种物料搬运机械，广泛应用于我国主要行业的物料收集、运输和卸载。随着运输方式的改变和配套设备能力的提高，大量的30吨以上的货物开始出现。而现有轮胎起重机的起重能力一般小于25吨。因此，有些情况下使用两台起重机吊装一批货物，对安全构成严重威胁。同时也存在效率低、性能差等问题。因此，掌握起重机故障的排查方法并提出解决措施具有重要意义。
1、QLY50型起重机结构特点
1.1起重机各机构均采用液压传动
系统的起升机构、变幅机构、摆动机构、加宽支腿、传动方向和散热均采用液压驱动。底盘传动采用先进的静态传动方式，稳定性可靠。不仅效率高，结构简单，操作方便，同时维修也非常方便。
1.2整机设计先进合理、结构紧凑
大多数情况下，作业现场的空间有限，对起重机的适应性提出了很高的要求。本设计充分利用了液压传动结构简单、体积小的特点，使工作机构布置紧凑合理。整体尺寸小，转弯半径小，便于起重机运输至施工现场。支腿跨度与纵跨相同，具有单侧起吊，任意方向旋转，无翻车事故等优点。
1.3作业效率高
整机性能参数达到或超过国际同类产品先进水平。起升、变幅和回转机构由独立的液压泵提供，相互不影响。运行速度快。比例先导阀的操作系统实现提升连杆、变幅和旋转。双变幅泵采用电控和负载限制器，充分利用电机的整体运行特性，保证各机构的最大功率。起升机构采用可变电机，在重载和轻载条件下高速安全穩定运行。旋转泵采用恒压控制方式，旋转系统具有双向缓冲阀和自由滑动功能。起重机旋转后，制动器在高速下快速稳定。提升机的制动系统和离合器系统专门设计用于实现重力下降（吊钩自由下落），提高装卸效率。
1.4操作性好
比例控制阀用于控制提升、变幅和回转。操作轻便灵活。摆动和变幅共用一个手柄，便于三个机构的组合操作。提升制动结构先进，脚感好，比例大，吊钩提升制动，自由吊钩控制。底盘行程由比例阀控制，管路稳定，转向灵活轻便。
1.5节省能源
发动机燃油经济性低。主泵充分利用电机的一般运行特性，高效节能。当控制杆处于中间位置时，泵以小角度旋转，以减少系统压力的损失。升降机构采用变频电机驱动，高效节能。带负荷自由下落，大大节省燃油，提高运行效率。
1.6散热系统先进
QLY50型起重机的散热是在合理的温度范围内大幅度提高液压元件和液压油使用寿命的关键。起重机液压系统配有强大的散热器和自动恒温器。确保油温控制在50℃到60℃之间。
2、QLY50型起重机起吊过程中常见机械故障及原因分析
QLY50起重机在日常使用中不能正常起吊的原因有很多，但常见的原因有以下几种，并逐一进行了分析和探讨。
2.1制动器故障
制动器是起重机的主要安全部件，用于防止吊物坠落。制动器的完整性是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。
而出现这些故障的主要原因主要包括以下几点：一是主弹簧过松甚至失效，弹性响应不足，制动轮或皮带过大或锁紧螺母松动。二是制动器主要部件损坏，不能正常工作。三是制动轮与制动盘间隙过大或过小，导致制动力矩过大。
2.2减速器故障
减速器是起重机的重要组成部分。在起重机的应用和操作中，减速器可以将高速旋转变为低速旋转。故障形式主要表现为减速器的齿轮故障和减速器的漏油故障。
减速器齿轮故障主要原因是减速器长期过载，造成齿面磨损，影响齿轮箱精度，甚至导致齿轮箱断裂。而齿轮减速器漏油的原因主要反映在设计和制造上，减速器内外压力不平衡也会导致润滑油泄漏。齿轮减速器制造不当也会导致漏油，箱体零件制造精度不符合要求，密封效果不理想。
2.3钢丝绳缠绕
钢丝绳缠绕是起重机械最常见的故障之一。故障严重时会导致可能导致卷筒变形、减速机轴承损坏等。
钢丝绳缠绕事故的主要原因是起重机械长时间放置，造成卷筒积灰，钢丝绳润滑不良等。减速机漏油，吊钩滑轮润滑不良，吊装钢丝绳未按卷筒槽布置，钢丝绳弯曲等都有可能造成缠绕事故。同时，如果起重物体倾斜超过45度，会损坏电缆分离器，起重机械力不均匀，钢丝绳方向会发生变化，导致钢丝绳缠绕事故。
3、QLY50型起重机起吊过程中常见电气故障及原因分析
QLY50型起重机由于其自身结构的影响，在具体操作中容易发生电气故障，严重时可能会造成人员伤亡。
3.1电动机故障
起重机电气设备的常见故障主要由摩擦、振动和绝缘老化引起。电机故障的主要原因是：一是电源电压低或轴承过度磨损，阻碍电机空载启动。二是电机绕组断裂，电机起动转矩过低。第三，定子绕组接线或接地绝缘老化。当电机发生故障时，首先听电机发出的声音，检查转子铁芯、联轴器是否松动，轴承是否缺油。然后用手触摸电动机壳体，如果感觉到热量，检查负载是否过大。
4、结束语
随着我国起重机械制造水平的不断提高，起重机械的效率和可靠性也在逐步提高，但在实际应用中仍存在许多缺陷。因此应当完善特种设备操作规程，提高操作人员水平，从而提高起重机械可靠性。加强起重机械日常维护，提高系统稳定性，是保证其正常运行的关键。
参考文献
[1]张志铭，贾鲁峰.起重机维护应注意的几个问题[J].莱钢科技，2016，05：35+51.
[2]于鹏，王珍珠，李传际.起重机械常见故障原因分析及其处理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（11）：312.
[3]陈宏意.轮胎起重机若干常见故障及处理对策分析[J].中国科技信息，2018（7）：78-79.
[4]赵海军.浅析建筑起重机械管理常见问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（12）.