现场管理工作可以分为管理现场和生产现场，提升现场管理水平，就必须强化风险控制，解决现场管理中的突出问题和薄弱环节为重点;逐步实现现场管理工作中的工作场所符合HSE管理体系的要求，使现场各种设备及设施实行定置管理，布局合理，地面整洁、道路畅通、标识醒目，消除现场脏、乱、差状况;设备的零部件、附件齐全、完好、整洁、设备运行正常，完好率达到规定要求;各种原始记录、台账、报表分类管理，格式统一规范，书写工整，内容真实准确;各类安全及消防设施齐全、定点摆放、性能良好、标识醒目;还需要定期开展安全检查，积极开展隐患治理，消除事故隐患管理现场的内容：①设备完好：建立健全设备技术档案、设备管理台账、设备运行记录、设备维护保养记录;认真执行设备各级维护保养制度;设备的零部件、附件齐全、完好、整洁、设备运行正常，完好率达到规定要求。②物流有序：现场流动物实行定量管理，按规定及时入库，减少或消除各种无效劳动;按定额组织消耗;做到工完、料净、场地清;仓储物资按类进行管理，摆放整齐，标志清楚，账、卡、物、表四对口。③资料准确：各种原始记录、台账、报表分类管理，格式统一规范，书写工整，内容真实准确，传递及时，杜绝假资料。
　　生产现场的内容：①管理规范：建立有效的组织机构和现场管理体系，结合各单位实际制定现场管理考评办法和现场管理考核标准，考核标准的内容符合QHSE体系文件要求，做到齐全规范、责任明确，规范员工行为，充分体现效率优先，公平竞争的原则，以创造更高的经济效益为目的，使现场实现优质、低耗、高效运行。②环境整洁：工作场所符合HSE管理体系的要求，现场各种设备及设施实行定置管理，布局合理，地面整洁、道路畅通、标识醒目，现场的温度、照明等环保因素符合国家的有关标准，消除现场脏、乱、差状况，实现文明整洁的生产作业环境。③安全生产：切实落实各项安全管理制度，严格执行安全操作规程，规范穿戴劳动保护用品;严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律;各类安全及消防设施齐全、定点摆放、性能良好、标识醒目;定期开展安全检查，积极开展隐患治理，消除事故隐患;制定应急救援预案和风险削减措施，事故指标控制在公司下达的指标内。
　　提升现场管理工作，必须从以下几个方面同步进行，逐步实现现场管理标准化和规范化，：
　　一、加强现场管理人员的执行力
　　做好现场管理，首先做好人员管理，现场管理中的“低、老、坏”现场的存在，起决定作用的是员工，提高员工的主动性、能动性是消除现场“脏、乱、差”、“跑、冒、滴、漏”主要因素。做好人员安全、素质的培训工作，加强员工对标准的学习和应用，加大员工对岗位技能、操作卡、操作规程的熟练掌握，是大家能养成习惯，减少现场“低、老、坏”的存量，杜绝“低、老、坏”增量，并使用运用6s管理模式进行管理，是现场的标准越来越高，逐步达到规范要求。
　　二、提升现场管理制度的执行和落实
　　建立完整的管理机制，有计划、有安排、有落实进行管理，各三级单位充分利用二级管理机制，队部每周对各班组的现场管理工作，按计划进行详细的对标检查，做好整改、抓好落实，对即查即改的问题及时做好整改工作，不能及时整改的问题，做好整改计划和整改措施，做到逐步消项。对本单位不能整改的问题，及时向主管部门提交整改申请，按照时间节点做好催办和监督整改工作。严格杜绝未整改的数量和质量，没有形成发现、整改、验证的闭关环节和未整改或整改不彻底，造成现场的问题越积越多，管理越来越差现象。
　　三、加大现场考核力度
　　建立健全完善的三级考核机制，每月度，按照考核标准和考核原则，二级单位对存在现场管理的单位，及时做好考核工作;每周末，基层单位组织相关人员对各班组，按照现场管理检查表中的相关内容进行全面详细的考核工作;每日，各班组长按照6s管理标准，按照责任划分和当天工作安排，做好考核工作。严格杜绝现场管理标准不高，要求不严现象和考核中存在“宽、松、软”、只是过得去的考核现象。
　　四、做好人员沟通工作
　　根据现场管理工作的逐步推进，对管理人员和岗位操作员工的要求也越来越高，沟通交流工作要及时跟进，一方面解决现场的人员浮躁和不确定性，另外及时表揚取得的进步，还需要讲解考核工作中的一些要求，让员工逐渐适应，并按照要求执行。
　　通过以上这些工作的逐步实施，人员素质和安全技能越来越高，现场管理工作也越来越规范，逐步达到现场标准化建设，使标准管理成为习惯行为，考核工作逐步取消，强制管理变为自主管理。
　　（作者单位：甘肃省酒泉市敦煌市七里镇采油三厂）