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[摘 要]本文结合贵安综合保税区-综合楼屋顶及主卡口钢结构工程的实际情况，以屋面下钢筋混凝土楼承板为拼装操作平台，构件采取现场拼装整体吊装的施工方式。从楼板承载力验算、起重机站位的注意事项，起重机、吊索型号及吊点位置、数量的确认及验算方法，焊接及高强螺栓施工时的注意事项、质量标准及质量保证措施、施工安全保证措施等方面进行了详细阐述。
[关键词]钢管桁架；吊装；质保措施
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0216-01
1 工程概况
本工程综合楼屋顶钢结构建筑下部为钢筋混凝土框架、排架或钢筋混凝土框架剪力墙，上部为钢结构刚架组成，其中门厅部分上部钢结构刚架通过成品弹性支座与下部钢筋混凝土框架、排架连接；主楼部分屋顶钢结构采用铰接柱脚，屋盖采用H型钢作檩条，屋面檩条之间设置拉条。结构为门式钢框架结构，总长225.6m，跨度为16.8m，檐口外挑9.86m，屋顶标高为53.05m。主要构件有H型钢柱、钢管柱、H型钢梁、H型钢桁架梁、H型钢檩条等；钢结构总吊装工程量1200余t。
本工程主卡口以焊接H型钢梁、箱形柱作为承重结构并通过成品弹性支座与下部钢筋混凝土框架连接。屋盖采用H型钢作檩条，屋面檩条之间设置拉条。结构为门式钢框架结构，长135.8m，跨度为16.8m，檐口外挑6.41m，屋顶标高为20.2m。主要构件有箱型钢柱、H型钢梁、H型钢桁架梁、H型钢檩条等。钢结构总吊装工程量700余t。
2 总体施工部署
2.1 总体施工方案
钢柱、梁采取在加工场地加工成型，经验收合格后采用汽车陆路运输至安装现场进行拼装成型。总体拼装方案如下：
钢柱、梁运至施工现场后，采用吊车进行构件拼、安装；根据各钢梁在加工方案中分段最大重量和拼装时最大起重高度，钢梁吊装起重设备采用1台25t和1台50t汽车吊根据实际情况或搭配吊装或单独吊装。钢梁拼装时，采用高强螺栓连接。
2.2 总体施工顺序
根据现场实际工作面情况，制定如下施工顺序：
弹性支座----标高10.38m钢框架----钢柱----连系梁----屋面梁-----檩条---天沟及支撑
2.3 起重吊装采用吊索具及技术参数
吊装采用的吊索具全部由正规厂家供货并出具合格证书，吊索具都由专业人员保管和发放，每月都经过安全员做外观检查，达到报废条件的吊索具不允许继续使用。每次起吊前都由安全员对吊索具进行确认，同时也对吊运环境进行确认，合格后方可进行吊运工作。
采用的吊具规格见下表：
3 钢构件吊装施工方案
3.1 钢构件吊装施工工艺流程
钢构件成品运输----标高10.38m钢梁吊装----钢柱吊装----连系梁吊装----屋面梁吊装----喷涂
3.2 钢构件吊装
3.2.1技术准备
（1）施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到施工前心中有数。
（2）施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
（3）各级负责人依据方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。
（4）施工基础面上的物料清理干净并立柱支撑面须平整，凸凹高差不大于20cm。
3.2.2施工步骤：
（1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
（2）在主卡口纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
（3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
（4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
（5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。
（6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
（7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
（8）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
（9）准备好施工用的撬棒、垫铁、鏈条葫芦、脚手架、脚手板等。
4 吊装工序的安排
本工程钢结构吊装工程量较大，机械设备较多，环境较为恶劣。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，应遵循以下吊装的顺序原则：
先安装标高10.5米H1800X500X20X25和H1600X450X16X25钢梁、再安装钢柱，最后安装屋架梁（形成流水作业）。标高10.5米有H1800X500X20X25主要钢梁，钢梁H1800X500X20X25每榀重约9吨，参考中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版P818页，根据每榀梁的重量和吊装的有效高度选用50T汽车吊作为起吊机械。
柱子起吊前，从柱底板向上500㎜处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子端部1/8处作好绑扎点，钢丝绳选用6分钢丝绳两对，并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1m标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。钢丝绳用直径为30mm的绳锁，卡子采用U型卡子。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。
5 质量保证措施
（1）采用先进技术，投入精良设备，高标准建设好该工程。测量采用控制测量技术，保证测量精度。
（2）严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后二级及以上资质等级的试验单位进行复检试验合格后使用，不合格材料坚决不用。
（3）支架临时支施工阶段：主要从地基处理、支架搭设和临时支座安放三个方面进行，在支架搭设前必须进行验算，确保满足承载力要求，临时支座安放完毕后，重新测量放线，精确量测标高，在支架上划出每节钢梁的纵、横向位置边线。拼装阶段，采用测量仪器对轴线、标高进行精确测量，检查调整，合格后方可进行焊接连接。
6 结语
通过贵安综合保税区-综合楼屋顶及主卡口钢结构工程的实际情况的验证，该吊装技术的实施大大缩短了屋面桁架吊装工期，节约了施工成本，在现场实际施工中取得了不错的效果。
参考文献
[1] JGJSl—2002建筑钢结构焊接技术规程[S]北京：中国建筑工业出版社，2002.
[2] GB50205--2001钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2001.
[3] GB50017--2003钢结构设计规范[s].北京：中国计划出版.
[关键词]钢管桁架；吊装；质保措施
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0216-01
1 工程概况
本工程综合楼屋顶钢结构建筑下部为钢筋混凝土框架、排架或钢筋混凝土框架剪力墙，上部为钢结构刚架组成，其中门厅部分上部钢结构刚架通过成品弹性支座与下部钢筋混凝土框架、排架连接；主楼部分屋顶钢结构采用铰接柱脚，屋盖采用H型钢作檩条，屋面檩条之间设置拉条。结构为门式钢框架结构，总长225.6m，跨度为16.8m，檐口外挑9.86m，屋顶标高为53.05m。主要构件有H型钢柱、钢管柱、H型钢梁、H型钢桁架梁、H型钢檩条等；钢结构总吊装工程量1200余t。
本工程主卡口以焊接H型钢梁、箱形柱作为承重结构并通过成品弹性支座与下部钢筋混凝土框架连接。屋盖采用H型钢作檩条，屋面檩条之间设置拉条。结构为门式钢框架结构，长135.8m，跨度为16.8m，檐口外挑6.41m，屋顶标高为20.2m。主要构件有箱型钢柱、H型钢梁、H型钢桁架梁、H型钢檩条等。钢结构总吊装工程量700余t。
2 总体施工部署
2.1 总体施工方案
钢柱、梁采取在加工场地加工成型，经验收合格后采用汽车陆路运输至安装现场进行拼装成型。总体拼装方案如下：
钢柱、梁运至施工现场后，采用吊车进行构件拼、安装；根据各钢梁在加工方案中分段最大重量和拼装时最大起重高度，钢梁吊装起重设备采用1台25t和1台50t汽车吊根据实际情况或搭配吊装或单独吊装。钢梁拼装时，采用高强螺栓连接。
2.2 总体施工顺序
根据现场实际工作面情况，制定如下施工顺序：
弹性支座----标高10.38m钢框架----钢柱----连系梁----屋面梁-----檩条---天沟及支撑
2.3 起重吊装采用吊索具及技术参数
吊装采用的吊索具全部由正规厂家供货并出具合格证书，吊索具都由专业人员保管和发放，每月都经过安全员做外观检查，达到报废条件的吊索具不允许继续使用。每次起吊前都由安全员对吊索具进行确认，同时也对吊运环境进行确认，合格后方可进行吊运工作。
采用的吊具规格见下表：
3 钢构件吊装施工方案
3.1 钢构件吊装施工工艺流程
钢构件成品运输----标高10.38m钢梁吊装----钢柱吊装----连系梁吊装----屋面梁吊装----喷涂
3.2 钢构件吊装
3.2.1技术准备
（1）施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到施工前心中有数。
（2）施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。
（3）各级负责人依据方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。
（4）施工基础面上的物料清理干净并立柱支撑面须平整，凸凹高差不大于20cm。
3.2.2施工步骤：
（1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
（2）在主卡口纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
（3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
（4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
（5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。
（6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
（7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
（8）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
（9）准备好施工用的撬棒、垫铁、鏈条葫芦、脚手架、脚手板等。
4 吊装工序的安排
本工程钢结构吊装工程量较大，机械设备较多，环境较为恶劣。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，应遵循以下吊装的顺序原则：
先安装标高10.5米H1800X500X20X25和H1600X450X16X25钢梁、再安装钢柱，最后安装屋架梁（形成流水作业）。标高10.5米有H1800X500X20X25主要钢梁，钢梁H1800X500X20X25每榀重约9吨，参考中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版P818页，根据每榀梁的重量和吊装的有效高度选用50T汽车吊作为起吊机械。
柱子起吊前，从柱底板向上500㎜处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子端部1/8处作好绑扎点，钢丝绳选用6分钢丝绳两对，并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1m标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。钢丝绳用直径为30mm的绳锁，卡子采用U型卡子。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。
5 质量保证措施
（1）采用先进技术，投入精良设备，高标准建设好该工程。测量采用控制测量技术，保证测量精度。
（2）严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后二级及以上资质等级的试验单位进行复检试验合格后使用，不合格材料坚决不用。
（3）支架临时支施工阶段：主要从地基处理、支架搭设和临时支座安放三个方面进行，在支架搭设前必须进行验算，确保满足承载力要求，临时支座安放完毕后，重新测量放线，精确量测标高，在支架上划出每节钢梁的纵、横向位置边线。拼装阶段，采用测量仪器对轴线、标高进行精确测量，检查调整，合格后方可进行焊接连接。
6 结语
通过贵安综合保税区-综合楼屋顶及主卡口钢结构工程的实际情况的验证，该吊装技术的实施大大缩短了屋面桁架吊装工期，节约了施工成本，在现场实际施工中取得了不错的效果。
参考文献
[1] JGJSl—2002建筑钢结构焊接技术规程[S]北京：中国建筑工业出版社，2002.
[2] GB50205--2001钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2001.
[3] GB50017--2003钢结构设计规范[s].北京：中国计划出版.