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摘要：对装配式混凝土结构建筑常见质量问题及防治措施进行分析，有利于提升相关工艺、技术的应用水平与应用价值。通过相关措施的有效执行，能够进一步提升工程建设的综合效益，在裝配式混凝土结构建筑实施的各个环节强化管理措施，能够实现提升整体工程质量的目的。因此，随着我国建筑产业化发展的不断推进，要深入研究装配式混凝土结构建筑的质量控制措施，提升工程质量。
关键词：装配式混凝土结构建筑;常见质量问题;防治措施
引言
由于装配式建筑的工厂预制方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及缩短工期等优势，获得了国家的大力推广。在2016年2月6日《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中提出，10年内，我国新建建筑中，装配式建筑比例将达到30%。然而由于我国装配式混凝土建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较少，在施工中缺乏更多的参考依据，使得装配式建筑在施工作业中仍存在一些问题。因而，我国建筑业界面临巨大的转型和产业升级压力。但是相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。
1、装配式混凝土建筑特点以及优势
与传统现浇混凝土建筑相比，装配式混凝土建筑具有如下优势：工厂化预制可以提升构件质量、提高劳动效率、节约材料、节能减排环保、节省劳动力并改善劳动条件、缩短工期等。
2、装配式混凝土建筑常见的质量问题
2.1预制构件生产过程的质量问题
当前我国大部分预制构件生产企业规模有限，生产设备自动化程度低，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：①如套筒、浆锚孔、钢筋预留孔、预埋件等漏埋或位置偏差大;②对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，PC构件整体质量得不到保证;③构件堆放不规范或养护不到位，导致构件裂缝、破损等。
2.2预制构件物流运输过程的质量问题
构件预制工厂与施工现场往往距离较远，增加了构件的运输成本，道路限高、限宽也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎存在一些问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生;支撑点位置不对也导致构件断裂，成为废品;磕碰导致构件缺棱掉角、破损等问题。
2.3预制构件总装施工过程的质量问题
①缺乏对图纸会审与质量管控规划、施工方案的审核制度和程序，保障构件总装质量的管控措施不到位。②施工现场临时支撑点位置和数量不对，影响结构安全和施工安全。③套筒灌浆不饱满，影响结构安全。④操作不熟练，安装偏差大影响美观和耐久性。⑤现浇叠合楼板或梁、柱节点部位钢筋连接不符合要求或混凝土浇筑后蜂窝、麻面、涨模等，影响结构的美观、耐久性等。
3、提高装配式混凝土建筑施工质量的有效措施
3.1预制构件生产过程的质量控制
①在预制构件生产前，需要在设计阶段就要按装配式建筑来考虑设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最合理构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、外加剂、钢筋连接件、预埋件、灌浆套筒、灌浆料等都须按验收规范进行报验，有些项目除需提供必要的生产厂家质量证明文件外，还需对不同批次的材料进行抽样复检及试验。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，再请驻厂监理人员进行隐蔽验收，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量验收，包括构件外形尺寸、预留钢筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防灌浆套筒内有杂物而影响后续吊装及灌浆，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。
3.2预制构件物流运输过程的质量控制
预制构件物流运输过程的质量控制重点是对构件的成品保护，避免运输过程对构件成品造成损坏。①制定相应的构件堆放和运输方案，包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及现场堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水;构件与地面之间留有适当的空隙;堆垛之间留有机械操作和人员通道;竖放构件要有斜支撑支架，确保构件稳固牢靠;平放构件之间要有质地坚硬的垫块，确保构件相互间不发生磕碰;构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定;构件运输前需要进行相应的绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏或发生大的安全事故。②加大投入，购置合适的运输、吊装设备，能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要。
3.3预制构件总装过程的质量控制
预制构件总装施工过程的质量控制重点包括对构件的进场检验、安装及固定、套筒灌浆、叠合楼板或梁柱节点等的后浇筑等。①组建专业的项目质量控制小组，不断完善组织架构，从而对质量控制进行有效监督;同时制定严格的图纸会审与质量规划、施工方案审核制度和程序，从方案上确保构件安装顺利进行。②加强对施工人员专业技术的培训力度，重点是构件连接点和后浇筑、灌浆等方面的有关知识、技能的培训，以此保证施工质量。③对构件的外观、尺寸等进行进场验收和复验，重点是预制柱、预制梁等构件，对发现验收不合格的构件进行退厂更换。
结束语
在建筑业蓬勃发展的重要时期，国家提出了建筑产业化发展的指导战略，未来我国每年将建造几亿平方米的装配式建筑，这个规模和发展速度在世界建筑产业化进程中也是前所未有的，我们需要学的知识和需要做的工作还非常多。为综合提升装配式建筑项目建设水平、降低工程施工成本，提升工程质量，有必要大力研究装配式建筑施工质量控制办法，并将其广泛应用到工程实践当中，保证质量才能有效延长建筑的使用寿命，最大程度的实现其功能价值。
参考文献：
[1]毕敏娜，白应华，姚涛.装配式建筑质量发展与管控探讨[J].工程建设标准化，2017（11）：63-68.
[2]单正猷.装配式建筑施工质量控制措施[J].建筑施工，2017，39（07）：992-994.
[3]袁林.装配式建筑施工质量影响因素与控制措施分析[J].科技经济导刊，2017（08）：218-219.
[4]王进强.装配式建筑施工质量问题与质量控制[J].绿色环保建材，2017（01）：109.
[5]郭学明.装配式混凝土结构建筑的设计、制作与施工 [M] .机械工业出版社，2017-01-01.
关键词：装配式混凝土结构建筑;常见质量问题;防治措施
引言
由于装配式建筑的工厂预制方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及缩短工期等优势，获得了国家的大力推广。在2016年2月6日《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中提出，10年内，我国新建建筑中，装配式建筑比例将达到30%。然而由于我国装配式混凝土建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较少，在施工中缺乏更多的参考依据，使得装配式建筑在施工作业中仍存在一些问题。因而，我国建筑业界面临巨大的转型和产业升级压力。但是相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。
1、装配式混凝土建筑特点以及优势
与传统现浇混凝土建筑相比，装配式混凝土建筑具有如下优势：工厂化预制可以提升构件质量、提高劳动效率、节约材料、节能减排环保、节省劳动力并改善劳动条件、缩短工期等。
2、装配式混凝土建筑常见的质量问题
2.1预制构件生产过程的质量问题
当前我国大部分预制构件生产企业规模有限，生产设备自动化程度低，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：①如套筒、浆锚孔、钢筋预留孔、预埋件等漏埋或位置偏差大;②对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，PC构件整体质量得不到保证;③构件堆放不规范或养护不到位，导致构件裂缝、破损等。
2.2预制构件物流运输过程的质量问题
构件预制工厂与施工现场往往距离较远，增加了构件的运输成本，道路限高、限宽也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎存在一些问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生;支撑点位置不对也导致构件断裂，成为废品;磕碰导致构件缺棱掉角、破损等问题。
2.3预制构件总装施工过程的质量问题
①缺乏对图纸会审与质量管控规划、施工方案的审核制度和程序，保障构件总装质量的管控措施不到位。②施工现场临时支撑点位置和数量不对，影响结构安全和施工安全。③套筒灌浆不饱满，影响结构安全。④操作不熟练，安装偏差大影响美观和耐久性。⑤现浇叠合楼板或梁、柱节点部位钢筋连接不符合要求或混凝土浇筑后蜂窝、麻面、涨模等，影响结构的美观、耐久性等。
3、提高装配式混凝土建筑施工质量的有效措施
3.1预制构件生产过程的质量控制
①在预制构件生产前，需要在设计阶段就要按装配式建筑来考虑设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最合理构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、外加剂、钢筋连接件、预埋件、灌浆套筒、灌浆料等都须按验收规范进行报验，有些项目除需提供必要的生产厂家质量证明文件外，还需对不同批次的材料进行抽样复检及试验。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，再请驻厂监理人员进行隐蔽验收，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量验收，包括构件外形尺寸、预留钢筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防灌浆套筒内有杂物而影响后续吊装及灌浆，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。
3.2预制构件物流运输过程的质量控制
预制构件物流运输过程的质量控制重点是对构件的成品保护，避免运输过程对构件成品造成损坏。①制定相应的构件堆放和运输方案，包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及现场堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水;构件与地面之间留有适当的空隙;堆垛之间留有机械操作和人员通道;竖放构件要有斜支撑支架，确保构件稳固牢靠;平放构件之间要有质地坚硬的垫块，确保构件相互间不发生磕碰;构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定;构件运输前需要进行相应的绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏或发生大的安全事故。②加大投入，购置合适的运输、吊装设备，能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要。
3.3预制构件总装过程的质量控制
预制构件总装施工过程的质量控制重点包括对构件的进场检验、安装及固定、套筒灌浆、叠合楼板或梁柱节点等的后浇筑等。①组建专业的项目质量控制小组，不断完善组织架构，从而对质量控制进行有效监督;同时制定严格的图纸会审与质量规划、施工方案审核制度和程序，从方案上确保构件安装顺利进行。②加强对施工人员专业技术的培训力度，重点是构件连接点和后浇筑、灌浆等方面的有关知识、技能的培训，以此保证施工质量。③对构件的外观、尺寸等进行进场验收和复验，重点是预制柱、预制梁等构件，对发现验收不合格的构件进行退厂更换。
结束语
在建筑业蓬勃发展的重要时期，国家提出了建筑产业化发展的指导战略，未来我国每年将建造几亿平方米的装配式建筑，这个规模和发展速度在世界建筑产业化进程中也是前所未有的，我们需要学的知识和需要做的工作还非常多。为综合提升装配式建筑项目建设水平、降低工程施工成本，提升工程质量，有必要大力研究装配式建筑施工质量控制办法，并将其广泛应用到工程实践当中，保证质量才能有效延长建筑的使用寿命，最大程度的实现其功能价值。
参考文献：
[1]毕敏娜，白应华，姚涛.装配式建筑质量发展与管控探讨[J].工程建设标准化，2017（11）：63-68.
[2]单正猷.装配式建筑施工质量控制措施[J].建筑施工，2017，39（07）：992-994.
[3]袁林.装配式建筑施工质量影响因素与控制措施分析[J].科技经济导刊，2017（08）：218-219.
[4]王进强.装配式建筑施工质量问题与质量控制[J].绿色环保建材，2017（01）：109.
[5]郭学明.装配式混凝土结构建筑的设计、制作与施工 [M] .机械工业出版社，2017-01-01.