去年9月2日，在第三屆COMAC国际科技创新周上，无锡雪浪数制科技有限公司（下文简称雪浪数制）与中国商飞共同发布了“企业大脑”。“这个‘大脑’是从装配出发，调度其6000多个工序、流程等，我们从数控、辅材、表面处理，实现基于数据的工艺参数优化。”雪浪数制创始人兼CEO王峰表示，基于庞大的计算，才能发现生产工序中的关键路径，对装配进行预警，“才能实现国产大飞机量产的目标，赶超世界强国。”
　　孵化于无锡市“雪浪小镇”，雪浪数制深度融合IT（信息技术）与OT（直接监控和/或控制工业设备、资产、流程和事件来检测物理过程或使物理过程产生变化的硬件和软件），从数据出发，通过工业互联网平台——雪浪OS，基于企业特点和需求，建设各个行业的模型组件。目前，雪浪数制已经签约将近50家国内外中大型集团及公司客户，如中国商飞、双良集团、卧龙集团、兆丰股份等。雪浪数制为企业建立模型，可以在生产环节使企业的流程透明化，从原材料到成品全流程的数据化，实现降本、增效和提质。
　　当前，全球新一轮科技革命和产业革命加速发展，工业互联网技术不断突破，为各国经济创新发展注入了新动能，也为促进全球产业融合发展提供了新机遇。近年来，江苏省工业互联网发展态势良好，有力地提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。

发展驶入快车道

　　工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在政府大力推动及企业、平台等各方的积极参与下，江苏工业互联网创新发展驶入快车道。
　　2017年以来，为强化工业基础和产业竞争力，江苏在工业互联网的发展上，进行了系统的布局——制定“528”行动方案，实施“工业互联网平台+先进制造业集群+产业园区协同发展计划”，依托工业互联网平台打造赋能中心，推动产业集群转型升级。
　　同时，江苏省充分发挥示范引领的作用，以区域发展总体战略为基础，系统性推进平台建设标杆、平台应用标杆由点到面落地，“点线面”协同推进全省工业互联网建设发展。
　　在“点”上，江苏省打造工业互联网应用示范，联合阿里云、华为云、腾讯云实施“133”工程、“365”工程和“666”工程；在“线”上，围绕几大重点行业，如纺织行业、机械行业以及重点产业集群，培育省级重点工业互联网平台，推动省内外重点工业互联网平台、电商平台与江苏制造业企业深入合作；在“面”上，以省内46家国家级产业集聚区为重点，启动省“互联网+先进制造业”特色产业基地建设，培育工业互联网产业高地。
　　2017年4月，江苏省与阿里巴巴集团战略合作的“133”工程正式发布，成为引领推动江苏省制造业实现“云上创新、数据驱动”转型升级的重大示范性工程。
　　2018年6月25日，江苏省政府印发了《关于加快培育先进制造业集群的指导意见》（下文简称《指导意见》），明确要重点培育13个先进制造业集群，力争打造若干“拆不散、搬不走、压不垮”的“产业航空母舰”，以增强江苏经济整体竞争力。为落实《指导意见》，当年的7月2日，江苏省工信厅联合华为启动实施《江苏省工业互联网创新发展“365”工程》，利用华为的“云+联接”能力，聚焦6个先进制造业产业集群，包括新型电力（新能源）装备、工程机械、物联网、生物医药和新型医疗器械、核心信息技术、汽车及零配件；完成6项主要任务，即工业互联网建设咨询、工业互联网网络提升、企业云化应用服务、工业互联网平台合作建设、工业互联网创新发展标杆建设、工业互联网创新发展试点区建设，为江苏制造业的数字化、网络化、智能化转型提供支撑。
　　今年，江苏省与腾讯公司签署战略合作协议，启动实施“666工程”，围绕建设和培育省级工业互联网云服务中心（云基地）、工业互联网服务骨干企业、企业上云上平台示范等三个方向，推进江苏工业互联网发展示范区和品牌企业建设，推动实现全省工业互联网建设应用提档升级。到2022年年底，双方合作打造6家省级工业互联网云服务中心（云基地）、60家工业互联网服务骨干企业、600家上云上平台示范企业。
　　过去这三年多以来，工业互联网在江苏实现高速发展，初步实现了抢抓发展机遇、抢占全国第一方阵的总体工作目标。

实体经济新动力

　　制造走向智造，基础是数字化。近年来，江苏省大力推进网络强省建设，深入实施宽带江苏、无线江苏、高清江苏等重点工程，全面建成“光网城市”，4G网络和窄带物联网基本实现城乡全覆盖。2020年，江苏将再建5.2万个5G基站，实现全省城市区域、省级以上产业园区全覆盖。
　　数字化让制造生产的各个流程转化为数据，是实现产业信息数据化的基础。将数据的力量反馈到生产流程中，实现技术对实体经济的助推，是工业互联网的价值所在。
　　省内一家位列行业前五强的某水泥企业，年产水泥900万吨，是省内规模以上重点用能单位，其熟料产能规模是全国前60强。2019年4月以来，该企业通过擎天绿色低碳工业互联网平台项目实施完成571个工业设备“上云”，将能耗数据量化处理为“绿色数字图谱”，并提出技改措施，使得每吨熟料可比综合煤耗降低4.23%，可比综合电耗降低12.3%，达成综合经济效益近亿元。目前利用大数据、物联网、云计算等工业互联网技术进行节能改造、低碳减排和安全生产监管，已成为水泥、煤炭、石化、钢铁等多个行业的一大趋势。
　　今年年初，受新冠肺炎疫情影响，不少企业因工人无法及时到岗、供应链运行不畅而出现一定程度的停摆。受惠于工业互联网及智能制造优势，南钢依托NILE（南钢智能性命生态体系）工业互联网平台，在疫情期间实现大幅逆势增长——营业收入226亿元，同比增长6%；利税8.9亿元，同比增长44.5%；利润总额6.6亿元，同比增长30%，保证了国家重点工程、“一带一路”项目用钢等订单有序生产、正常交付。
　　这样的例子在有着“制造业大省”之称的江苏还有许多。运用“雪浪云工业互联网+平台”的算法模型，无锡双良集团溴冷机设备预测性维护的准确性由50%提升至90%；常州五洋纺机研发的高效织造智能化经编生产线成功打破国外设备垄断，助力企业跻身全球行业顶尖之列；苏州好孩子为生产出世界上安全性能最高的儿童汽车安全座椅，收集了超10TB的实车碰撞测试数据、做了近3000次分析……
　　从生产到服务，工业互联网赋能实业发展。工业互联网只是制造企业转型升级的手段，关键要借此提升企业生产、管理、营销等环节的质效，找到新价值点，创新商业模式。常州天正工业依托自身工业物联网平台归集的装备开关机时间、故障频次、产品生产周期等信息和数据，开发了一套征信模型，有效解决了中小微企业因缺乏财务数据而难以获得金融机构授信的问题。目前，天正工业接入的中小微企业用户超2万家，仅此项服务的收入占比已达70%。
　　透过“智能”“工业互联网”“数据”等关键词可以看出，江苏企业不断加快数字化、智能化转型，提升产品和服务竞争力、促进降本增效、实现风险控制的同时，也驱动着制造业迈向中高端。江苏是制造业大省，全省制造业产值占全国的近七分之一。加快数字化赋能既是江苏制造业转型升级的必然选项，也是当前全球产业链深度调整的客观需要。