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随着我国建筑技术的不断发展，清水混凝土顶棚的施工技术得到普遍应用。由于这项技术省去了抹灰工序，不仅降低工程造价，而且加快了施工进度，具有一定的实用价值，目前，我国在建筑施工中广泛使用，并取得了较好的效果。
清水混凝土采用特殊的施工工艺，使浇筑混凝土一次成型，是表面的平整度、垂直度更高，直接体现混凝土的观感上，不需要抹灰处理，顶棚表面直接刮腻子后，刷内墙涂料，即可达到装饰抹灰的质量标准。浅谈一下自己在施工中的一些体会。
1.建立完善的质量保证体系
（1）工程质量的关键是要有完善的质量保证体系。工程开工准备阶段，项目班子要建立质量保证体系，全面推行质量保证体系标准，施工队进入现场后，公司及项目班子要认真落实工程质量创优责任制，层层分解指标，抓好落实，使责任落实到人。
（2）浇筑混凝土前，项目部技术负责人对各班组做好技术交底工作，技术交底文件作为指导施工依据，做好技术交底工作，钢筋班、木工班、混凝土班要做好自检、交接检，项目质检员及监理人员要对交接检进行验收，验收合格后，监理在交接检记录上签字，现场才能进行混凝土浇筑。对混凝土质量还要进行跟踪责任制，强化所有施工人员的质量意识和精品意识。
2.加强原材料的控制
对施工材料的合理选择是保证清水混凝土施工的关键。
2.1水泥
水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程中一定要选同一水泥厂的同一年批次的水泥。
2.2粗、细集料
细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2.4-2.6中砂，含泥量不应大于1%，其他指标应符合JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5mm～25nun连续级配，含泥量不应大于0.6%，针片状含量不应大于3%，其他指标应符合JGJ53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
2.3外掺矿物活性材料
粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
2.4外加剂
可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽测砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12%，泌水率比不大于90%的高效减水剂。
3.施工工艺控制
3.1模板施工过程的控制
3.1.1模板选型及加固支撑系统控制
模板选用2cm厚胶合板，内衬2nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。
3.1.2模板加固控制要求
根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求和观感效果。
3.1.3模板安装要求
钢筋吊运到模板表面上时，必须轻放，用木方垫起。
3.1.4 板设计时要制定拆模方案，确保模板易拆易用。拆模时至少保证混凝土的强度达到80%以上，最好是100%后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。
3.2钢筋工程
（1）钢筋加工与制作 钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加T尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料T长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为一10mm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差一3mm～+2mm。
（2）钢筋安装 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。
3.3混凝土工程
（1）混凝土配合比优化设计 混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能，首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水胶比发生±2%的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。混凝土配合比初步确定后.在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。
（2）混凝土浇筑 浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。控制好振捣时间，以防模板变形。
（3）混凝土养护 混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。
（4）混凝土成品保护混凝土浇注成型后，如不加以成品保护，直接影响清水混凝土的外观质量，上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
（5）混凝土表面修复 尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水洗净，确保表面不存在色差。修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。混凝土棚面修复完成后，要求达到表面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，观察棚面，肉眼看不到缺陷。
清水混凝土顶棚施工技术是一个综合性较强的施工工艺，虽然模板制作费用高于普通模板，但维修费用低于钢模板，周转次数多。该技术清水混凝土施工技术的应用，能够有效提升工程施工技术与质量水平，克服和杜绝质量通病，减少能源与资源消耗，避免浪费，支持环保，能够促进建筑业可持续发展。 [科]
清水混凝土采用特殊的施工工艺，使浇筑混凝土一次成型，是表面的平整度、垂直度更高，直接体现混凝土的观感上，不需要抹灰处理，顶棚表面直接刮腻子后，刷内墙涂料，即可达到装饰抹灰的质量标准。浅谈一下自己在施工中的一些体会。
1.建立完善的质量保证体系
（1）工程质量的关键是要有完善的质量保证体系。工程开工准备阶段，项目班子要建立质量保证体系，全面推行质量保证体系标准，施工队进入现场后，公司及项目班子要认真落实工程质量创优责任制，层层分解指标，抓好落实，使责任落实到人。
（2）浇筑混凝土前，项目部技术负责人对各班组做好技术交底工作，技术交底文件作为指导施工依据，做好技术交底工作，钢筋班、木工班、混凝土班要做好自检、交接检，项目质检员及监理人员要对交接检进行验收，验收合格后，监理在交接检记录上签字，现场才能进行混凝土浇筑。对混凝土质量还要进行跟踪责任制，强化所有施工人员的质量意识和精品意识。
2.加强原材料的控制
对施工材料的合理选择是保证清水混凝土施工的关键。
2.1水泥
水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程中一定要选同一水泥厂的同一年批次的水泥。
2.2粗、细集料
细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2.4-2.6中砂，含泥量不应大于1%，其他指标应符合JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5mm～25nun连续级配，含泥量不应大于0.6%，针片状含量不应大于3%，其他指标应符合JGJ53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
2.3外掺矿物活性材料
粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
2.4外加剂
可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽测砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12%，泌水率比不大于90%的高效减水剂。
3.施工工艺控制
3.1模板施工过程的控制
3.1.1模板选型及加固支撑系统控制
模板选用2cm厚胶合板，内衬2nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。
3.1.2模板加固控制要求
根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求和观感效果。
3.1.3模板安装要求
钢筋吊运到模板表面上时，必须轻放，用木方垫起。
3.1.4 板设计时要制定拆模方案，确保模板易拆易用。拆模时至少保证混凝土的强度达到80%以上，最好是100%后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。
3.2钢筋工程
（1）钢筋加工与制作 钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加T尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料T长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为一10mm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差一3mm～+2mm。
（2）钢筋安装 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。
3.3混凝土工程
（1）混凝土配合比优化设计 混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能，首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水胶比发生±2%的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。混凝土配合比初步确定后.在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。
（2）混凝土浇筑 浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。控制好振捣时间，以防模板变形。
（3）混凝土养护 混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。
（4）混凝土成品保护混凝土浇注成型后，如不加以成品保护，直接影响清水混凝土的外观质量，上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
（5）混凝土表面修复 尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水洗净，确保表面不存在色差。修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。混凝土棚面修复完成后，要求达到表面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，观察棚面，肉眼看不到缺陷。
清水混凝土顶棚施工技术是一个综合性较强的施工工艺，虽然模板制作费用高于普通模板，但维修费用低于钢模板，周转次数多。该技术清水混凝土施工技术的应用，能够有效提升工程施工技术与质量水平，克服和杜绝质量通病，减少能源与资源消耗，避免浪费，支持环保，能够促进建筑业可持续发展。 [科]