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成本控制在现代企业中关系着企业的市场地位和竞争力，精益管理、降本增效也是目前大多数制造企业比较关注的点。专用设备制造企业具有一定的自身特点，其成本控制也有自身的着力点以及控制环节，所以根据其特点，分析企业在发展中遇到的问题，提出相应的改善策略，为企业管理层加强成本管控，降本增效提供有效的理论支持。
新经济形式下，市场瞬息万变，要将企业做强做大，需要找准位置，精准定位，采取适合企业发展阶段的战略。专用设备企业一般都是依据客户的需求定制化生产，具有单批生产产量低，BOM清单标准化程度低，研发成本高的特点。要在激烈的竞争中击败对手，除了在做好客户资源的公关外，最重要的也是最有效的是做好成本控制，实施成本领先战略，这是专用设备制造企业能够提升行业竞争地位，立足不败之地的唯一出路。
一、专用设备制造企业的成本控制的必要性
（一）增强企业竞争优势
对于专用设备企业来讲，其销售模式一般是以销定产，面对的客户一般以中大型生产制造企业居多，其采取的采购模式一般都以招投标的方式进行。对于这类比较公平的竞价模式下，企业的报价的基础以及报价的策略都始终围绕成本展开。哪家企业的成本控制的好，在报价时就游刃有余，接单的成功率就相对高，最终企业的竞争优势就能体现出来。当然成本领先并不等同于价格最低。如果企业陷入价格最低，而成本并不是最低的误区，换来的只能是把自己推入无休止的价格战中。
尽管一个成本领先的企业是依赖其在成本上的优势来取得竞争优势的，而它要获得超额的经济效益，则必须与其竞争对手相比，在产品差异化的基础上取得的价值相等或价值近似的有利地位。产品差异化基础上的价值相等使成本领先的企业得以将其成本优势直接转化为高于竞争厂商的利润;产品差异化基础上的价值近似意味着为取得令人满意的市场占有率所必需的降低幅度还不至于冲销成本领先企业的成本优势，因此，成本领先企业能赚取高于平均水平的收益，从而使企业立于不败之地。
（二）有助于实现股东财富最大化的目标
如何实现股东财富最大化，是所有企业家及背后的资本共同关注的点。唯有扩大市场份额，提升市场占有率，增加产品的毛利率，才有可能实现该终极目标。实现该目标的路径有很多种，但比较务实且可持续的只有立足企业本身，不断的提升企业的内功，不断的优化企业内部的流程，不断的完善成本控制的各个环节，不断的和精益管理要效益，不断的和精益生产要效益。
二、专用设备制造企业的成本控制现状分析
（一）成本控制的意识不够
成本作为企业经营的重要方面，需要从思想上提高认识。目前很多企业缺乏以下几点认识，导致成本控制的工作较难开展
1.缺乏保持竞争优势思想
从竞争的角度看，不论企业采取何种经营策略，成本问题始终是企业战略制定、选择和实施过程中需要考虑的重点问题。如何为企业赢得成本优势和竞争优势，是企业战略管理的重要内容，也是成本领先战略的动因。
2.缺乏成本节约的意识
节约可以以相同的资源消耗创造更大的价值，在市场经济条件下，节约不仅是供方所追求的，也是需方乐意接受的，作为需方所期望的是同等质量下价格最优。正式源自于思想深处的主动节约意识，形成了成本控制的原动力。
3.缺乏全员参与的意识
在影响成本的诸因多素中人的因素占主导地位，人的素质、技能、成本意识以及降低成本的主动性可以对成本产生重要影响。在企业的经济活动中，每一个人都与成本息息相关。因此，降低成本必须全员参与，树立起全员的成本意识，调动全员在工作中时刻注意节约成本的主动性。
4.缺乏全流程、全过程成本管控意识
成本产生于企业经营活动的各个环节，从产品开发、材料采购、产品制造到产品销售及售后服务的全过程中，成本无处不在，都有控制的空間。因此，控制成本不是控制哪一个环节的成本，尤其不能误解为只控制制造成本，而必须全过程控制，从而达到综合成本最低。只有综合成本最低，才能保障成本控制满足企业竞争的需求。
（二）成本控制体系不健全
成本控制体系不足，也是影响专用设备企业成本控制工作质量提升的一个重要因素。成本控制体系是一套科学的的系统工程 ，它对定义以及指导成本控制的方向、要点、以及执行的考核、资源的配置都要详细的说明。该体系的健全与否直接影响成本控制工作的开展，并最终反映到报表上。所以除了要从主观认识上重视成本控制，还得在组织上、制度上、执行力上做好相应的工作，方能使成本工作落到实处。
由于对成本控制的认识不够充分，导致成本控制的点不够全面，往往陷入以偏概全，最终成本控制的效果不大。成本控制过度集中于生产活动的成本控制，对整个的价值链的分析不够全面。生产成本固然重要，但从价值链条来看，也是相当大一部分产生于技术开发、市场营销、售后服务、后勤保障等活动，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。如果进行全面的分析，也能达到一定的成本控制的效果。如果整个成本控制内容是比较片面的，这样是难以发挥成本控制工作最大化作用和价值，对于企业发展也会造成一定的阻碍。
（三）研发实力欠缺，技术原因导致额外成本的增加
专用设备制造企业的特性，要求其需要具备较强的研发实力。非标产品从客户提出需求到企业内部设计、研发，再到组织生产、调试等这一系列环节都是全新的环节，其根本还是看硬实力。目前很多企业由于研发人员水平不足，导致研发设计能力跟不上客户的需求，导致要么设计出来的产品成本过高，调试验收周期过长，要么就报价极端预估成本过高，无竞争优势，无法接单。可以说研发是影响成本控制的关键因素。
三、专用设备制造企业的成本控制方案
（一）做好预算管控
凡事预则立，对企业的管理来讲，预算是一个有效的工具。研究出一套符合企业实际情况的预算编制，执行和考核制度，将对企业整体的运营、全流程的把控，起到非常好的方向性的指引。对成本控制来讲也一样，可以在年初预算制定时结合实际情况，设定一定的成本控制指标和控制方向，比如采购成本需要将低多少百分比、生产周期要缩短多少天、研发转产率要提高多少比例等等这些可以量化的指标。在预算编制阶段需要充分的论证未来数据的搜集渠道，保证数据的衔接和可比性，以便有的放矢的进行成本控制的指引工作。 在预算的执行过程中，需要及时搜集数据，反映各类量化指标并与预算进行比对，从绝对值和相关比例去监督考核各成本中心的开支，做到事前预算，事后有考核，确保每笔成本的发生有预算，且合理。
（二）持续改进成本管控机制
1.企业要持续改进全流程成本管控机制，进一步完善经营接单报价工作机制，改进接单报价方式方法、责任分工和管理流程，运用直接成本法开展报价成本测算，提高报价成本的真实合理性。同时，要注意持续推动项目目标成本管控，加强项目成本测算，合理制定目标成本、逐项分解落实并及时滚动修正，严格控制变动成本支出预算，建立成本分析监控及预警机制，规范成本核算，严格落实考核奖惩。
2.统筹推进采购管理体系建设
制定相应的采购管理制度，明确采购要点，优化业务流程，加强采购计划管理。建立统一的所级供应商资源库，实时动态、分级管理，
3.强化采购成本管控，构建高效的精益制造系统，以销定产、以产定采、按需生产，做好资源计划和生产计划匹配，压降采购成本占比。强化物资品种集中，优化、改进采购模式，集中物资品类，集中年度需求，逐步提高年度框架协议采购占比。通过上、下游的即时共享互动，及时掌握和处理需求、进度和质量问题，实现精准采购、按需生产、步调协同以及最低库存。建议设立统一的采购管理系统，推行信息公开、阳光透明的物资集中采购模式，提高采购效率，降低采购成本。
4.开展精益制造管理专项推进，持续提升精细化管理水平。推进生产信息化变革和生产方式转型升级，提高核心生产资源利用效率，提高生产效率、降低生产成本。
5.全面梳理精益理念，切实提升产业可持续发展的核心竞争力。围绕一流现场、人均功效、计划成本等生产要素，全面开展系统诊断，成立多级精益制造推进机构，设计可行的精益制造系统保障机制。
6.持续强化生产计划执行管控，加快产业数字化、智能化转型升级，提升现有产线和关键工序自动化能力。
（三）健全成本控制人力资源配置
在提高内部人员成本控制意识的同时，为了推动成本控制工作顺利的展开，企业还需要健全成本控制体系人力资源的配置。第一需要建立必要的组织，要在内部成立专门的成本控制小组并配备专业的人员，由其主导对整个成本控制环节的监督工作。再者，也要对内部人员岗位职责进行明确的划分，使他们能够清楚的了解到自身在各自成本控制环节应该承担的责任和义务，只有将责任落实到具体人头上，才能够保障成本控制工作朝着规范化、制度化方向发展。除此之外，相关管理人员也需要以身作则，应按照所建立的成本控制体系去加强管理，不要凌驾于制度之上。
（四）加大研发投入，不断优化产品设计
成本控制不代表不可以加大投入，好钢要用再刀刃上，特别是对于专用设备制造企业来讲，对研发的投入产生的回报将是长久的、一本万利的。加大研发投入一是要配备相关行业的高技术人才，其设计理念和研发实力在不断优化产品的性能的同时，也可以优化产品的结构，减少不必要的材料开支，达到节约产品自身成本和后续维护成本的效果。二是要加大研发，研发出更多的可以标准化生产的模块，尽力减少非标件的比例，这样可以降低采购成本以及提高生产的效率。
（五）引进先进信息技术手段和管理工具
首先，企业可以在内部建立信息化办公系统（OA），在提高各部门人员之间的沟通效率的同时，也能提升信息反馈的及时性，也能反过来提高成本控制的效率。同时，也可以通过挖掘信息技术人员的潜能，制作各类成本管控的看板，使得成本管控的過程和结果能随时有效的透明的反映到管理层面前，以便其有的放矢的抓住成本管控的要害。可以说信息化对提升现代化成本管控起到了无法比拟的作用，所以需要加强信息系统的维护与开发，保障信息技术发挥出最大化价值，进一步带动企业朝着更精细化的的方向发展。其次，企业有必要引入产品全生命周期的信息化系统，如PLM、PMS、ERP系统等，可以凭借信息系统的功能全面的展示产品从设计、研发、生产、销售等各个环节的流程管理。可以通过流程的梳理和优化，找出影响效率、影响成本的因素。总之，借助信息化建设既能增加流程的可追溯性，又能实现降成本增效益的目的。
（六）完善企业绩效考评制度
任何行业的发展都需要专业人才的支持，可以说，人才是促进管理工作顺利展开的重要前提基础。所以如何通过制度去调动员工的积极性，去促使他主动的去发现问题，解决问题，是专用设备制造企业需要做的事情。所以我们还需要完善绩效考评制度，使他们能够踊跃的参与到精益管理中来。当然，绩效考评体系的构建也要结合企业的实际情况，使员工们能够认识到绩效考评体系的严谨性和科学性，进而使其自觉遵守体系内容，并以一个较高的热情去参与成本管控工作。其次，绩效考评也应该结合预算管理的量化指标，一方面既能使预算工作落实到位，另一方面也可以使其能够享受到成本管控带来的效益。当然所有的考核制度都有奖有罚，宽严相济，只有这样才能够发挥绩效考评体系最大化价值，且避免体系流于形式等问题的出现。除此之外，企业也要建立有效的成本控制的企业文化，公司的管理人员以身作则，同时也要加大宣传，让每一个员工都能够了解成本控制对企业发展的重要性，当然，针对绩效考评制度内容上存在的不足之处，也要及时的去优化和调整，切合实际的借助绩效考评制度提高成本控制工作效率，并保障企业利益最大化。
四、结语
综上所述，成本控制对企业的发展至关重要，专用设备企业应该立足现状，从源头开始审视流程，优化流程。重点还是需要优化研发设计，加强精益管理，加强成本管控意识的宣导，结合新的信息手段，不断发现成本管控中的漏洞与不足，争取把成本管控工作提升到一个新的高度，使企业在激烈竞争中游刃有余，运筹帷幄。
（作者单位：厦门普诚科技有限公司）
新经济形式下，市场瞬息万变，要将企业做强做大，需要找准位置，精准定位，采取适合企业发展阶段的战略。专用设备企业一般都是依据客户的需求定制化生产，具有单批生产产量低，BOM清单标准化程度低，研发成本高的特点。要在激烈的竞争中击败对手，除了在做好客户资源的公关外，最重要的也是最有效的是做好成本控制，实施成本领先战略，这是专用设备制造企业能够提升行业竞争地位，立足不败之地的唯一出路。
一、专用设备制造企业的成本控制的必要性
（一）增强企业竞争优势
对于专用设备企业来讲，其销售模式一般是以销定产，面对的客户一般以中大型生产制造企业居多，其采取的采购模式一般都以招投标的方式进行。对于这类比较公平的竞价模式下，企业的报价的基础以及报价的策略都始终围绕成本展开。哪家企业的成本控制的好，在报价时就游刃有余，接单的成功率就相对高，最终企业的竞争优势就能体现出来。当然成本领先并不等同于价格最低。如果企业陷入价格最低，而成本并不是最低的误区，换来的只能是把自己推入无休止的价格战中。
尽管一个成本领先的企业是依赖其在成本上的优势来取得竞争优势的，而它要获得超额的经济效益，则必须与其竞争对手相比，在产品差异化的基础上取得的价值相等或价值近似的有利地位。产品差异化基础上的价值相等使成本领先的企业得以将其成本优势直接转化为高于竞争厂商的利润;产品差异化基础上的价值近似意味着为取得令人满意的市场占有率所必需的降低幅度还不至于冲销成本领先企业的成本优势，因此，成本领先企业能赚取高于平均水平的收益，从而使企业立于不败之地。
（二）有助于实现股东财富最大化的目标
如何实现股东财富最大化，是所有企业家及背后的资本共同关注的点。唯有扩大市场份额，提升市场占有率，增加产品的毛利率，才有可能实现该终极目标。实现该目标的路径有很多种，但比较务实且可持续的只有立足企业本身，不断的提升企业的内功，不断的优化企业内部的流程，不断的完善成本控制的各个环节，不断的和精益管理要效益，不断的和精益生产要效益。
二、专用设备制造企业的成本控制现状分析
（一）成本控制的意识不够
成本作为企业经营的重要方面，需要从思想上提高认识。目前很多企业缺乏以下几点认识，导致成本控制的工作较难开展
1.缺乏保持竞争优势思想
从竞争的角度看，不论企业采取何种经营策略，成本问题始终是企业战略制定、选择和实施过程中需要考虑的重点问题。如何为企业赢得成本优势和竞争优势，是企业战略管理的重要内容，也是成本领先战略的动因。
2.缺乏成本节约的意识
节约可以以相同的资源消耗创造更大的价值，在市场经济条件下，节约不仅是供方所追求的，也是需方乐意接受的，作为需方所期望的是同等质量下价格最优。正式源自于思想深处的主动节约意识，形成了成本控制的原动力。
3.缺乏全员参与的意识
在影响成本的诸因多素中人的因素占主导地位，人的素质、技能、成本意识以及降低成本的主动性可以对成本产生重要影响。在企业的经济活动中，每一个人都与成本息息相关。因此，降低成本必须全员参与，树立起全员的成本意识，调动全员在工作中时刻注意节约成本的主动性。
4.缺乏全流程、全过程成本管控意识
成本产生于企业经营活动的各个环节，从产品开发、材料采购、产品制造到产品销售及售后服务的全过程中，成本无处不在，都有控制的空間。因此，控制成本不是控制哪一个环节的成本，尤其不能误解为只控制制造成本，而必须全过程控制，从而达到综合成本最低。只有综合成本最低，才能保障成本控制满足企业竞争的需求。
（二）成本控制体系不健全
成本控制体系不足，也是影响专用设备企业成本控制工作质量提升的一个重要因素。成本控制体系是一套科学的的系统工程 ，它对定义以及指导成本控制的方向、要点、以及执行的考核、资源的配置都要详细的说明。该体系的健全与否直接影响成本控制工作的开展，并最终反映到报表上。所以除了要从主观认识上重视成本控制，还得在组织上、制度上、执行力上做好相应的工作，方能使成本工作落到实处。
由于对成本控制的认识不够充分，导致成本控制的点不够全面，往往陷入以偏概全，最终成本控制的效果不大。成本控制过度集中于生产活动的成本控制，对整个的价值链的分析不够全面。生产成本固然重要，但从价值链条来看，也是相当大一部分产生于技术开发、市场营销、售后服务、后勤保障等活动，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。如果进行全面的分析，也能达到一定的成本控制的效果。如果整个成本控制内容是比较片面的，这样是难以发挥成本控制工作最大化作用和价值，对于企业发展也会造成一定的阻碍。
（三）研发实力欠缺，技术原因导致额外成本的增加
专用设备制造企业的特性，要求其需要具备较强的研发实力。非标产品从客户提出需求到企业内部设计、研发，再到组织生产、调试等这一系列环节都是全新的环节，其根本还是看硬实力。目前很多企业由于研发人员水平不足，导致研发设计能力跟不上客户的需求，导致要么设计出来的产品成本过高，调试验收周期过长，要么就报价极端预估成本过高，无竞争优势，无法接单。可以说研发是影响成本控制的关键因素。
三、专用设备制造企业的成本控制方案
（一）做好预算管控
凡事预则立，对企业的管理来讲，预算是一个有效的工具。研究出一套符合企业实际情况的预算编制，执行和考核制度，将对企业整体的运营、全流程的把控，起到非常好的方向性的指引。对成本控制来讲也一样，可以在年初预算制定时结合实际情况，设定一定的成本控制指标和控制方向，比如采购成本需要将低多少百分比、生产周期要缩短多少天、研发转产率要提高多少比例等等这些可以量化的指标。在预算编制阶段需要充分的论证未来数据的搜集渠道，保证数据的衔接和可比性，以便有的放矢的进行成本控制的指引工作。 在预算的执行过程中，需要及时搜集数据，反映各类量化指标并与预算进行比对，从绝对值和相关比例去监督考核各成本中心的开支，做到事前预算，事后有考核，确保每笔成本的发生有预算，且合理。
（二）持续改进成本管控机制
1.企业要持续改进全流程成本管控机制，进一步完善经营接单报价工作机制，改进接单报价方式方法、责任分工和管理流程，运用直接成本法开展报价成本测算，提高报价成本的真实合理性。同时，要注意持续推动项目目标成本管控，加强项目成本测算，合理制定目标成本、逐项分解落实并及时滚动修正，严格控制变动成本支出预算，建立成本分析监控及预警机制，规范成本核算，严格落实考核奖惩。
2.统筹推进采购管理体系建设
制定相应的采购管理制度，明确采购要点，优化业务流程，加强采购计划管理。建立统一的所级供应商资源库，实时动态、分级管理，
3.强化采购成本管控，构建高效的精益制造系统，以销定产、以产定采、按需生产，做好资源计划和生产计划匹配，压降采购成本占比。强化物资品种集中，优化、改进采购模式，集中物资品类，集中年度需求，逐步提高年度框架协议采购占比。通过上、下游的即时共享互动，及时掌握和处理需求、进度和质量问题，实现精准采购、按需生产、步调协同以及最低库存。建议设立统一的采购管理系统，推行信息公开、阳光透明的物资集中采购模式，提高采购效率，降低采购成本。
4.开展精益制造管理专项推进，持续提升精细化管理水平。推进生产信息化变革和生产方式转型升级，提高核心生产资源利用效率，提高生产效率、降低生产成本。
5.全面梳理精益理念，切实提升产业可持续发展的核心竞争力。围绕一流现场、人均功效、计划成本等生产要素，全面开展系统诊断，成立多级精益制造推进机构，设计可行的精益制造系统保障机制。
6.持续强化生产计划执行管控，加快产业数字化、智能化转型升级，提升现有产线和关键工序自动化能力。
（三）健全成本控制人力资源配置
在提高内部人员成本控制意识的同时，为了推动成本控制工作顺利的展开，企业还需要健全成本控制体系人力资源的配置。第一需要建立必要的组织，要在内部成立专门的成本控制小组并配备专业的人员，由其主导对整个成本控制环节的监督工作。再者，也要对内部人员岗位职责进行明确的划分，使他们能够清楚的了解到自身在各自成本控制环节应该承担的责任和义务，只有将责任落实到具体人头上，才能够保障成本控制工作朝着规范化、制度化方向发展。除此之外，相关管理人员也需要以身作则，应按照所建立的成本控制体系去加强管理，不要凌驾于制度之上。
（四）加大研发投入，不断优化产品设计
成本控制不代表不可以加大投入，好钢要用再刀刃上，特别是对于专用设备制造企业来讲，对研发的投入产生的回报将是长久的、一本万利的。加大研发投入一是要配备相关行业的高技术人才，其设计理念和研发实力在不断优化产品的性能的同时，也可以优化产品的结构，减少不必要的材料开支，达到节约产品自身成本和后续维护成本的效果。二是要加大研发，研发出更多的可以标准化生产的模块，尽力减少非标件的比例，这样可以降低采购成本以及提高生产的效率。
（五）引进先进信息技术手段和管理工具
首先，企业可以在内部建立信息化办公系统（OA），在提高各部门人员之间的沟通效率的同时，也能提升信息反馈的及时性，也能反过来提高成本控制的效率。同时，也可以通过挖掘信息技术人员的潜能，制作各类成本管控的看板，使得成本管控的過程和结果能随时有效的透明的反映到管理层面前，以便其有的放矢的抓住成本管控的要害。可以说信息化对提升现代化成本管控起到了无法比拟的作用，所以需要加强信息系统的维护与开发，保障信息技术发挥出最大化价值，进一步带动企业朝着更精细化的的方向发展。其次，企业有必要引入产品全生命周期的信息化系统，如PLM、PMS、ERP系统等，可以凭借信息系统的功能全面的展示产品从设计、研发、生产、销售等各个环节的流程管理。可以通过流程的梳理和优化，找出影响效率、影响成本的因素。总之，借助信息化建设既能增加流程的可追溯性，又能实现降成本增效益的目的。
（六）完善企业绩效考评制度
任何行业的发展都需要专业人才的支持，可以说，人才是促进管理工作顺利展开的重要前提基础。所以如何通过制度去调动员工的积极性，去促使他主动的去发现问题，解决问题，是专用设备制造企业需要做的事情。所以我们还需要完善绩效考评制度，使他们能够踊跃的参与到精益管理中来。当然，绩效考评体系的构建也要结合企业的实际情况，使员工们能够认识到绩效考评体系的严谨性和科学性，进而使其自觉遵守体系内容，并以一个较高的热情去参与成本管控工作。其次，绩效考评也应该结合预算管理的量化指标，一方面既能使预算工作落实到位，另一方面也可以使其能够享受到成本管控带来的效益。当然所有的考核制度都有奖有罚，宽严相济，只有这样才能够发挥绩效考评体系最大化价值，且避免体系流于形式等问题的出现。除此之外，企业也要建立有效的成本控制的企业文化，公司的管理人员以身作则，同时也要加大宣传，让每一个员工都能够了解成本控制对企业发展的重要性，当然，针对绩效考评制度内容上存在的不足之处，也要及时的去优化和调整，切合实际的借助绩效考评制度提高成本控制工作效率，并保障企业利益最大化。
四、结语
综上所述，成本控制对企业的发展至关重要，专用设备企业应该立足现状，从源头开始审视流程，优化流程。重点还是需要优化研发设计，加强精益管理，加强成本管控意识的宣导，结合新的信息手段，不断发现成本管控中的漏洞与不足，争取把成本管控工作提升到一个新的高度，使企业在激烈竞争中游刃有余，运筹帷幄。
（作者单位：厦门普诚科技有限公司）