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在电解铝的生产过程中，火眼通孔操作是通过电解槽控制系统根据一定的时间间隔进行打壳来完成的，但打壳后下料口是否畅通并没有反馈。在下料口较大时打壳不套减少，造成用气浪费且锤头沾包更加严重；在下料口有结壳趋势时打壳也不会增多，造成下料口结壳更加严重。因此对下料口状态的检测技术就显得丸为重要，本文通过改造缸壳气缸的结构及打壳控制气路，试验一种电压方式的检测方法，找到一种以节气、减少堵料和锤头沾包为目的的下料口状态检测方法。