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【摘要】近些年来，建筑行业的發展十分迅速，高层建筑的建设项目越来越多，和一般建筑相比，高层建筑有更长的工期，而且施工难度也更大。在高层建筑施工过程中，桩基础施工是一个十分关键的环节，对高层建筑的整体施工质量有着很严重的影响。本文首先对桩基础施工技术进行了分析，然后对桩基础施工技术在高层建筑中的应用进行了探讨。
【关键词】桩基础；高层建筑；钻孔灌注桩
随着高层建筑的不断增多，人们对高层建筑的质量提出了更高的要求，因此，桩基础施工也逐渐开始被人们重视起来。桩基础是高层建筑施工中最基本的组成部分，对高层建筑而言，具有提升建筑安全性和稳定性的重要作用，在桩基础施工中，施工技术的选择与应用是十分关键的一部分，目前，如何根据工程的实际情况选择桩基础施工技术，并且在实际施工中进行有效应用已经成为目前高层建筑施工中十分重视的问题。
1、桩基础施工技术
目前在高层建筑施工中的桩基础，按制作工艺分主要有三类：一类是预制桩，一类是振动沉桩，一类是灌注桩。
其一、预制桩。钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用静压、锤击等方法，使桩沉入地下，现在常用的是静压法施工，其优点是功效高、无噪音、无污染。
其二，振动沉桩。振动沉桩主要是利用固定振动器，在桩的顶部，将设备安装上去，然后在自重和振动的作用下，桩会沉入到基底之中，这也是高层建筑中较为常用的桩基础施工技术[1]。振动沉桩技术主要特点是配置很简单，体积很小，不仅节省空间而且携带方便，同时，应用效果也非常好，可以在很大程度上提升施工效率，但噪音大、同时可能还伴有扬尘污染。
其三，灌注桩。直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。灌注桩施工技术是高层建筑施工中较为常用的施工技术，其技术要点就是要保障钻孔点位设置准确，成孔后进行混凝土灌注。灌注桩施工技术中有多种成孔方式，例如旋挖成孔、人工挖孔螺旋成孔、回转成孔、冲击成孔、沉管成孔、全回转法成孔等，现阶段旋挖成孔工艺使用较为广泛，下面浅析旋挖成孔施工工艺操作要点。
2、探讨桩基础施工技术在高层建筑中的应用
2.1工程概况
某工程拟建一栋商业用楼，项目位于合肥市包河区。该项目总建筑地面积约78000m2。两层地下室，地上24层，主楼总建筑地面积约50000m2。在选择主体结构时，该工程选择了框剪结构形式，地基基础设计为甲等，在综合分析工程所在区域的地质条件与地下室施工的具体情况之后，设计采用钻孔灌注桩施工技术进行该幢高层建筑的桩基础施工，采用后注浆旋挖钻孔灌注桩的方法，桩径为800mm，桩长23m-25m，桩基数量为206根。
2.2对桩位的测量
在综合分析工程的具体情况之后，测量人员依照图纸开始进行测量工作，主要测量内容为灌注桩的坐标、施工地面的高程等。在进行坐标测量工作时，利用全站仪准确测量并确定桩基的控制点以及桩的位置，测量误差要低于10mm；在测量地面高程时，也必须要十分准确，从而确定灌注桩的埋设深度，并且得出灌注桩顶高度。
2.3埋设钢护筒
在本工程护筒埋设环节，所采用的是钢护筒，钢板的厚度设置为四毫米，在进行护筒制作过程中，为了避免后期使用过程中出现变形的现象，将护筒的上部、中部、下部三个部分都进行了焊接加筋，这样可以保持钢厚度的均匀性，并且确保在护筒埋设时可以具备足够的刚度。在埋设施工时，护筒应当与周边的土体保持紧密，而且埋设轴线和灌注桩中心线应当是保持重合的。一般来说，护筒顶部的高度与地面之间应当保持大约50cm的距离，并且埋设深度应当是100cm至150cm之间。
2.4旋挖机成孔
在成孔施工过程中，首先要确定护筒埋设并且进行定位，之后才可以进行接下来的操作，在本工程中，选择了SR-250型的旋挖机（图1），该机具具备扭矩大、转速高且成孔效率极佳的优势。在钻机就位之后，重新进行一次测量和定位，在钻进时，要使用泥浆护壁，通过钻头钻进时对泥土的充分搅拌，可以自然而然的形成泥浆，结合工程的实际情况进行泥浆比重的调节.调节方法一般是采用掏渣筒进行掏渣，同时向孔内注入清水，正常情况下，泥浆比重为1：1.2至1：1.3，本工程选择的泥浆比重为1：1.3。泥浆循环时，孔壁的表面会产生泥皮，泥皮的作用是对孔壁进行保护，避免孔壁出现坍塌的现象，同时泥浆本身的自重也有保护效果。在本工程旋挖机成孔过程中，对泥浆护壁的保护非常好，符合工程的实际需要。另外，如果是岩石层，泥浆比例选择最低不低过1：1.05，最高不高于1：1.15。
2.5清孔工作
在钻孔施工完毕之后，就需要进行清孔工作，钻孔工作人员需要提起钻头，保持钻头和孔底之间具有80mm到100mm的距离，并且要让钻头维持在空转的状态初步稀释孔内的泥浆，但是一定要在孔壁安全的情况下进行操作，然后将新泥浆注入到孔内，本工程采用的泥浆比例为1：1.06，符合相应的工程标准。在注入新泥浆之后，再一次进行半小时到一小时之间的循环转动，尽量清除孔底内的杂物，例如泥块和岩石碎屑，然后进行导管安装，并再次使用新型泵吸反循环冲击法，对孔内进行二次清洗。清孔工作完毕之后，要测定孔的深度与孔底沉碴的厚度，确保符合工程的实际要求。
2.6放入钢筋笼
在本工程中，钻孔灌注桩的长度比一般工程的长度要长一些，因此，在制作钢筋骨架时进行了分段制作，在分析运输条件和吊装条件后，最终选择了合适的分段长度。为了和相关规定相符合，本工程钢筋骨架在制作和吊装之后，其地面高程偏差为15mm，顶端高程偏差为6mm，保护层厚度的偏差为7mm，外径无偏差，箍筋间距偏差为4mm，中心平面位置的偏差为4mm，倾斜度偏差为0.2%，所有偏差都与相关规定相符，在规定范围之内。在吊装钢筋笼的过程中，中心线要和孔位的中心线相一致，而且吊放动作必须轻缓，不能碰到孔壁，以免坍孔，如果遇到障碍物，就慢慢的落下进行正反旋转，避免在吊放过程中有太大的弯曲导致变形[3]，在钻孔桩的每一根钢筋笼上，都需要安装上两根压浆管，并且要进行固定，压浆管与压浆管之間需要用丝牙进行连接，外面螺纹的位置需要使用止水胶带进行包裹，确保牢靠性，并且用拧紧。当钢筋笼就位之后，用吊环筋固定住，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 2.7混凝土灌注
在混凝土灌注施工前，需要进行水下混合料的配制，配制比要严格根据相关比例进行合理控制。在混凝土水下灌注之前，需要将孔内的含水量控制在合理的范围之内，在灌注时，首先要先用导管来导灌，导管和钻孔底部应该保持300mm到500mm左右的距离，同时，要对孔内状况进行密切的观察，混凝土灌注的时间与速度要适当。水下混凝土灌注施工完毕之后将固定钢筋笼的装置进行查处，并且清理桩头残留的无用混凝土。
2.8桩端后注浆施工工艺
灌注桩桩端后注浆施工工序如图1所示。在注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后、终凝前，一般为成桩24小时内先用压浆泵从一根注浆导管内压入清水，冲洗孔底泥浆。本工程后注浆采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.55～0.60，水泥浆配制过程应严格控制配合比。根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2～7d 后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在2d 以上。注浆水泥用量按照设计要求。
2.9本工程的重点、难点
本工程的重点、难点可概括为：旋挖泥浆护壁成孔水下灌注桩，采用桩端后注浆工法处理桩端沉渣，后注浆的施工必须严格按施工工艺进行施工，特别注意注浆量及注浆压力控制。
结语：
综上所述，本文对桩基础施工技术在高层建筑中的應用进行了透彻的研究。首先分析了在高层建筑中桩基础施工技术的主要类型，包括预制桩施工技术、灌注桩施工技术、振动沉桩技术，每种技术的优势和劣势都不相同，因此，需要根据工程的实际情况来进行选择。然后应用了实际工程案例对桩基础施工技术在高层建筑中的应用进行了研究，本工程中，在综合分析工程的实际情况后，应用的桩基础施工技术为灌注桩施工技术采用旋挖成孔的方式，最终，施工效果非常好。
参考文献：
[1]蒋永宏.解析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].门窗，2014（06）.
[2]范志江.建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J].中华民居（下旬刊），2013（08）.
[3]郭崇飞.建筑工程中桩基础施工技術的应用探讨[J].四川水泥，2017（01）.
【关键词】桩基础；高层建筑；钻孔灌注桩
随着高层建筑的不断增多，人们对高层建筑的质量提出了更高的要求，因此，桩基础施工也逐渐开始被人们重视起来。桩基础是高层建筑施工中最基本的组成部分，对高层建筑而言，具有提升建筑安全性和稳定性的重要作用，在桩基础施工中，施工技术的选择与应用是十分关键的一部分，目前，如何根据工程的实际情况选择桩基础施工技术，并且在实际施工中进行有效应用已经成为目前高层建筑施工中十分重视的问题。
1、桩基础施工技术
目前在高层建筑施工中的桩基础，按制作工艺分主要有三类：一类是预制桩，一类是振动沉桩，一类是灌注桩。
其一、预制桩。钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用静压、锤击等方法，使桩沉入地下，现在常用的是静压法施工，其优点是功效高、无噪音、无污染。
其二，振动沉桩。振动沉桩主要是利用固定振动器，在桩的顶部，将设备安装上去，然后在自重和振动的作用下，桩会沉入到基底之中，这也是高层建筑中较为常用的桩基础施工技术[1]。振动沉桩技术主要特点是配置很简单，体积很小，不仅节省空间而且携带方便，同时，应用效果也非常好，可以在很大程度上提升施工效率，但噪音大、同时可能还伴有扬尘污染。
其三，灌注桩。直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。灌注桩施工技术是高层建筑施工中较为常用的施工技术，其技术要点就是要保障钻孔点位设置准确，成孔后进行混凝土灌注。灌注桩施工技术中有多种成孔方式，例如旋挖成孔、人工挖孔螺旋成孔、回转成孔、冲击成孔、沉管成孔、全回转法成孔等，现阶段旋挖成孔工艺使用较为广泛，下面浅析旋挖成孔施工工艺操作要点。
2、探讨桩基础施工技术在高层建筑中的应用
2.1工程概况
某工程拟建一栋商业用楼，项目位于合肥市包河区。该项目总建筑地面积约78000m2。两层地下室，地上24层，主楼总建筑地面积约50000m2。在选择主体结构时，该工程选择了框剪结构形式，地基基础设计为甲等，在综合分析工程所在区域的地质条件与地下室施工的具体情况之后，设计采用钻孔灌注桩施工技术进行该幢高层建筑的桩基础施工，采用后注浆旋挖钻孔灌注桩的方法，桩径为800mm，桩长23m-25m，桩基数量为206根。
2.2对桩位的测量
在综合分析工程的具体情况之后，测量人员依照图纸开始进行测量工作，主要测量内容为灌注桩的坐标、施工地面的高程等。在进行坐标测量工作时，利用全站仪准确测量并确定桩基的控制点以及桩的位置，测量误差要低于10mm；在测量地面高程时，也必须要十分准确，从而确定灌注桩的埋设深度，并且得出灌注桩顶高度。
2.3埋设钢护筒
在本工程护筒埋设环节，所采用的是钢护筒，钢板的厚度设置为四毫米，在进行护筒制作过程中，为了避免后期使用过程中出现变形的现象，将护筒的上部、中部、下部三个部分都进行了焊接加筋，这样可以保持钢厚度的均匀性，并且确保在护筒埋设时可以具备足够的刚度。在埋设施工时，护筒应当与周边的土体保持紧密，而且埋设轴线和灌注桩中心线应当是保持重合的。一般来说，护筒顶部的高度与地面之间应当保持大约50cm的距离，并且埋设深度应当是100cm至150cm之间。
2.4旋挖机成孔
在成孔施工过程中，首先要确定护筒埋设并且进行定位，之后才可以进行接下来的操作，在本工程中，选择了SR-250型的旋挖机（图1），该机具具备扭矩大、转速高且成孔效率极佳的优势。在钻机就位之后，重新进行一次测量和定位，在钻进时，要使用泥浆护壁，通过钻头钻进时对泥土的充分搅拌，可以自然而然的形成泥浆，结合工程的实际情况进行泥浆比重的调节.调节方法一般是采用掏渣筒进行掏渣，同时向孔内注入清水，正常情况下，泥浆比重为1：1.2至1：1.3，本工程选择的泥浆比重为1：1.3。泥浆循环时，孔壁的表面会产生泥皮，泥皮的作用是对孔壁进行保护，避免孔壁出现坍塌的现象，同时泥浆本身的自重也有保护效果。在本工程旋挖机成孔过程中，对泥浆护壁的保护非常好，符合工程的实际需要。另外，如果是岩石层，泥浆比例选择最低不低过1：1.05，最高不高于1：1.15。
2.5清孔工作
在钻孔施工完毕之后，就需要进行清孔工作，钻孔工作人员需要提起钻头，保持钻头和孔底之间具有80mm到100mm的距离，并且要让钻头维持在空转的状态初步稀释孔内的泥浆，但是一定要在孔壁安全的情况下进行操作，然后将新泥浆注入到孔内，本工程采用的泥浆比例为1：1.06，符合相应的工程标准。在注入新泥浆之后，再一次进行半小时到一小时之间的循环转动，尽量清除孔底内的杂物，例如泥块和岩石碎屑，然后进行导管安装，并再次使用新型泵吸反循环冲击法，对孔内进行二次清洗。清孔工作完毕之后，要测定孔的深度与孔底沉碴的厚度，确保符合工程的实际要求。
2.6放入钢筋笼
在本工程中，钻孔灌注桩的长度比一般工程的长度要长一些，因此，在制作钢筋骨架时进行了分段制作，在分析运输条件和吊装条件后，最终选择了合适的分段长度。为了和相关规定相符合，本工程钢筋骨架在制作和吊装之后，其地面高程偏差为15mm，顶端高程偏差为6mm，保护层厚度的偏差为7mm，外径无偏差，箍筋间距偏差为4mm，中心平面位置的偏差为4mm，倾斜度偏差为0.2%，所有偏差都与相关规定相符，在规定范围之内。在吊装钢筋笼的过程中，中心线要和孔位的中心线相一致，而且吊放动作必须轻缓，不能碰到孔壁，以免坍孔，如果遇到障碍物，就慢慢的落下进行正反旋转，避免在吊放过程中有太大的弯曲导致变形[3]，在钻孔桩的每一根钢筋笼上，都需要安装上两根压浆管，并且要进行固定，压浆管与压浆管之間需要用丝牙进行连接，外面螺纹的位置需要使用止水胶带进行包裹，确保牢靠性，并且用拧紧。当钢筋笼就位之后，用吊环筋固定住，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 2.7混凝土灌注
在混凝土灌注施工前，需要进行水下混合料的配制，配制比要严格根据相关比例进行合理控制。在混凝土水下灌注之前，需要将孔内的含水量控制在合理的范围之内，在灌注时，首先要先用导管来导灌，导管和钻孔底部应该保持300mm到500mm左右的距离，同时，要对孔内状况进行密切的观察，混凝土灌注的时间与速度要适当。水下混凝土灌注施工完毕之后将固定钢筋笼的装置进行查处，并且清理桩头残留的无用混凝土。
2.8桩端后注浆施工工艺
灌注桩桩端后注浆施工工序如图1所示。在注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后、终凝前，一般为成桩24小时内先用压浆泵从一根注浆导管内压入清水，冲洗孔底泥浆。本工程后注浆采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.55～0.60，水泥浆配制过程应严格控制配合比。根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2～7d 后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在2d 以上。注浆水泥用量按照设计要求。
2.9本工程的重点、难点
本工程的重点、难点可概括为：旋挖泥浆护壁成孔水下灌注桩，采用桩端后注浆工法处理桩端沉渣，后注浆的施工必须严格按施工工艺进行施工，特别注意注浆量及注浆压力控制。
结语：
综上所述，本文对桩基础施工技术在高层建筑中的應用进行了透彻的研究。首先分析了在高层建筑中桩基础施工技术的主要类型，包括预制桩施工技术、灌注桩施工技术、振动沉桩技术，每种技术的优势和劣势都不相同，因此，需要根据工程的实际情况来进行选择。然后应用了实际工程案例对桩基础施工技术在高层建筑中的应用进行了研究，本工程中，在综合分析工程的实际情况后，应用的桩基础施工技术为灌注桩施工技术采用旋挖成孔的方式，最终，施工效果非常好。
参考文献：
[1]蒋永宏.解析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].门窗，2014（06）.
[2]范志江.建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J].中华民居（下旬刊），2013（08）.
[3]郭崇飞.建筑工程中桩基础施工技術的应用探讨[J].四川水泥，2017（01）.