论文部分内容阅读
摘要：工程建设机械越来越多的采用液压、液力技术，特别是一些大型设备，如液压抓料机等，成了现代工程建设机械自动化程度、工程质量精度的重要标志。但是，在工作过程中，由于种种原因使得液压系统故障频频出现。为了降低因故障产生而带来的不利影响与损失，需要重视液压系统中故障诊断和排除工作。应用合理措施实现液压系统故障的有效排除，促进其诊断准确性提升，能够使液压系统运行稳定性得到保障。
关键词：工程机械;液压系统;故障
1诊断液压系统故障的基本技能和方法分析
1.1基本技能分析
掌握液压传动的基础知识，懂得系统结构和工作原理，熟悉各种液压元件的工作特性，同时要有一定的实践经验和使用管理知识，建立健全技术状况检查，维护和修理制度，积累数据，作好运转记录，为预防、发现及正确处理故障提供科学依据，熟悉和应用故障分析程序，具备一定的检测仪器，如手提式测试器、液压故障诊断器、油液检测器、放大镜或显微镜，以便对故障作出较为准确的定量分析。
1.2几种常见诊断方法
1.2.1直接观察法
诊断工程机械液压系统故障中，直观检查法属于最为方便最为简易的一种方法，也就是通过嗅闻、耳听、手摸、眼看等方式检查零部件的外表，从而进行一些较为简单的故障判断，例如变形、松脱、漏油以及破裂等。在机械工作以及不工作的状态下，直观检查法都是可行的。视觉检查必须在机器不工作状态下，利用眼睛观察是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。手触能够清楚地了解漏油部位的漏油情况，尤其是一些不容易看见的部位。耳听是指根据零部件损坏发出的异常声音进行故障的判断，从而确定损坏程度和故障形式。嗅闻是指根据气味进行故障点的判断，是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或者温度过高等问题。虽然直观检查法较为简单，不过却是一种非常可行的方法，尤其是在不具备完备的工具和仪器的状况下更加有效。只要进行经验的逐步积累，在使用的过程中就会更加得心应手。
1.2.2参数测量法
通过测得液压系统回路中所需任意点处工作参数，将其与系统的正常值比较判断，科研进行在线监测、定量预报和诊断潜在故障。
1.2.3逻辑分析法
对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况;二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，例如油温的变化、噪音增大等。
1.2.4操作调整检查法
操作调整检查法指的是在有负荷以及无负荷动作两种状态下采取故障复现的操作，由本机操作手进行实施是最为恰当的，从而能够和平时工作的状况进行比较，使故障能够更快、更准地发现。在进行检查的过程中，首先必须在无负荷条件下进行一次操作，并保证包括所有和液压系统相关的操作，使不正常的动作暴露出来，之后再进行有负荷条件下的操作。所以说，进行故障检查时必须在两种状况下各自操作一遍，从而使故障更加准确的暴露出来，保证能正确分析出故障原因。操作法检查故障过程中必须充分结合调整法进行。调整的过程就是指对液压系统和故障有关的元件行程、流量以及压力等可调部位进行调整，找到故障现象的变化，并判断变好或者变坏，变大还是变小。
2液压系统的常见故障及排除方法分析
2.1液压系统中的液压马达故障处理
液压系统中的液压马达需要经常维护，可以有效免除出现故障后的维修，在维护的时候要尽量保证油管的密封性，对空气的介入要排除，液压油的标准要严格按照指标进行添加，出现泄漏的情况要及时处理，不能出现其他杂质，以免影响到液压油的正常工作特性，对杂质的过滤可添加过滤器。
2.2液压系统中的液压油缸处理
液压系统中油缸常出现的故障时漏油和运动爬行，将油缸的老化的密封圈重新更换是比较常见的方法，新部件弹性好、物理性能稳定、外形规整，可以显著的遏制漏油问题。运动爬行的处理稍微困难，因其成因复杂，常见的是混入杂物空气、内部漏油、阀门松脱等，检修方式要综合多种外在情况和内在情况进行处理。
2.3液压系统中的控制阀处理
液压系统中控制阀是精密部件，出现问题排查比较困难，对维修人员的技术要求极高，在确定好故障位置后，要做好阀芯的固定，降低对密封元件的影响，不然会加大维修的难度。
2.4液压系统中的液压泵故障处理
液压泵的故障通常是由齿轮泵中液压油的泄露导致的，出现严重的泄露将会导致泵内的压力急剧下降，不能工作，所以要加强巡检的频率，出现问题及时更换部件。还有一种情况是叶片泵的故障，主要是零件的磨损严重，因其定子和配流盘之间运转方式，长期下来避免不了出现高度的损耗，在更换一件受损严重的部件之后，也要对其他的零部件进行综合评估，做好数据备份，下次更换需要在出现故障之前更换，以免影响到整体系统的运行。
2.5防止水和气等流质入侵
第一，防止水入侵液压系统，如果过量的水分存在于液压油中，会导致油液乳化变质、液压元件的锈蚀，同时还降低了润滑油膜的强度，使机械磨损的速度增加。所以，在维修保养过程中，不仅应该防止水分的入侵，同时还必须保证储油桶不用时，盖子保持拧紧状态，最佳的方式是将其倒置放置。第二，防止空气入侵液压系统，油液中进入大量的空气，会加剧“气蚀”现象，增大液压油的压缩性，使其不能稳定地工作，使工作效率大大降低。不仅如此，还造成液压油氧化，增加变质的速度。在使用的时候，可以采取以下几个方面的措施防止空气的入侵：在维修和换油过程中进行系统空气的排除;保证液压油泵吸油管口在油面之下，并保证吸油管路的良好的密封性;要保证油泵驱动轴的良好密封性，必须使用正品油封进行更换。
3结语
总而言之，液压工程机械难免会在各种因素的影响下出现各种故障，需要对故障设备进行诊断，合理选用观察诊断法、逻辑分析法以及参数测量法等诊断方法，切实保证诊断的精确性，为故障处理与机械设备的工作恢复提供有力支持。
参考文献：
[1]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018.
[2]肖文飛.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].设备管理与维修，2017.
[3]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].内燃机与配件，2018.
[4]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代商贸工业，2017.
（作者单位：日照港裕廊股份有限公司）
作者简介：邢萌（1991.01.01-）;男;山东日照;汉;学历本科;工程师;研究方向：工程机械维修。
关键词：工程机械;液压系统;故障
1诊断液压系统故障的基本技能和方法分析
1.1基本技能分析
掌握液压传动的基础知识，懂得系统结构和工作原理，熟悉各种液压元件的工作特性，同时要有一定的实践经验和使用管理知识，建立健全技术状况检查，维护和修理制度，积累数据，作好运转记录，为预防、发现及正确处理故障提供科学依据，熟悉和应用故障分析程序，具备一定的检测仪器，如手提式测试器、液压故障诊断器、油液检测器、放大镜或显微镜，以便对故障作出较为准确的定量分析。
1.2几种常见诊断方法
1.2.1直接观察法
诊断工程机械液压系统故障中，直观检查法属于最为方便最为简易的一种方法，也就是通过嗅闻、耳听、手摸、眼看等方式检查零部件的外表，从而进行一些较为简单的故障判断，例如变形、松脱、漏油以及破裂等。在机械工作以及不工作的状态下，直观检查法都是可行的。视觉检查必须在机器不工作状态下，利用眼睛观察是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。手触能够清楚地了解漏油部位的漏油情况，尤其是一些不容易看见的部位。耳听是指根据零部件损坏发出的异常声音进行故障的判断，从而确定损坏程度和故障形式。嗅闻是指根据气味进行故障点的判断，是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或者温度过高等问题。虽然直观检查法较为简单，不过却是一种非常可行的方法，尤其是在不具备完备的工具和仪器的状况下更加有效。只要进行经验的逐步积累，在使用的过程中就会更加得心应手。
1.2.2参数测量法
通过测得液压系统回路中所需任意点处工作参数，将其与系统的正常值比较判断，科研进行在线监测、定量预报和诊断潜在故障。
1.2.3逻辑分析法
对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况;二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，例如油温的变化、噪音增大等。
1.2.4操作调整检查法
操作调整检查法指的是在有负荷以及无负荷动作两种状态下采取故障复现的操作，由本机操作手进行实施是最为恰当的，从而能够和平时工作的状况进行比较，使故障能够更快、更准地发现。在进行检查的过程中，首先必须在无负荷条件下进行一次操作，并保证包括所有和液压系统相关的操作，使不正常的动作暴露出来，之后再进行有负荷条件下的操作。所以说，进行故障检查时必须在两种状况下各自操作一遍，从而使故障更加准确的暴露出来，保证能正确分析出故障原因。操作法检查故障过程中必须充分结合调整法进行。调整的过程就是指对液压系统和故障有关的元件行程、流量以及压力等可调部位进行调整，找到故障现象的变化，并判断变好或者变坏，变大还是变小。
2液压系统的常见故障及排除方法分析
2.1液压系统中的液压马达故障处理
液压系统中的液压马达需要经常维护，可以有效免除出现故障后的维修，在维护的时候要尽量保证油管的密封性，对空气的介入要排除，液压油的标准要严格按照指标进行添加，出现泄漏的情况要及时处理，不能出现其他杂质，以免影响到液压油的正常工作特性，对杂质的过滤可添加过滤器。
2.2液压系统中的液压油缸处理
液压系统中油缸常出现的故障时漏油和运动爬行，将油缸的老化的密封圈重新更换是比较常见的方法，新部件弹性好、物理性能稳定、外形规整，可以显著的遏制漏油问题。运动爬行的处理稍微困难，因其成因复杂，常见的是混入杂物空气、内部漏油、阀门松脱等，检修方式要综合多种外在情况和内在情况进行处理。
2.3液压系统中的控制阀处理
液压系统中控制阀是精密部件，出现问题排查比较困难，对维修人员的技术要求极高，在确定好故障位置后，要做好阀芯的固定，降低对密封元件的影响，不然会加大维修的难度。
2.4液压系统中的液压泵故障处理
液压泵的故障通常是由齿轮泵中液压油的泄露导致的，出现严重的泄露将会导致泵内的压力急剧下降，不能工作，所以要加强巡检的频率，出现问题及时更换部件。还有一种情况是叶片泵的故障，主要是零件的磨损严重，因其定子和配流盘之间运转方式，长期下来避免不了出现高度的损耗，在更换一件受损严重的部件之后，也要对其他的零部件进行综合评估，做好数据备份，下次更换需要在出现故障之前更换，以免影响到整体系统的运行。
2.5防止水和气等流质入侵
第一，防止水入侵液压系统，如果过量的水分存在于液压油中，会导致油液乳化变质、液压元件的锈蚀，同时还降低了润滑油膜的强度，使机械磨损的速度增加。所以，在维修保养过程中，不仅应该防止水分的入侵，同时还必须保证储油桶不用时，盖子保持拧紧状态，最佳的方式是将其倒置放置。第二，防止空气入侵液压系统，油液中进入大量的空气，会加剧“气蚀”现象，增大液压油的压缩性，使其不能稳定地工作，使工作效率大大降低。不仅如此，还造成液压油氧化，增加变质的速度。在使用的时候，可以采取以下几个方面的措施防止空气的入侵：在维修和换油过程中进行系统空气的排除;保证液压油泵吸油管口在油面之下，并保证吸油管路的良好的密封性;要保证油泵驱动轴的良好密封性，必须使用正品油封进行更换。
3结语
总而言之，液压工程机械难免会在各种因素的影响下出现各种故障，需要对故障设备进行诊断，合理选用观察诊断法、逻辑分析法以及参数测量法等诊断方法，切实保证诊断的精确性，为故障处理与机械设备的工作恢复提供有力支持。
参考文献：
[1]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018.
[2]肖文飛.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].设备管理与维修，2017.
[3]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].内燃机与配件，2018.
[4]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代商贸工业，2017.
（作者单位：日照港裕廊股份有限公司）
作者简介：邢萌（1991.01.01-）;男;山东日照;汉;学历本科;工程师;研究方向：工程机械维修。