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摘要：升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。
关键词：搅拌；混合；翻转；液压；升降装置；行程开关
1. 概述
升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。
2. 工作原理
本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。5. 安装调试
参照说图中的本机主要部件，装配前检查各连接处的连接情况。
装配部件请勿随意拆卸。
安装：
（1） 安装液压升降装置，首先将升降装置放置的基础平面找平，平整度控制在±2mm。
（2） 吊装液压升降柱至安装位置，调整升降柱及减速机支架，两立柱的平行度及垂直度控制在±1mm。
（3） 在前道工序完成的情况就下，将搅拌减速机吊装就位，并拧紧连接螺栓。再安装减速机下连接轴及轴承座。
（4） 安装搅拌框，锁紧紧定螺栓。
（5） 安装液压动力单元，将动力单元放置到位，用橡胶管将动力单元出口与立柱油缸进口连接牢固。
（6） 安装控制柜，连接搅拌电机线路及液压动力单元各控制线路。
（7） 安装升降行程开关座导杆。（注：行程开关座应在搅拌桶调至到位后再，定位紧固）
（8） 将安装好的搅拌桶（小车及搅拌桶在出厂时已安装调试到位），将小车推至操作位置（应先将搅拌机升至可以放置搅拌桶位置），升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止。
（9） 固定行程开关行程座，将其行程设定为1000mm。
为保证本机运转平稳，各联接点用力固定。
6. 使用维护
（1） 本机采用三相四线制，所需的电源为380V，地线必须有良好的接地。注意不能接错地线（严禁将地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上）；
（2） 使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧；
（3） 接通所有电源。此设备搅拌及升降所有电气操作控制均在控制箱操作面板（下称：操作面板）上完成；
（4） 按操作面板上启动按钮来启动电源；
（5） 电源启动完毕按启动液压电机按钮启动液压系统（注：此时操作面板上高低速按钮应打到低速档，若在高速档则下步操作无法完成）；
（6） 按上升启动按钮来启动上升，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（7） 将小车推至搅拌位置用插销定位（注：在使用前应确保已将搅拌桶调至中心位置，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止，此步应在安装时调好）；
（8） 启动下降按钮，搅拌机缓慢下降当搅拌框进入搅拌桶少许（约100mm）时，打开变频开关，搅拌框开始低速旋转（此时时间累计器开始计时），调节调速开关（此步我公司调试人员已设定完成），操作面板变频显示30～60r/min，搅拌框旋转下降，下降到位自动停止，此时可以停止液压电机运转；设定时间继电器搅拌所需时间（继电器计时时间范围为0～99min），将高低速开关调至高速，时间继电器计时开始（时间继电器只在高速搅拌时工作），定时时间到后，定时声光报警运行，此时操作人员应调高低速开关至低速；
（9） 启动液压电机，在低速旋转下按上升启动按钮使搅拌框升出搅拌桶，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（10） 推出搅拌小车至吊装位置后，接通小车上电源，将操作手柄取下，小车吊装到卸料位之后若需要左转卸料，则按操作手柄上“左”按钮，当桶体旋转角到135°时，自动停止（此减速机为斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机，断电后减速机不会转动），卸料完毕按“右”按钮，桶体开始回转，当转到垂直位之后自行停止。若右转卸料，则操作步骤相反；
（11） 装料完毕后，再重复7～10步操作。说明：若小车从搅拌位置推出后，搅拌支架放下，则要重复5～10步操作。若卸、装料时间过长的话建议将搅拌架落下；
（12） 设备在升降过程中若需要停止，可按控制面板上的上升（下降）停止按钮执行停止；
（13） 设备使用完毕，应及时清洗干净，搅拌框及搅拌桶内壁，避免胶砂粘覆过多导致搅拌框不能放入桶内；
（14） 设备在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
（15） 设备工作时如发现有异响，应立即停机检查，排除故障后再开机；
（16） 设备使用时，上升或下降出现抖动，则应停止所运行的操作，平稳后再继续。若有其他故障应请专业人员维修。切勿请不熟悉机器性能的人员拆装，以免造成事故；
7. 注意事项
（1） 上升与下降速度调至生产所需。若上升与下降速度生产中需要重新调整，则在液压动力单元上有三个黑色调节手柄，左侧两个为上升和下降的速度调节，右边一个为电机输送压力的调节。
（2） 若在升降支架处在高位突然停电时，本液压系统不会自行下降，此时若要降下，则可以推动液压动力单元上部电磁阀上红色圆形手柄，点动手柄可以使支架缓慢下降（在操作维护中第6条支架上升到最高时，也可以关掉液压动力单元电机，关闭后下降时可按此步操作）。
（3） 若在搅拌过程中，突然停电。此时电动液压动力无效支架不会上升与下降，若要使支架上升，则压动手动液压手柄使支架上升，上升到位后停止施压，这时支架不会下降，然后将搅拌小车推出，若要降下支架，则要拧动手动单元下部的卸压阀门使支架缓慢下降。
（4） 本机禁止在易燃易爆环境中使用。
（5） 液压立柱禁止剧烈碰撞，搅拌框在通外旋转时操作人员应注意安全。
（6） 液压站应尽量避免连续工作时间过长，因泵站连续工作时间过长会导致液压油温度过高，从而影响升降机的升降稳定性。固若升降支架在高位或低位需要时间较长时可让泵站电机停止工作。
8. 结束语
正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，物料混合的时间及效果主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终要求。为确保机器设备的正常运转前提、基础就是加强维护、保养。在维修与保养中应紧抓预防性科学性，要加强操作人员之间的配合，不得野蛮操作。管理人员也要重视，以管理为辅预防为主的方针指导机械维护保养。
9.参考文献
[1]吴宗泽等《机械设计使用手册》化学工业出版社 2010年5月北京第3版
[2]石来德，丁玉兰，李越辉《非标准机械设备设计手册》17章搅拌设备2009年4月第一版
[3]陈乙宗等《搅拌设备设计》上海科学技术出版社 1985
[4]小栗富士雄，小栗达男，《机械设计禁忌手册》（陈祝同，刘惠臣译）机械工业出版社 2012年6月第一版
[5]《液压传动设计手册》上海人民出版社[M]，1976，34（7）
[6]卫良保，陶元芳，王鹰《液压升降平台结构有限元分析计算》 [J] 建筑机械2003（10）
关键词：搅拌；混合；翻转；液压；升降装置；行程开关
1. 概述
升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。
2. 工作原理
本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。5. 安装调试
参照说图中的本机主要部件，装配前检查各连接处的连接情况。
装配部件请勿随意拆卸。
安装：
（1） 安装液压升降装置，首先将升降装置放置的基础平面找平，平整度控制在±2mm。
（2） 吊装液压升降柱至安装位置，调整升降柱及减速机支架，两立柱的平行度及垂直度控制在±1mm。
（3） 在前道工序完成的情况就下，将搅拌减速机吊装就位，并拧紧连接螺栓。再安装减速机下连接轴及轴承座。
（4） 安装搅拌框，锁紧紧定螺栓。
（5） 安装液压动力单元，将动力单元放置到位，用橡胶管将动力单元出口与立柱油缸进口连接牢固。
（6） 安装控制柜，连接搅拌电机线路及液压动力单元各控制线路。
（7） 安装升降行程开关座导杆。（注：行程开关座应在搅拌桶调至到位后再，定位紧固）
（8） 将安装好的搅拌桶（小车及搅拌桶在出厂时已安装调试到位），将小车推至操作位置（应先将搅拌机升至可以放置搅拌桶位置），升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止。
（9） 固定行程开关行程座，将其行程设定为1000mm。
为保证本机运转平稳，各联接点用力固定。
6. 使用维护
（1） 本机采用三相四线制，所需的电源为380V，地线必须有良好的接地。注意不能接错地线（严禁将地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上）；
（2） 使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧；
（3） 接通所有电源。此设备搅拌及升降所有电气操作控制均在控制箱操作面板（下称：操作面板）上完成；
（4） 按操作面板上启动按钮来启动电源；
（5） 电源启动完毕按启动液压电机按钮启动液压系统（注：此时操作面板上高低速按钮应打到低速档，若在高速档则下步操作无法完成）；
（6） 按上升启动按钮来启动上升，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（7） 将小车推至搅拌位置用插销定位（注：在使用前应确保已将搅拌桶调至中心位置，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止，此步应在安装时调好）；
（8） 启动下降按钮，搅拌机缓慢下降当搅拌框进入搅拌桶少许（约100mm）时，打开变频开关，搅拌框开始低速旋转（此时时间累计器开始计时），调节调速开关（此步我公司调试人员已设定完成），操作面板变频显示30～60r/min，搅拌框旋转下降，下降到位自动停止，此时可以停止液压电机运转；设定时间继电器搅拌所需时间（继电器计时时间范围为0～99min），将高低速开关调至高速，时间继电器计时开始（时间继电器只在高速搅拌时工作），定时时间到后，定时声光报警运行，此时操作人员应调高低速开关至低速；
（9） 启动液压电机，在低速旋转下按上升启动按钮使搅拌框升出搅拌桶，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（10） 推出搅拌小车至吊装位置后，接通小车上电源，将操作手柄取下，小车吊装到卸料位之后若需要左转卸料，则按操作手柄上“左”按钮，当桶体旋转角到135°时，自动停止（此减速机为斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机，断电后减速机不会转动），卸料完毕按“右”按钮，桶体开始回转，当转到垂直位之后自行停止。若右转卸料，则操作步骤相反；
（11） 装料完毕后，再重复7～10步操作。说明：若小车从搅拌位置推出后，搅拌支架放下，则要重复5～10步操作。若卸、装料时间过长的话建议将搅拌架落下；
（12） 设备在升降过程中若需要停止，可按控制面板上的上升（下降）停止按钮执行停止；
（13） 设备使用完毕，应及时清洗干净，搅拌框及搅拌桶内壁，避免胶砂粘覆过多导致搅拌框不能放入桶内；
（14） 设备在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
（15） 设备工作时如发现有异响，应立即停机检查，排除故障后再开机；
（16） 设备使用时，上升或下降出现抖动，则应停止所运行的操作，平稳后再继续。若有其他故障应请专业人员维修。切勿请不熟悉机器性能的人员拆装，以免造成事故；
7. 注意事项
（1） 上升与下降速度调至生产所需。若上升与下降速度生产中需要重新调整，则在液压动力单元上有三个黑色调节手柄，左侧两个为上升和下降的速度调节，右边一个为电机输送压力的调节。
（2） 若在升降支架处在高位突然停电时，本液压系统不会自行下降，此时若要降下，则可以推动液压动力单元上部电磁阀上红色圆形手柄，点动手柄可以使支架缓慢下降（在操作维护中第6条支架上升到最高时，也可以关掉液压动力单元电机，关闭后下降时可按此步操作）。
（3） 若在搅拌过程中，突然停电。此时电动液压动力无效支架不会上升与下降，若要使支架上升，则压动手动液压手柄使支架上升，上升到位后停止施压，这时支架不会下降，然后将搅拌小车推出，若要降下支架，则要拧动手动单元下部的卸压阀门使支架缓慢下降。
（4） 本机禁止在易燃易爆环境中使用。
（5） 液压立柱禁止剧烈碰撞，搅拌框在通外旋转时操作人员应注意安全。
（6） 液压站应尽量避免连续工作时间过长，因泵站连续工作时间过长会导致液压油温度过高，从而影响升降机的升降稳定性。固若升降支架在高位或低位需要时间较长时可让泵站电机停止工作。
8. 结束语
正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，物料混合的时间及效果主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终要求。为确保机器设备的正常运转前提、基础就是加强维护、保养。在维修与保养中应紧抓预防性科学性，要加强操作人员之间的配合，不得野蛮操作。管理人员也要重视，以管理为辅预防为主的方针指导机械维护保养。
9.参考文献
[1]吴宗泽等《机械设计使用手册》化学工业出版社 2010年5月北京第3版
[2]石来德，丁玉兰，李越辉《非标准机械设备设计手册》17章搅拌设备2009年4月第一版
[3]陈乙宗等《搅拌设备设计》上海科学技术出版社 1985
[4]小栗富士雄，小栗达男，《机械设计禁忌手册》（陈祝同，刘惠臣译）机械工业出版社 2012年6月第一版
[5]《液压传动设计手册》上海人民出版社[M]，1976，34（7）
[6]卫良保，陶元芳，王鹰《液压升降平台结构有限元分析计算》 [J] 建筑机械2003（10）