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摘 要：在环境污染和能源紧缺问题日益严重的当下，实现节能减排无论是对企业自身发展还是对国家社会贡献都是具有突出意义的，必须引起足够的重视。本文对针织物节能减排染整技术的应用进行了一些有意义的探讨，希望为后续生产工作的改善提升能够提供一些有意义的参考和借鉴。
关键词：针织物;染整;节能减排;工艺优化
1 研究意义
近年来，我国的经济社会取得了巨大的发展成就，这一方促进了社会生产和生活水平的提升，但同时也带来了一些消极问题，比如经济社会的高速发展是以牺牲大量能源的消耗和自然环境效益为为代价的，这给我国的长远健康发展带来了诸多不利因素。在这种情况下，国家层面出台了一系列与环境保护和节能降耗相关的法律法规与政策文件，而且监管和执行力度也在不断加强。面对这一形势，企业只有坚守环保底线，淘汰落后的生产工艺和设备，并积极推行带有节能减排效益的新工艺、技术和设备，才能走出一条绿色发展道路，进而确保自己实现持续发展。而对于印染行业来说，因为其属于传统行业，生产工艺和设备相对新兴行业而言较落后，造成其生产中存在着严重的能源浪费和污染问题，因此面临的形势只会更加严峻，亟需采取节能减排的技术措施。本文正是基于这一出发点，对针织物节能减排染整技术的应用进行了一些有意义的探讨，希望为后续生产工作的改善提升能够提供一些有意义的参考和借鉴。
2 平幅精练除油水洗工艺
在传统工艺中，为了实现布面清洁，除去坯布在织造中产生的油污等物，需要化纤针织物在染缸内进行前处理精练除油，而这一过程需要将温度提升至100℃，而且要保温半个小时，不仅生产效率低，而且能耗和成本均较大。针对这一问题，可以替代采用平幅除油水洗工艺，该工艺不仅具有较高的水洗除油效果，洁净了布面，而且有效地提升了生产效率，实现了产品质量和节能降耗效益的双重提升。
化纤针织物平幅精练除油水洗工艺的一般流程为：配布→平幅精练除油水洗→预定形→排缸分管→染色。为了消除坯布间的色差问题，在染色前需要称取坯布质量排缸分管，但这一工作量非常大，在实际作业中可能会影响到染色进度，进而降低生产效率。为了解决这一问题，可以改变排缸分管环节的位置，将其调整到配布和平幅精练除油水洗之间，即水洗操作根据染色排缸要求采用边作业边分管的模式，这就后续的生产作业创造了极大的便利条件，实现了对人力和能源消耗的有效降低。
3 节能减排染色工艺
1.低浴比染色
传统染色机的浴比都较高，不仅布面染色效果不宜保证，而且耗水量较大，与当前节能减排的发展趋势不符。再加上很多染色机的使用年限不断增加，虽然还在使用寿命范围内，但设备各方面的性能难免会出现下降，这又进一步增加了能耗。而替代采用一些新型的带智能化特性的染色设备，可以实现织物和染液的有选择性分离，使得染液浴比显著降低。因此，及时对过去老旧的染色设备进行淘汰升级，应用新型低浴比染色机对实现节能降耗效果显著。
2.染缸涂层保温
所谓染缸涂层保温是指在染色机及其相连的蒸汽管道上喷涂多道环保型涂层，从而形成多层热阻屏障。这一方面可以节省蒸汽用量，实现保温节能的目的;另一方面，涂层作为热阻屏障，还可以降低缸体表面的问题，降低了作业人员被烫伤的几率。目前该技术已经在染整行业得到了广泛的推广和应用。
3.冷凝水和冷却水回用
现实中，染色机在工作时需要依靠蒸汽进行间接加热，染液则通过循环泵的工作机理，在热交换器内的加热管内的循环，并与管外的蒸汽和水实现冷热交换。这一模式决定了染色升温、保温以及降温的循环过程中必然会产生大量的冷凝水和冷却水，这些水经过回收后的平均问题可达60℃，如果进行合理利用，则可大量减少用水和用煤量，具有显著的节能减排效益。比如可以将蒸汽冷凝水和降温用冷却水分别进行回收，冷凝水可以代替锅炉软水作为补给水用，而冷却水则能作为平幅除油水洗精练工艺的补充用水。
4 定形工艺
1.定形机废气净化及热能回收
在实际工作中，染色后的成品需要定形，而这就涉及到定形工艺，需要使用到定形机（如图1所示）。而定形机工作中排出的废气都带有热量，将废气经过滤箱进入热交换区，然后可以和送风机输入的新鲜空气实现热交换，最后再将加热后的空气送入定形机的烘箱。这一过程达到了废气净化和热能回收的效果，对提高废气热能的利用率和实现节能降耗意义重大。当然，经过热能回收后的废气仍然带有污染物，此时可以采用喷淋洗涤、冷水降温、静电除尘等进一步的处理手段，最终实现对大气污染的有效降低。
2.定形工艺的优化
定形温度和机速等工艺条件对布面效果、手感、弹力等各项性能指标均有重要影响，同时还和节能降耗息息相关。考虑到针织面料主要是纤维材质，要求手感和弹力好，能够实现超爽超薄，所以对染整工艺的要求程度也越来越高。传统的定形工艺存在预定形温度偏低、成品定形温度偏高的现象，使得成品的品质不佳，而且染色后極易出现色变和色差回修等问题。而通过对定形工艺进行优化，比如对定形温度进行控制，尽可能地提升预定形温度、降低成品定形温度，可以使得产品品质得到明显提升，而且因为减少了变色回修等环节的作业量，也间接满足了节能减排的要求。
5 结束语
在环境污染和能源紧缺问题日益严重的当下，实现节能减排无论是对企业自身发展还是对国家社会贡献都是具有突出意义的，必须引起足够的重视。
参考文献
[1]赵红，蔡再生.针织染整设备智能创新与绿色生产技术[J].纺织导报，2018，（7）：31-35
[2]刘添涛，张怀东.印染行业"十三五"清洁生产潜力分析研究[J].染整技术，2016，（8）：59-62
关键词：针织物;染整;节能减排;工艺优化
1 研究意义
近年来，我国的经济社会取得了巨大的发展成就，这一方促进了社会生产和生活水平的提升，但同时也带来了一些消极问题，比如经济社会的高速发展是以牺牲大量能源的消耗和自然环境效益为为代价的，这给我国的长远健康发展带来了诸多不利因素。在这种情况下，国家层面出台了一系列与环境保护和节能降耗相关的法律法规与政策文件，而且监管和执行力度也在不断加强。面对这一形势，企业只有坚守环保底线，淘汰落后的生产工艺和设备，并积极推行带有节能减排效益的新工艺、技术和设备，才能走出一条绿色发展道路，进而确保自己实现持续发展。而对于印染行业来说，因为其属于传统行业，生产工艺和设备相对新兴行业而言较落后，造成其生产中存在着严重的能源浪费和污染问题，因此面临的形势只会更加严峻，亟需采取节能减排的技术措施。本文正是基于这一出发点，对针织物节能减排染整技术的应用进行了一些有意义的探讨，希望为后续生产工作的改善提升能够提供一些有意义的参考和借鉴。
2 平幅精练除油水洗工艺
在传统工艺中，为了实现布面清洁，除去坯布在织造中产生的油污等物，需要化纤针织物在染缸内进行前处理精练除油，而这一过程需要将温度提升至100℃，而且要保温半个小时，不仅生产效率低，而且能耗和成本均较大。针对这一问题，可以替代采用平幅除油水洗工艺，该工艺不仅具有较高的水洗除油效果，洁净了布面，而且有效地提升了生产效率，实现了产品质量和节能降耗效益的双重提升。
化纤针织物平幅精练除油水洗工艺的一般流程为：配布→平幅精练除油水洗→预定形→排缸分管→染色。为了消除坯布间的色差问题，在染色前需要称取坯布质量排缸分管，但这一工作量非常大，在实际作业中可能会影响到染色进度，进而降低生产效率。为了解决这一问题，可以改变排缸分管环节的位置，将其调整到配布和平幅精练除油水洗之间，即水洗操作根据染色排缸要求采用边作业边分管的模式，这就后续的生产作业创造了极大的便利条件，实现了对人力和能源消耗的有效降低。
3 节能减排染色工艺
1.低浴比染色
传统染色机的浴比都较高，不仅布面染色效果不宜保证，而且耗水量较大，与当前节能减排的发展趋势不符。再加上很多染色机的使用年限不断增加，虽然还在使用寿命范围内，但设备各方面的性能难免会出现下降，这又进一步增加了能耗。而替代采用一些新型的带智能化特性的染色设备，可以实现织物和染液的有选择性分离，使得染液浴比显著降低。因此，及时对过去老旧的染色设备进行淘汰升级，应用新型低浴比染色机对实现节能降耗效果显著。
2.染缸涂层保温
所谓染缸涂层保温是指在染色机及其相连的蒸汽管道上喷涂多道环保型涂层，从而形成多层热阻屏障。这一方面可以节省蒸汽用量，实现保温节能的目的;另一方面，涂层作为热阻屏障，还可以降低缸体表面的问题，降低了作业人员被烫伤的几率。目前该技术已经在染整行业得到了广泛的推广和应用。
3.冷凝水和冷却水回用
现实中，染色机在工作时需要依靠蒸汽进行间接加热，染液则通过循环泵的工作机理，在热交换器内的加热管内的循环，并与管外的蒸汽和水实现冷热交换。这一模式决定了染色升温、保温以及降温的循环过程中必然会产生大量的冷凝水和冷却水，这些水经过回收后的平均问题可达60℃，如果进行合理利用，则可大量减少用水和用煤量，具有显著的节能减排效益。比如可以将蒸汽冷凝水和降温用冷却水分别进行回收，冷凝水可以代替锅炉软水作为补给水用，而冷却水则能作为平幅除油水洗精练工艺的补充用水。
4 定形工艺
1.定形机废气净化及热能回收
在实际工作中，染色后的成品需要定形，而这就涉及到定形工艺，需要使用到定形机（如图1所示）。而定形机工作中排出的废气都带有热量，将废气经过滤箱进入热交换区，然后可以和送风机输入的新鲜空气实现热交换，最后再将加热后的空气送入定形机的烘箱。这一过程达到了废气净化和热能回收的效果，对提高废气热能的利用率和实现节能降耗意义重大。当然，经过热能回收后的废气仍然带有污染物，此时可以采用喷淋洗涤、冷水降温、静电除尘等进一步的处理手段，最终实现对大气污染的有效降低。
2.定形工艺的优化
定形温度和机速等工艺条件对布面效果、手感、弹力等各项性能指标均有重要影响，同时还和节能降耗息息相关。考虑到针织面料主要是纤维材质，要求手感和弹力好，能够实现超爽超薄，所以对染整工艺的要求程度也越来越高。传统的定形工艺存在预定形温度偏低、成品定形温度偏高的现象，使得成品的品质不佳，而且染色后極易出现色变和色差回修等问题。而通过对定形工艺进行优化，比如对定形温度进行控制，尽可能地提升预定形温度、降低成品定形温度，可以使得产品品质得到明显提升，而且因为减少了变色回修等环节的作业量，也间接满足了节能减排的要求。
5 结束语
在环境污染和能源紧缺问题日益严重的当下，实现节能减排无论是对企业自身发展还是对国家社会贡献都是具有突出意义的，必须引起足够的重视。
参考文献
[1]赵红，蔡再生.针织染整设备智能创新与绿色生产技术[J].纺织导报，2018，（7）：31-35
[2]刘添涛，张怀东.印染行业"十三五"清洁生产潜力分析研究[J].染整技术，2016，（8）：59-62