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摘 要：新建的LNG天然气低温管道对于管内清洁的要求比一般管道要求的洁净度要高，而且管道不能用水冲洗，采用压缩空气憋压的方法很难对管内的异物吹扫干净，因此我们选择了采用爆破吹扫的方法，这种方法可有效对管道内部，尤其是大于300而小于600的管道内部清洁可起到较好的清洁效果。
关键词：爆破板 爆破吹扫 爆破压力 吹扫流程
爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。
延长石油投资建设的LNG天然气液化厂工程液化单元由于管道工艺较复杂，管径差异较大，管道长度不等、弯头三通及仪表元件较多，而且管道与设备直接相连通的管线多，采用传统的方法进行吹扫不能达到高效洁净的效果，因此我们决定对管线采用了爆破的吹扫工艺，现就LNG天然气液化厂液化单元的爆破工艺做简要叙述，具体如下：
一、爆破吹扫的准备工作及施工要求
1.管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；
2.吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握；
3.不允许参与吹扫的孔板.流量计、仪表阀门等已经拆除或隔离，该吹扫管道与其它相邻管道.设备也已隔离；
4.爆破系统的选择非常重要.直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分.充分考虑由于爆破引起的作用力影响.尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够的气体储存容器.以保证系统上游的吹扫质量；
5.系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；
6.爆破片可使用普通石棉板，爆破压力太小爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。因此，对于小于DN150的管道，采用的石棉板厚度一般为3mm，DN150以上至DN500的管道，采用的石棉板厚度一般为5～6mm，爆破压力一般控制在0.3～0.5MPa即可。
二、采用爆破吹扫技术具有以下特点
1.吹扫介质流速高（不小于20m/s）携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；
2.吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4～5次即可达到清洁要求；
3.由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高；
4.对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；
5.与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少（主要设备为一台空压机，气源为大气），省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用；
6.装置区内的静设备中的分离器、塔器均需打开人孔盖进行检查，并下人对设备采用人工除锈并清扫达到无浮锈无焊渣，清除底部残留物需清理干净。
7.过滤器需抽芯检查，对壳体进行清扫，清扫结束后再安装芯体，吹扫过程中不得安装过滤器滤芯。
三、吹扫工艺一般流程（见下图）
四、LNG工艺管道液化单元管道爆破工艺过程
液化单元有LNG、NG、RV、RL等多个相对独立的管道系统，爆破吹扫是在一个管道系统内进行，根据现场管道现状设置进气口和爆破口。爆破口安装法兰，用石棉板爆破板封闭，从进气口用空压机向系统注入压缩空气，对系统增压，当系统压力超过石棉板爆破板所能承受的爆破压力时，石棉板爆破板爆裂，能量瞬间释放，高速气流带动管道内的杂物、焊渣、水等污物随气流带出管道外，实现吹扫目的。通常一次吹扫不净，可以重复进行，直至达到规范标准规定的要求。
吹扫工艺一般流程
1.爆破口装置的安装。
选择管线适宜的位置作为爆破口。 爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点，以利于爆破后的气流尽可能将管内的异物带出。安装包括压力表、法兰、固定石棉板爆破板爆破膜装置。必要时安装临时管道，将爆破口引至站外更安全的地方。安装检查靶板，用以检验吹扫效果。为防止爆破气流对管线的反冲作用，安装临时支架使爆破口稳固可靠。爆破气流出口处50m半径内应设为禁区，挂上明显的标志牌，拉上警示带并设专人看护。
2.进气口装置安装
进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。
3.对系统中禁吹元件实施隔离封堵
在吹扫前对禁吹的设备、管道、阀门、孔板和各种仪器等实施可靠隔离封堵，确保其安全无损。
4.石棉板爆破板爆破膜安装
爆破口钢管端焊接法兰，安装石棉板爆破板，再压法兰，然后用螺栓穿过法兰螺帽压紧。爆破压力按GB50540-2009标准，应控制在0.3MPa-0.5MPa，爆破压力太小，增加爆破次数而且石棉板爆破板不易破裂，爆破压力太大，存在不安全风俭。
5.空压机对系统注气
用空压机对系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。
6.爆破
当压力达到0.5mpa时，石棉板爆破板破裂，气流瞬间释放，带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道。
7.打靶检验
按GB50540-2009标准，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验。具体的做法是：经过多次爆破后，用白漆靶板进行排出气体打靶试验，自气流冲击检查靶板开始5min内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。
上图所示为LNG天然气液化厂液化单元局部管线爆破吹扫示意图，第1处爆破点选在①处，爆破前阀1全开启，阀2和阀3全关闭，调节阀拆除，爆破从现有设备作为储气罐经旁路从①点爆破，爆破4-5次，以靶板检验合格为止。第2处爆破点放在②处，爆破前将阀1、阀2关闭，全开启阀3，爆破1～2两次即可；第3处爆破点放在③处，爆破前将阀3关闭，全开启阀1、阀2，并在第1处加上盲板，达到憋压的目的，第2和第3次爆破主要是清除阀2和阀3两端的死角，只需爆破1～2次即可。最后间断开启所有排气阀和倒淋阀，达到彻底吹扫完成。
9.爆破吹扫控制要点
9.1应保证足够的进气量，以达到吹扫效果。
9.2石棉板爆破板的层数是通过试验来确定的。
9.3爆破压力不易过高，一般控制在0.6MPa以内。
9.4不能参与吹扫的设备、仪表元件必须加以隔离。
9.5人员更换爆破片时，管内的不能憋压。
9.6爆破口前须有10米以上的空间距离。
9.7爆破口及爆破系统管线需有可靠的支架。
五、总结
本文主要介绍了LNG工艺管道液化单元管道爆破工艺过程，爆破吹扫控制要点，吹扫工艺一般流程，以及爆破吹扫的准备工作及施工要求等。
参考文献
[1]王庆.石油天然气管道站内管道爆破吹扫[J].中国石油和化工标准与质量，2013（02）.
[2]王冠勇，陈杰，郭海军.爆破吹扫技术在装置管道清理中的应用[J].炼油与化工，2008（12）.
关键词：爆破板 爆破吹扫 爆破压力 吹扫流程
爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。
延长石油投资建设的LNG天然气液化厂工程液化单元由于管道工艺较复杂，管径差异较大，管道长度不等、弯头三通及仪表元件较多，而且管道与设备直接相连通的管线多，采用传统的方法进行吹扫不能达到高效洁净的效果，因此我们决定对管线采用了爆破的吹扫工艺，现就LNG天然气液化厂液化单元的爆破工艺做简要叙述，具体如下：
一、爆破吹扫的准备工作及施工要求
1.管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；
2.吹扫方案已经建设单位、监理单位批准.并为参与吹扫人员掌握；
3.不允许参与吹扫的孔板.流量计、仪表阀门等已经拆除或隔离，该吹扫管道与其它相邻管道.设备也已隔离；
4.爆破系统的选择非常重要.直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分.充分考虑由于爆破引起的作用力影响.尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够的气体储存容器.以保证系统上游的吹扫质量；
5.系统确定后.应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；
6.爆破片可使用普通石棉板，爆破压力太小爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。因此，对于小于DN150的管道，采用的石棉板厚度一般为3mm，DN150以上至DN500的管道，采用的石棉板厚度一般为5～6mm，爆破压力一般控制在0.3～0.5MPa即可。
二、采用爆破吹扫技术具有以下特点
1.吹扫介质流速高（不小于20m/s）携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；
2.吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4～5次即可达到清洁要求；
3.由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高；
4.对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；
5.与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少（主要设备为一台空压机，气源为大气），省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用；
6.装置区内的静设备中的分离器、塔器均需打开人孔盖进行检查，并下人对设备采用人工除锈并清扫达到无浮锈无焊渣，清除底部残留物需清理干净。
7.过滤器需抽芯检查，对壳体进行清扫，清扫结束后再安装芯体，吹扫过程中不得安装过滤器滤芯。
三、吹扫工艺一般流程（见下图）
四、LNG工艺管道液化单元管道爆破工艺过程
液化单元有LNG、NG、RV、RL等多个相对独立的管道系统，爆破吹扫是在一个管道系统内进行，根据现场管道现状设置进气口和爆破口。爆破口安装法兰，用石棉板爆破板封闭，从进气口用空压机向系统注入压缩空气，对系统增压，当系统压力超过石棉板爆破板所能承受的爆破压力时，石棉板爆破板爆裂，能量瞬间释放，高速气流带动管道内的杂物、焊渣、水等污物随气流带出管道外，实现吹扫目的。通常一次吹扫不净，可以重复进行，直至达到规范标准规定的要求。
吹扫工艺一般流程
1.爆破口装置的安装。
选择管线适宜的位置作为爆破口。 爆破口的位置应尽可能设在管线的最低点，以利于爆破后的气流尽可能将管内的异物带出。安装包括压力表、法兰、固定石棉板爆破板爆破膜装置。必要时安装临时管道，将爆破口引至站外更安全的地方。安装检查靶板，用以检验吹扫效果。为防止爆破气流对管线的反冲作用，安装临时支架使爆破口稳固可靠。爆破气流出口处50m半径内应设为禁区，挂上明显的标志牌，拉上警示带并设专人看护。
2.进气口装置安装
进气口装置安装包括空压机的就位、压力表、阀门的安装。
3.对系统中禁吹元件实施隔离封堵
在吹扫前对禁吹的设备、管道、阀门、孔板和各种仪器等实施可靠隔离封堵，确保其安全无损。
4.石棉板爆破板爆破膜安装
爆破口钢管端焊接法兰，安装石棉板爆破板，再压法兰，然后用螺栓穿过法兰螺帽压紧。爆破压力按GB50540-2009标准，应控制在0.3MPa-0.5MPa，爆破压力太小，增加爆破次数而且石棉板爆破板不易破裂，爆破压力太大，存在不安全风俭。
5.空压机对系统注气
用空压机对系统缓慢注气，沿线检查吹扫系统有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止注气，待隐患彻底消除并经确认后方可继续注气。
6.爆破
当压力达到0.5mpa时，石棉板爆破板破裂，气流瞬间释放，带动管道内的杂物、焊渣、锈蚀物排出管道。
7.打靶检验
按GB50540-2009标准，爆破吹扫效果通过打靶来进行检验。具体的做法是：经过多次爆破后，用白漆靶板进行排出气体打靶试验，自气流冲击检查靶板开始5min内，白布上未发现铁锈、尘土、水分等污物，表明吹扫合格。
上图所示为LNG天然气液化厂液化单元局部管线爆破吹扫示意图，第1处爆破点选在①处，爆破前阀1全开启，阀2和阀3全关闭，调节阀拆除，爆破从现有设备作为储气罐经旁路从①点爆破，爆破4-5次，以靶板检验合格为止。第2处爆破点放在②处，爆破前将阀1、阀2关闭，全开启阀3，爆破1～2两次即可；第3处爆破点放在③处，爆破前将阀3关闭，全开启阀1、阀2，并在第1处加上盲板，达到憋压的目的，第2和第3次爆破主要是清除阀2和阀3两端的死角，只需爆破1～2次即可。最后间断开启所有排气阀和倒淋阀，达到彻底吹扫完成。
9.爆破吹扫控制要点
9.1应保证足够的进气量，以达到吹扫效果。
9.2石棉板爆破板的层数是通过试验来确定的。
9.3爆破压力不易过高，一般控制在0.6MPa以内。
9.4不能参与吹扫的设备、仪表元件必须加以隔离。
9.5人员更换爆破片时，管内的不能憋压。
9.6爆破口前须有10米以上的空间距离。
9.7爆破口及爆破系统管线需有可靠的支架。
五、总结
本文主要介绍了LNG工艺管道液化单元管道爆破工艺过程，爆破吹扫控制要点，吹扫工艺一般流程，以及爆破吹扫的准备工作及施工要求等。
参考文献
[1]王庆.石油天然气管道站内管道爆破吹扫[J].中国石油和化工标准与质量，2013（02）.
[2]王冠勇，陈杰，郭海军.爆破吹扫技术在装置管道清理中的应用[J].炼油与化工，2008（12）.