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摘要：框格梁透水混凝土护坡对施工环境无特殊要求，施工快速方便、整体性好、防火阻燃，属于绿色环保防水材料，工程应用效果良好。本文作者有幸参加了涪江干流遂宁市唐家渡电航工程项目（库区防洪（护）堤及库区排涝工程Ⅱ标段（永兴堤）），通过对该项目框格梁透水混凝土护坡基础处理、坡面修整、铺设透水土工布、框格梁混凝土施工、透水混凝土施工等工序施工的要点进行介绍，今后对于同类工程施工可供借鉴。
关键词：框格梁透水混凝土护坡;反滤;透水性;坡面透水混凝土浇筑
1.工程概况
涪江干流遂宁市唐家渡电航工程项目库区防洪（护）堤及库区排涝工程Ⅱ标段（永兴堤），迎水面框格梁透水混凝土护坡位于左永防0+998.20～3+008.07，全长2009.87米，透水混凝土总面积为17128.29 m2，设计坡比为1∶1.75，厚度为30cm。本护坡为框格梁透水混凝土护坡：框格梁结构采用C20混凝土，钢筋采用Ⅲ级钢筋。基础为砂卵石碾压填筑。框格梁护坡每隔10.2米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内采用泡沫板。
2.框格梁透水混凝土护坡施工工艺
2.1基础处理
1.清理范围：包括堤身、堤脚、背坡护脚的基面，其边界应在设计基面边线外50cm。
2.基础清理时，堤基表层的不合格土、树木、树根、草皮等杂物必须清除，堤基范围内的坑、洞穴、槽、沟等应按堤身填筑的要求进行回填处理，堤基承载力要求不得小于0.3Mpa。
2.2砂卵石填筑
1.砂卵石填筑前，应进行填筑料碾压试验，确定各种填筑料施工参数，并对设计指标进行复核，经审批后实施。
2.地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填;横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。
3.分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时段长可适当减短。
4.应按设计要求将填料铺至规定部位，严禁将其他透水料与填料混杂，填料中的杂质应予清除。铺放填料时分层水平进行，人工配合推土机、装载机摊平，振动碾碾压，控制每层厚度不超过试验确定的层厚，边角、坡面采用手扶电动夯夯实。作业面应分层统一铺土、碾压，铺料厚度为30cm，机械配合人员进行整平作业。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填30cm。
5.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。
6.已铺填料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
7.用光面碾磙压实石渣料填筑层，在新层铺料前，应对压光面层作刨毛处理。每碾压一层按照规范要求进行压实度检查，相关指标符合设计规范要求后进入下一段施工。
2.3坡面修整
1.填筑完成后采用液压反铲挖出超填的30cm砂砾石，再采用液压反铲配合人工进行修正坡面。
2.修整完的坡面采用人工配合小型碾压机具进行碾压。
2.4铺设透水土工布
1.清扫土工布铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2.透水土工布铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧。大捆土工膜的铺设宜采用卷扬机等机械，条件不具备时，也可采用人工铺设。
3. 在重叠之前，必须重叠至少150mm。缝针距离织边（材料暴露的边缘）不小于25mm。缝好的土工布接缝至小包括1行又线锁口链形缝法。
2.5框格梁混凝土施工
1.框格梁钢筋统一由钢筋加工厂加工，15t拖板车运输至现场进行安装。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实，在坡面上打短钢筋锚钉做为钢筋架立、钢筋绑扎完成用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋安装时先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。框架主筋的保护层一定要满足设计要求。
2.框格梁护坡混凝土施工采用胶合板模按设计尺寸进行拼装。面板应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷避免因为模板质量问题造成混凝土表面麻面。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。用钢架管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
3.框格梁护坡混凝土强度等级为C20，混凝土采用商品混凝土，9m?罐车拉运至现场，采用溜槽入仓浇筑。框格梁采用从下而上分层浇筑，混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土表面进行人工抹平、压光，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4.框格梁护坡每10.2m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内设置泡沫板。先进行施工缝一侧的混凝土浇筑。混凝土初凝后拆除施工缝处模板，并及时将预先加工好的泡沫板，用适当长度的铁钉钉在施工缝混凝土侧面，随后进行另一侧混凝土浇筑。
2.6透水混凝土施工
1.透水混凝土应在能够按配合比设计要求得到预定性能的混凝土搅拌站进行搅拌。搅拌站的搅拌机宜使用搅拌效率高的强制式搅拌机。透水混凝土可采用搅拌运输车或翻斗车运输。混凝土运输时间应不影响浇注成型，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料，采用翻斗车运送的混凝土，宜控制在1.0h内卸料。
2.透水混凝土浇注的主要设备有用来传送混凝土的倾斜传送带和用于摊铺夯实的圆筒式整平机。透水混凝土应采用平板振捣器夯实和整平，不得采用振捣棒等振捣密实。透水混凝土极易受日照、气温、风力等气象条件影响，容易失水干燥，浇注和夯实作业应在卸料后0.5h内完成。透水混凝土边沿应用电动震动器或抹灰刀压实。
2.7混凝土养护
混凝土浇注完成后，为防止其急剧干燥，要立即用薄膜之类覆盖物覆盖浇注面进行养护。透水混凝土宜进行洒水养护，但严禁用高压水冲刷混凝土表面，以免碎石表面水泥浆体流失。在可能发生冻结的场合，应采用防止结冰的措施。
3、结束语
传统堤防工程的迎水面护坡多为钢筋混凝土护坡，混凝土护坡内埋設排水管等排水系统，利用排水管等排水系统达到护坡内外水压平衡。但是由于长期运行过程中，排水管经常出现堵塞等问题，后期因排水管堵塞造成护坡内的水无法排除，护坡内外形成水压差，最终导致护坡及堤防的破坏。框格梁透水混凝土护坡施工工法有效避免了该问题。并且由于节省了钢筋、铜止水等材料，节约了项目总体成本，具有良好的经济效益。本文以具体实例对框格梁透水混凝土护坡施工工艺进行了介绍，希望能对同类工程施工提供相应的借鉴和帮助，对于本文中不够完善的内容，还有待各位同仁在今后的工程实践中进一步探索完善和总结。
参考文献
1、《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2015）;
2、《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ 18-2012）;
3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）;
4、设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料
关键词：框格梁透水混凝土护坡;反滤;透水性;坡面透水混凝土浇筑
1.工程概况
涪江干流遂宁市唐家渡电航工程项目库区防洪（护）堤及库区排涝工程Ⅱ标段（永兴堤），迎水面框格梁透水混凝土护坡位于左永防0+998.20～3+008.07，全长2009.87米，透水混凝土总面积为17128.29 m2，设计坡比为1∶1.75，厚度为30cm。本护坡为框格梁透水混凝土护坡：框格梁结构采用C20混凝土，钢筋采用Ⅲ级钢筋。基础为砂卵石碾压填筑。框格梁护坡每隔10.2米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内采用泡沫板。
2.框格梁透水混凝土护坡施工工艺
2.1基础处理
1.清理范围：包括堤身、堤脚、背坡护脚的基面，其边界应在设计基面边线外50cm。
2.基础清理时，堤基表层的不合格土、树木、树根、草皮等杂物必须清除，堤基范围内的坑、洞穴、槽、沟等应按堤身填筑的要求进行回填处理，堤基承载力要求不得小于0.3Mpa。
2.2砂卵石填筑
1.砂卵石填筑前，应进行填筑料碾压试验，确定各种填筑料施工参数，并对设计指标进行复核，经审批后实施。
2.地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填;横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。
3.分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时段长可适当减短。
4.应按设计要求将填料铺至规定部位，严禁将其他透水料与填料混杂，填料中的杂质应予清除。铺放填料时分层水平进行，人工配合推土机、装载机摊平，振动碾碾压，控制每层厚度不超过试验确定的层厚，边角、坡面采用手扶电动夯夯实。作业面应分层统一铺土、碾压，铺料厚度为30cm，机械配合人员进行整平作业。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填30cm。
5.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。
6.已铺填料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
7.用光面碾磙压实石渣料填筑层，在新层铺料前，应对压光面层作刨毛处理。每碾压一层按照规范要求进行压实度检查，相关指标符合设计规范要求后进入下一段施工。
2.3坡面修整
1.填筑完成后采用液压反铲挖出超填的30cm砂砾石，再采用液压反铲配合人工进行修正坡面。
2.修整完的坡面采用人工配合小型碾压机具进行碾压。
2.4铺设透水土工布
1.清扫土工布铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2.透水土工布铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧。大捆土工膜的铺设宜采用卷扬机等机械，条件不具备时，也可采用人工铺设。
3. 在重叠之前，必须重叠至少150mm。缝针距离织边（材料暴露的边缘）不小于25mm。缝好的土工布接缝至小包括1行又线锁口链形缝法。
2.5框格梁混凝土施工
1.框格梁钢筋统一由钢筋加工厂加工，15t拖板车运输至现场进行安装。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实，在坡面上打短钢筋锚钉做为钢筋架立、钢筋绑扎完成用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定的距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋安装时先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。框架主筋的保护层一定要满足设计要求。
2.框格梁护坡混凝土施工采用胶合板模按设计尺寸进行拼装。面板应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷避免因为模板质量问题造成混凝土表面麻面。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。用钢架管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
3.框格梁护坡混凝土强度等级为C20，混凝土采用商品混凝土，9m?罐车拉运至现场，采用溜槽入仓浇筑。框格梁采用从下而上分层浇筑，混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实。混凝土表面进行人工抹平、压光，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4.框格梁护坡每10.2m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内设置泡沫板。先进行施工缝一侧的混凝土浇筑。混凝土初凝后拆除施工缝处模板，并及时将预先加工好的泡沫板，用适当长度的铁钉钉在施工缝混凝土侧面，随后进行另一侧混凝土浇筑。
2.6透水混凝土施工
1.透水混凝土应在能够按配合比设计要求得到预定性能的混凝土搅拌站进行搅拌。搅拌站的搅拌机宜使用搅拌效率高的强制式搅拌机。透水混凝土可采用搅拌运输车或翻斗车运输。混凝土运输时间应不影响浇注成型，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料，采用翻斗车运送的混凝土，宜控制在1.0h内卸料。
2.透水混凝土浇注的主要设备有用来传送混凝土的倾斜传送带和用于摊铺夯实的圆筒式整平机。透水混凝土应采用平板振捣器夯实和整平，不得采用振捣棒等振捣密实。透水混凝土极易受日照、气温、风力等气象条件影响，容易失水干燥，浇注和夯实作业应在卸料后0.5h内完成。透水混凝土边沿应用电动震动器或抹灰刀压实。
2.7混凝土养护
混凝土浇注完成后，为防止其急剧干燥，要立即用薄膜之类覆盖物覆盖浇注面进行养护。透水混凝土宜进行洒水养护，但严禁用高压水冲刷混凝土表面，以免碎石表面水泥浆体流失。在可能发生冻结的场合，应采用防止结冰的措施。
3、结束语
传统堤防工程的迎水面护坡多为钢筋混凝土护坡，混凝土护坡内埋設排水管等排水系统，利用排水管等排水系统达到护坡内外水压平衡。但是由于长期运行过程中，排水管经常出现堵塞等问题，后期因排水管堵塞造成护坡内的水无法排除，护坡内外形成水压差，最终导致护坡及堤防的破坏。框格梁透水混凝土护坡施工工法有效避免了该问题。并且由于节省了钢筋、铜止水等材料，节约了项目总体成本，具有良好的经济效益。本文以具体实例对框格梁透水混凝土护坡施工工艺进行了介绍，希望能对同类工程施工提供相应的借鉴和帮助，对于本文中不够完善的内容，还有待各位同仁在今后的工程实践中进一步探索完善和总结。
参考文献
1、《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2015）;
2、《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ 18-2012）;
3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）;
4、设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料