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【摘要】近年来，静态膨胀剂在地基处理中的应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对工程项目相关内容做了概述，分析了膨胀剂工艺原理。结合相关工程实践经验，对膨胀剂的施工过程进行详细的描述，阐述了个人的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
【关键词】静态膨胀剂；地基处理；应用
1、前言
在广东省乐昌市某储备油库10X10000M3覆土油罐基础施工过程中，发现1号至3号油罐基础中有大量青灰色石灰岩石存在，需将岩石破除。油罐砼罐室直径37米，基坑直径约40米，基坑深约8米，每个基坑岩石所占面积约一半，需要破除岩层厚为1.5米～3米之间。岩石较硬油锤无法破除，油库内储存有爆炸危险品，用炸药爆破不安全且申批时间较长。经多方比较论证，最后选定用静态膨胀剂（无声破碎剂）进行破除。
2、施工准备
（1）基坑内岩石表面的土方已清理完毕。
（2）岩石破除方案经甲方、监理、设计院等审查通过。
（3）材料已进场。
（4）对进场施工人员进行破除施工顺序等进行交底，使现场施工人员熟悉和掌握现场的总体布局。
（5）向操作人员进行安全、技术交底和培训。
（6）机具设备及劳保用品准备，进场机械有产品合格证、进场特种作业人员必须配有特种作业操作证以及佩戴安全带、安全帽等安全防护。
（7）确定质量、进度目标和检验要求。
3、施工工艺
3.1工艺原理
根据地质报告中对需拆除的部位岩石进行合理钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa—50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8—12 小时后使产生裂缝而破碎，再用机械油锤或风镐进行集中破碎，最后用机械运出坑外。
3.2操作流程
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环。
3.3钻孔
在基坑中有岩石的部位进行钻孔。钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本工程根据岩石的特性，使用直径为35-45mm的钻头。孔的间距一般为250～350mm。孔的深度为从岩石顶面起钻至100cm左右。由于岩石表面不在一个标高上，钻孔深度根据现场实际情况进行。
3.4清孔
使用高压气流对钻孔内部进行清理。完成清孔不久就要进行灌药，防止孔内有其他异物落入，影响膨胀效果。或较长时间未灌药，或天气有变，清孔后用塑料袋将孔暂时封堵。
3.5拌药
搅拌时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。在倒入时应不停地搅拌。倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5-10分钟以内，否则易冲孔。药剂必须拌合均匀，可以掺入适量的抑制剂来减缓膨胀的反应时间，可控制膨胀的时效。
3.6灌孔
将拌合好的药剂直接灌入孔内，装填到离孔口15mm处，不要填满钻孔，将浆体倒入孔中并在孔中搅动，以确保钻孔中没有气泡。灌完孔后，无需覆盖，但若有雨，应将孔用木塞塞紧。
岩石的装药量为10～15Kg/m3，并根据岩石的风化情况进行适当的调整，一般不超过25Kg/m3。
在灌孔之前，一定要保证孔内已完全清理干净，且干燥。无尘可防止药剂在膨胀过程中因粉尘滑动而减弱膨胀的效果，甚至会冒孔、喷孔现象；干燥是防止药剂遇水后局部剧烈反应而迸发，造成冲孔现象。
3.7胀裂阶段
灌孔后，4～6小时是破碎剂起作用的时间。在此期间，人员不得靠近。0 。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。
3.8拆除岩石
岩石胀裂后，使用油锤对岩石进行破除、清运，对局部小块可用风镐清除。
待本层清理完毕，可按上述步骤进行下一层岩石的破除，直至到达设计底标高。
4、施工技术要求
（1）实际操作中，排距值的设计可根据现场条件不断调整，使其符合施工需要。排距值过大，破裂效果不佳，同时会给下一步的清运工作带来不便；排距值过小，也会增加工作量和材料的消耗
（2）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。一般情况下，温度应该与气候温度一致。反应效果不理想，通常都与气候温度有关。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过30℃。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。
（3）灌孔应按照“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的顺序进行，以利于周边介质先行破裂。
（4）钻孔时由于噪音、灰尘大，需用厚的旧布覆盖钻孔部位防止灰尘飞扬；孔钻好后，将孔内灰尘吹干净并将孔塞住，孔内不得有水和杂物，灌注药剂时才拔出。
（5）按药剂重量比为28%～35%的水倒入容器中，然后加入药剂，用木棍或手提式搅拌机搅拌，使之成为流质糊状或胶泥状的均匀浆体。充填作业可以采用直接灌入或用灰浆压入孔内。灌孔必须密实，不必堵塞孔口。水平或倾斜要用稠的胶泥状药剂搓成条塞入孔中并捣实。搅拌后的药剂浆体必須在10分钟内充填在孔内，否则，流动性及破碎效果降低。
（6）利用大型挖掘机和运输车辆清运破碎岩石，加快施工进度。
5、安全措施及注意事项
（1）钻孔过程中，由于钻孔时气流大，容易将钻孔产生的灰尘垂直吹出，所以操作人员要配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）和口罩。
（2）盛装膨胀剂应采用塑料桶，搅拌最好使用木棍，禁止使用金属容器和金属棒。
（3）装药前应将孔中的灰尘和水（下雨孔中会积水）全部清除干净。防止冲孔现象的产生。
（4）装药时操作人员必须戴好防护眼罩，避免万一产生冲孔现象而伤人。装膨胀剂时，应避免脸部在钻孔正上方，若产生喷孔现象易使眼睛受伤甚至致盲；
（5）严禁将膨胀剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险
（6）灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视。8小时之内，禁止所有人进入该区域，防止意外喷孔伤人。
（7）施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上，应立即用清水或1%的硼酸水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
结语：
深基坑岩石采用静态膨胀剂拆除，有效的降低了因拆除对周围建筑物的影响，降低了对油库安全的影响，产生的粉尘少，噪音小，更具有环保效果，施工安全简便快捷，设备简单易操作，工期短，综合成本相对较低，经济效益明显。
参考文献：
[1]张应文，秦裕民，等.《深基坑钢筋混凝土临时内支撑体系静爆拆除施工工法》，2008.
【关键词】静态膨胀剂；地基处理；应用
1、前言
在广东省乐昌市某储备油库10X10000M3覆土油罐基础施工过程中，发现1号至3号油罐基础中有大量青灰色石灰岩石存在，需将岩石破除。油罐砼罐室直径37米，基坑直径约40米，基坑深约8米，每个基坑岩石所占面积约一半，需要破除岩层厚为1.5米～3米之间。岩石较硬油锤无法破除，油库内储存有爆炸危险品，用炸药爆破不安全且申批时间较长。经多方比较论证，最后选定用静态膨胀剂（无声破碎剂）进行破除。
2、施工准备
（1）基坑内岩石表面的土方已清理完毕。
（2）岩石破除方案经甲方、监理、设计院等审查通过。
（3）材料已进场。
（4）对进场施工人员进行破除施工顺序等进行交底，使现场施工人员熟悉和掌握现场的总体布局。
（5）向操作人员进行安全、技术交底和培训。
（6）机具设备及劳保用品准备，进场机械有产品合格证、进场特种作业人员必须配有特种作业操作证以及佩戴安全带、安全帽等安全防护。
（7）确定质量、进度目标和检验要求。
3、施工工艺
3.1工艺原理
根据地质报告中对需拆除的部位岩石进行合理钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa—50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8—12 小时后使产生裂缝而破碎，再用机械油锤或风镐进行集中破碎，最后用机械运出坑外。
3.2操作流程
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环。
3.3钻孔
在基坑中有岩石的部位进行钻孔。钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本工程根据岩石的特性，使用直径为35-45mm的钻头。孔的间距一般为250～350mm。孔的深度为从岩石顶面起钻至100cm左右。由于岩石表面不在一个标高上，钻孔深度根据现场实际情况进行。
3.4清孔
使用高压气流对钻孔内部进行清理。完成清孔不久就要进行灌药，防止孔内有其他异物落入，影响膨胀效果。或较长时间未灌药，或天气有变，清孔后用塑料袋将孔暂时封堵。
3.5拌药
搅拌时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。在倒入时应不停地搅拌。倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5-10分钟以内，否则易冲孔。药剂必须拌合均匀，可以掺入适量的抑制剂来减缓膨胀的反应时间，可控制膨胀的时效。
3.6灌孔
将拌合好的药剂直接灌入孔内，装填到离孔口15mm处，不要填满钻孔，将浆体倒入孔中并在孔中搅动，以确保钻孔中没有气泡。灌完孔后，无需覆盖，但若有雨，应将孔用木塞塞紧。
岩石的装药量为10～15Kg/m3，并根据岩石的风化情况进行适当的调整，一般不超过25Kg/m3。
在灌孔之前，一定要保证孔内已完全清理干净，且干燥。无尘可防止药剂在膨胀过程中因粉尘滑动而减弱膨胀的效果，甚至会冒孔、喷孔现象；干燥是防止药剂遇水后局部剧烈反应而迸发，造成冲孔现象。
3.7胀裂阶段
灌孔后，4～6小时是破碎剂起作用的时间。在此期间，人员不得靠近。0 。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。
3.8拆除岩石
岩石胀裂后，使用油锤对岩石进行破除、清运，对局部小块可用风镐清除。
待本层清理完毕，可按上述步骤进行下一层岩石的破除，直至到达设计底标高。
4、施工技术要求
（1）实际操作中，排距值的设计可根据现场条件不断调整，使其符合施工需要。排距值过大，破裂效果不佳，同时会给下一步的清运工作带来不便；排距值过小，也会增加工作量和材料的消耗
（2）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。一般情况下，温度应该与气候温度一致。反应效果不理想，通常都与气候温度有关。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过30℃。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。
（3）灌孔应按照“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的顺序进行，以利于周边介质先行破裂。
（4）钻孔时由于噪音、灰尘大，需用厚的旧布覆盖钻孔部位防止灰尘飞扬；孔钻好后，将孔内灰尘吹干净并将孔塞住，孔内不得有水和杂物，灌注药剂时才拔出。
（5）按药剂重量比为28%～35%的水倒入容器中，然后加入药剂，用木棍或手提式搅拌机搅拌，使之成为流质糊状或胶泥状的均匀浆体。充填作业可以采用直接灌入或用灰浆压入孔内。灌孔必须密实，不必堵塞孔口。水平或倾斜要用稠的胶泥状药剂搓成条塞入孔中并捣实。搅拌后的药剂浆体必須在10分钟内充填在孔内，否则，流动性及破碎效果降低。
（6）利用大型挖掘机和运输车辆清运破碎岩石，加快施工进度。
5、安全措施及注意事项
（1）钻孔过程中，由于钻孔时气流大，容易将钻孔产生的灰尘垂直吹出，所以操作人员要配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）和口罩。
（2）盛装膨胀剂应采用塑料桶，搅拌最好使用木棍，禁止使用金属容器和金属棒。
（3）装药前应将孔中的灰尘和水（下雨孔中会积水）全部清除干净。防止冲孔现象的产生。
（4）装药时操作人员必须戴好防护眼罩，避免万一产生冲孔现象而伤人。装膨胀剂时，应避免脸部在钻孔正上方，若产生喷孔现象易使眼睛受伤甚至致盲；
（5）严禁将膨胀剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险
（6）灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视。8小时之内，禁止所有人进入该区域，防止意外喷孔伤人。
（7）施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上，应立即用清水或1%的硼酸水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
结语：
深基坑岩石采用静态膨胀剂拆除，有效的降低了因拆除对周围建筑物的影响，降低了对油库安全的影响，产生的粉尘少，噪音小，更具有环保效果，施工安全简便快捷，设备简单易操作，工期短，综合成本相对较低，经济效益明显。
参考文献：
[1]张应文，秦裕民，等.《深基坑钢筋混凝土临时内支撑体系静爆拆除施工工法》，2008.